CN218152052U - 一种滚针轴承铆压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚针轴承铆压工装，包括：矩形基板，以及设置于所述矩形基板上的定位孔；所述定位孔包括销轴定位部，定义所述销轴定位部的直径为D1，高度为H1，所述销轴定位部内设置顶筒，所述顶筒外直径与所述销轴定位部直径D1相等，定义所述顶筒的高度为H2，所述销轴定位部设置同轴心的轴承定位部，定义所述轴承定位部的直径为D2，高度为H3，其中，D1＜D2，H1＞H3，H2＞H1‑H3；所述轴承定位部内设置滚针轴承；定义所述滚针轴承的外圈外直径为D3，高度为H4，内圈外直径为D4，其中，D4＜D1＜D2；所述内圈轴心处连接销轴，内圈和外圈受到顶筒的限位作用，始终保持与所述外圈相同的高度。

Description

一种滚针轴承铆压工装

技术领域

本实用新型涉及一种滚针轴承铆压工装，应用于轴承工装领域。

背景技术

目前，带内圈的滚针轴承安装固定销轴的时候，通常使用气缸压缸将销轴铆压入轴承中，铆压过程容易将内圈顶出，轴承在使用过程中，内圈与设备相对滑动摩擦导致设备寿命缩短，还有可能导致内外圈缝隙过大，高速运行过程滚针脱落，造成设备损坏或者危及人生安全。因此，保证滚针轴承的组装完整性是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚针轴承铆压工装，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种滚针轴承铆压工装，用于将销轴铆压入滚针轴承中，包括：矩形基板，以及设置于所述矩形基板上的定位孔；

所述定位孔包括销轴定位部，定义所述销轴定位部的直径为D1，高度为H1，所述销轴定位部内设置顶筒，所述顶筒外直径与所述销轴定位部直径D1相等，定义所述顶筒的高度为H2，所述销轴定位部设置同轴心的轴承定位部，定义所述轴承定位部的直径为D2，高度为H3，其中，D1＜D2，H1 ＞H3，H2＞H1-H3；所述轴承定位部内设置滚针轴承；定义所述滚针轴承的外圈外直径为D3，高度为H4，内圈外直径为D4，其中，D1＜D4＜D2；所述内圈轴心处连接销轴。

作为进一步改进的，所述矩形基板长度方向的中心线上设置所述定位孔，所述定位孔的数量为两个，所述定位孔朝着所述矩形基板长度方向的垂直平分线对称设置。

作为进一步改进的，所述矩形基板四个角对称设置紧固件安装孔。

作为进一步改进的，所述矩形基板朝着长度方向的中心线上设置槽口。

作为进一步改进的，所述槽口朝着所述矩形基板长度方向的垂直平分线对称设置。

作为进一步改进的，所述滚针轴承的高度：H4＞H3。

本实用新型的有益效果是：所述轴承定位部的尺寸与需要安装的滚针轴承的尺寸一致，将轴承放置在所述轴承定位部内固定；使用气缸压缸将所述销轴铆压入轴承的轴心孔内，因为滚针轴承的内外圈均设置圆角，导致内外圈连接处有一间隙，内圈外直径：D4＜D1＜D2，在铆压的过程中，所述顶筒与间隙抵接，内圈和外圈将受到顶筒的限位作用，始终保持与所述外圈相同的高度，本实用新型结构简单，能够有效提高滚针轴承和销轴的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的矩形基板结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的矩形基板正视图。

图3是本实用新型实施例提供的爆炸图。

图4是本实用新型实施例提供的剖面图。

图5是本实用新型实施例提供的剖面局部图。

图6是本实用新型实施例提供的滚针轴承结构示意图。

其中；

10、矩形基板；

101、定位孔；

101a、销轴定位部；101b、轴承定位部；101c、顶筒；102、紧固件安装孔；103、槽口；

20、滚针轴承；201、外圈；202、内圈；203、销轴；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3所示，一种滚针轴承铆压工装，用于将销轴203铆压入滚针轴承20中，包括：矩形基板10，以及设置于所述矩形基板上的定位孔 101；所述基板的长度为230mm，宽度为110mm，所述矩形基板10的高度为 20mm，由于工装所针对的所述滚针轴承的高度为15mm，因此，所述矩形基板的高度不需要太高，减少材料的损耗。

参考图4-6所示，所述矩形基板长度方向的中心线上设置所述定位孔 101，在此实施例中，所述定位孔101的数量为两个，且两个所述定位孔101 足够满足技术员在铆压时的工作效率，在其他实施例中，所述定位孔101 的数量可为多个，在此不做过多限定；所述定位孔101沿着所述矩形基板 10长度方向的垂直平分线对称设置，所述定位孔101包括销轴定位部101a，所述销轴定位部101a的直径为D1＝14.2mm，高度为H1＝14mm，所述销轴定位部101a内设置顶筒101c，所述顶筒101c外直径与所述销轴203定位部直径D1相等，定义所述顶筒101c的高度为H2＝9.5mm，所述销轴定位部101a 设置同轴心的轴承定位部101b，所述轴承定位部101b的直径为D2＝16mm，高度为H3＝5mm，因此，D1＜D2，H1＞H3，H2＞H1-H3；所述轴承定位部101b 内设置滚针轴承20；所述滚针轴承20的外圈201外直径为D3＝16mm，高度为H4＝15mm，内圈202外直径为D4＝14mm，因此，D4＜D1＜D2；所述内圈202 轴心处连接销轴203，所述销轴203通过气缸压缸铆压入所述滚针轴承20 的轴心孔内，在铆压的过程中，所述顶筒与间隙抵接，内圈和外圈将受到顶筒的限位作用，始终保持与所述外圈相同的高度，本实用新型结构简单，能够有效提高滚针轴承和销轴的组装效率。

所述矩形基板四个角对称设置紧固件安装孔102，所述紧固件安装孔 102使用螺栓、铆钉等紧固件固定与工作台面上。

所述矩形基板10朝着长度方向的中心线上设置槽口103，因为所述矩形基板10在铆压过程中需要承受一定的重压，故所述矩形基板10需要使用硬度较高的材质，例如：铁、钢等，其特点是重量大，设置所述槽口103 的作用为减少耗材、减轻重量，内凹槽口结构可方便技术员拿取，进一步的，所述槽口103所述矩形基板10朝着长度方向的垂直平分线对称设置。

所述销轴定位部101a的高度H1高于所述矩形基板10，所述销轴定位部101a并非贯穿设置与所述矩形基板10上，因为铆压的过程中，防止错拿不同尺寸的所述销轴203导致损伤工作台面。

所述滚针轴承20的高度：H4＞H3，所述滚针轴承20的高度一定要大于所述轴承定位部101b的高度，否则将导致轴承难以取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚针轴承铆压工装，用于将销轴(203)铆压入滚针轴承(20)中，其特征在于，包括：矩形基板(10)，以及设置于所述矩形基板上的定位孔(101)；

所述定位孔(101)包括销轴定位部(101a)，定义所述销轴定位部(101a)的直径为D1，高度为H1，所述销轴定位部(101a)内设置顶筒(101c)，所述顶筒(101c)外直径与所述销轴定位部(101a)直径D1相等，定义所述顶筒(101c)的高度为H2，所述销轴定位部(101a)设置同轴心的轴承定位部(101b)，定义所述轴承定位部(101b)的直径为D2，高度为H3，其中，D1＜D2，H1＞H3，H2＞H1-H3；所述轴承定位部(101b)内设置所述滚针轴承(20)；定义所述滚针轴承(20)的外圈(201)外直径为D3，高度为H4，内圈(202)外直径为D4，其中，D4＜D1＜D2；所述内圈(202)轴心处连接销轴(203)。

2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承铆压工装，其特征在于，所述矩形基板长度方向的中心线上设置所述定位孔(101)，所述定位孔(101)的数量为两个，所述定位孔(101)沿着所述矩形基板(10)长度方向的垂直平分线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承铆压工装，其特征在于，所述矩形基板四个角对称设置紧固件安装孔(102)。

4.根据权利要求1所述的一种滚针轴承铆压工装，其特征在于，所述矩形基板朝着长度方向的中心线上设置槽口(103)。

5.根据权利要求4所述的一种滚针轴承铆压工装，其特征在于，所述槽口(103)沿着所述矩形基板(10)长度方向的垂直平分线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种滚针轴承铆压工装，其特征在于，所述滚针轴承(20)的高度：H4＞H3。

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