CN218151189U - 一种便于清洁灰尘的净化滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁灰尘的净化滤芯，属于滤芯清洁技术领域，一种便于清洁灰尘的净化滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯外侧安装有吹扫机构，所述吹扫机构端部安装有密封组件，所述吹扫机构外侧安装有套壳，所述套壳底端导通连接有进气管，所述套壳顶口处可拆卸连接有密封盖，所述密封盖上表面一体成型有出气管，它可以实现，通过将吹气枪的枪嘴插接至气嘴的内侧，当高压气体通过吹气枪进入到顶板的空腔中之后，然后被分流至各个空心柱处，然后通过空心柱外壁处开设的气孔将高压气体导出，使气流吹扫到滤芯本体的外部处，因此不需要对滤芯本体进行旋转，即可完成对其进行吹扫清洁，不仅吹扫更加全面，同时便于清洁。

Description

一种便于清洁灰尘的净化滤芯

技术领域

本实用新型涉及滤芯清洁技术领域，更具体地说，涉及一种便于清洁灰尘的净化滤芯。

背景技术

空气滤芯是一种过滤器，又叫净化滤芯、空气滤清器、风格等。主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。发动机在工作过程中要吸进大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的尘埃被吸入气缸中，就会加速活塞组及气缸的磨损。较大的颗粒进入活塞与气缸之间，会造成严重的“拉缸”现象，这在干燥多沙的工作环境中尤为严重。空气滤清器装在化油器或进气管的前方，起到滤除空气中灰尘、砂粒的作用，保证气缸中进入足量、清洁的空气。

现有的净化滤芯呈圆柱形结构设置，在将净化滤芯从壳体中取出过后，通过人工手持吹气枪对滤芯外壁处进行吹扫清洁，考虑到滤芯的形状结构，因此在吹扫过程中需要不停的对滤芯进行转动，使其外壁各个区域都能被吹扫到，操作十分的不方便，不便于对滤芯进行清洁。所以我们提出了一种便于清洁灰尘的净化滤芯来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清洁灰尘的净化滤芯，它可以实现通过将吹气枪的枪嘴插接至气嘴的内侧，当高压气体通过吹气枪进入到顶板的空腔中之后，然后被分流至各个空心柱处，然后通过空心柱外壁处开设的气孔将高压气体导出，使气流吹扫到滤芯本体的外部处，因此不需要对滤芯本体进行旋转，即可完成对其进行吹扫清洁，不仅吹扫更加全面，同时便于清洁。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于清洁灰尘的净化滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯外侧安装有吹扫机构，所述吹扫机构端部安装有密封组件，所述吹扫机构外侧安装有套壳，所述套壳底端导通连接有进气管，所述套壳顶口处可拆卸连接有密封盖，所述密封盖上表面一体成型有出气管；

所述吹扫机构由顶板、底板、空心柱、箍圈、气嘴、第一密封胶圈、垫块和气孔组成；

所述密封组件由外钢圈、第二密封胶圈和内钢圈构成。

进一步的，所述顶板与底板分别设置在滤芯本体的两端，所述空心柱环设有多个，且多个所述空心柱均固定连接在顶板与底板之间，所述箍圈等距设置有多个，且多个所述箍圈均固定连接在空心柱上，所述顶板呈中空结构设置，且顶板开设的气嘴和空心柱均与顶板内腔导通连接，所述垫块一体成型在底板下表面处，且垫块设置有多个，所述气孔设置在空心柱与滤芯本体相对应的外壁处，且单个所述空心柱外壁处纵向等距设置多个所述气孔。

进一步的，所述第二密封胶圈复合粘接在外钢圈与内钢圈之间，且内钢圈过盈连接在顶板外壁处。

进一步的，所述套壳顶端一体成型有安装凸台，且安装凸台表面环设有多个装配孔。

进一步的，所述密封盖表面边缘处环设有多个所述螺孔，且多个所述螺孔与安装凸台上设置的多个装配孔一一对应。

进一步的，所述密封盖下表面一体成型有环形凸台，且环形凸台与套壳顶口内侧构成承插式结构。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，通过人工打开密封盖、将滤芯本体从套壳内侧取出，通过将吹气枪的枪嘴插接至气嘴的内侧，而气嘴内壁处复合的第一密封胶圈会与枪嘴外壁处紧密抵接，保证气密性，当高压气体通过吹气枪进入到顶板的空腔中之后，然后被分流至各个空心柱处，然后通过空心柱外壁处开设的气孔将高压气体导出，使气流吹扫到滤芯本体的外部处，因此不需要对滤芯本体进行旋转，即可完成对其进行吹扫清洁，不仅吹扫更加全面，同时便于清洁。

（2）本方案，当滤芯本体置于套壳内侧之后，密封组件上的外钢圈会紧密的抵接在套壳内壁处，同时将外钢圈与内钢圈之间的第二密封胶圈挤压变形，从而保证密封组件与套壳结合处的气密性，而吹扫机构底部设置的垫块会与套壳底部相抵接，当空气通过进气管进入到套壳内侧之后，气体中的杂质会被截留在滤芯本体外侧，而空气则流动至滤芯本体的内侧，然后通过出气管排出，保证空气过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的吹扫机构结构示意图。

图3为本实用新型的A部分放大示意图。

图4为本实用新型的底板底部结构示意图。

图5为本实用新型的空心柱结构示意图。

图6为本实用新型的套壳结构示意图。

图7为本实用新型的密封盖结构示意图。

图中标号说明：

1、滤芯本体；

2、顶板；201、底板；202、空心柱；203、箍圈；204、气嘴；205、第一密封胶圈；206、垫块；207、气孔；

3、外钢圈；301、第二密封胶圈；302、内钢圈；

4、套壳；401、安装凸台；402、进气管；

5、密封盖；501、出气管；502、环形凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种便于清洁灰尘的净化滤芯，包括滤芯本体1，滤芯外侧安装有吹扫机构，吹扫机构端部安装有密封组件，吹扫机构外侧安装有套壳4，套壳4底端导通连接有进气管402，套壳4顶口处可拆卸连接有密封盖5，密封盖5上表面一体成型有出气管501；

吹扫机构由顶板2、底板201、空心柱202、箍圈203、气嘴204、第一密封胶圈205、垫块206和气孔207组成；

密封组件由外钢圈3、第二密封胶圈301和内钢圈302构成。

进一步的，顶板2与底板201分别设置在滤芯本体1的两端，空心柱202环设有多个，且多个空心柱202均固定连接在顶板2与底板201之间，箍圈203等距设置有多个，且多个箍圈203均固定连接在空心柱202上，顶板2呈中空结构设置，且顶板2开设的气嘴204和空心柱202均与顶板2内腔导通连接，垫块206一体成型在底板201下表面处，且垫块206设置有多个，气孔207设置在空心柱202与滤芯本体1相对应的外壁处，且单个空心柱202外壁处纵向等距设置多个气孔207；

需要说明的是，通过人工打开密封盖5、将滤芯本体1从套壳4内侧取出，通过将吹气枪的枪嘴插接至气嘴204的内侧，而气嘴204内壁处复合的第一密封胶圈205会与枪嘴外壁处紧密抵接，保证气密性，当高压气体通过吹气枪进入到顶板2的空腔中之后，然后被分流至各个空心柱202处，然后通过空心柱202外壁处开设的气孔207将高压气体导出，使气流吹扫到滤芯本体1的外部处，因此不需要对滤芯本体1进行旋转，即可完成对其进行吹扫清洁，不仅吹扫更加全面，同时便于清洁；

参阅图1、图2、图3、图4，第二密封胶圈301复合粘接在外钢圈3与内钢圈302之间，且内钢圈302过盈连接在顶板2外壁处；

需要说明的是，当滤芯本体1置于套壳4内侧之后，密封组件上的外钢圈3会紧密的抵接在套壳4内壁处，同时将外钢圈3与内钢圈302之间的第二密封胶圈301挤压变形，从而保证密封组件与套壳4结合处的气密性，而吹扫机构底部设置的垫块206会与套壳4底部相抵接，当空气通过进气管402进入到套壳4内侧之后，气体中的杂质会被截留在滤芯本体1外侧，而空气则流动至滤芯本体1的内侧，然后通过出气管501排出，保证空气过滤的效果。

参阅图1、图6、图7，套壳4顶端一体成型有安装凸台401，且安装凸台401表面环设有多个装配孔，密封盖5表面边缘处环设有多个螺孔，且多个螺孔与安装凸台401上设置的多个装配孔一一对应，密封盖5下表面一体成型有环形凸台502，且环形凸台502与套壳4顶口内侧构成承插式结构；

需要说明的是，通过将环形凸台502与套壳4顶口内侧相插接，对密封盖5进行定位，然后通过螺栓贯穿密封盖5与安装凸台401，然后对密封盖5锁紧，方便对密封盖5进行拆装，同时也便于滤芯本体1从套壳4内侧取出进行清洁。

在使用时：通过人工打开密封盖5、将滤芯本体1从套壳4内侧取出，通过将吹气枪的枪嘴插接至气嘴204的内侧，而气嘴204内壁处复合的第一密封胶圈205会与枪嘴外壁处紧密抵接，保证气密性，当高压气体通过吹气枪进入到顶板2的空腔中之后，然后被分流至各个空心柱202处，然后通过空心柱202外壁处开设的气孔207将高压气体导出，使气流吹扫到滤芯本体1的外部处，因此不需要对滤芯本体1进行旋转，即可完成对其进行吹扫清洁；

当滤芯本体1置于套壳4内侧之后，密封组件上的外钢圈3会紧密的抵接在套壳4内壁处，同时将外钢圈3与内钢圈302之间的第二密封胶圈301挤压变形，从而保证密封组件与套壳4结合处的气密性，而吹扫机构底部设置的垫块206会与套壳4底部相抵接，当空气通过进气管402进入到套壳4内侧之后，气体中的杂质会被截留在滤芯本体1外侧，而空气则流动至滤芯本体1的内侧，然后通过出气管501排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于清洁灰尘的净化滤芯，其特征在于：包括滤芯本体（1），所述滤芯外侧安装有吹扫机构，所述吹扫机构端部安装有密封组件，所述吹扫机构外侧安装有套壳（4），所述套壳（4）底端导通连接有进气管（402），所述套壳（4）顶口处可拆卸连接有密封盖（5），所述密封盖（5）上表面一体成型有出气管（501）；

所述吹扫机构由顶板（2）、底板（201）、空心柱（202）、箍圈（203）、气嘴（204）、第一密封胶圈（205）、垫块（206）和气孔（207）组成；

所述密封组件由外钢圈（3）、第二密封胶圈（301）和内钢圈（302）构成。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁灰尘的净化滤芯，其特征在于：所述顶板（2）与底板（201）分别设置在滤芯本体（1）的两端，所述空心柱（202）环设有多个，且多个所述空心柱（202）均固定连接在顶板（2）与底板（201）之间，所述箍圈（203）等距设置有多个，且多个所述箍圈（203）均固定连接在空心柱（202）上，所述顶板（2）呈中空结构设置，且顶板（2）开设的气嘴（204）和空心柱（202）均与顶板（2）内腔导通连接，所述第一密封胶圈（205）复合粘接在气嘴（204）内壁处，所述垫块（206）一体成型在底板（201）下表面处，且垫块（206）设置有多个，所述气孔（207）设置在空心柱（202）与滤芯本体（1）相对应的外壁处，且单个所述空心柱（202）外壁处纵向等距设置多个所述气孔（207）。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁灰尘的净化滤芯，其特征在于：所述第二密封胶圈（301）复合粘接在外钢圈（3）与内钢圈（302）之间，且内钢圈（302）过盈连接在顶板（2）外壁处。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁灰尘的净化滤芯，其特征在于：所述套壳（4）顶端一体成型有安装凸台（401），且安装凸台（401）表面环设有多个装配孔。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁灰尘的净化滤芯，其特征在于：所述密封盖（5）表面边缘处环设有多个螺孔，且多个所述螺孔与安装凸台（401）上设置的多个装配孔一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁灰尘的净化滤芯，其特征在于：所述密封盖（5）下表面一体成型有环形凸台（502），且环形凸台（502）与套壳（4）顶口内侧构成承插式结构。

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