CN218150829U - 凿岩机的定位挡尘装置和凿岩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，公开了一种凿岩机的定位挡尘装置，包括连接座、挡尘罩和拖板，所述拖板、挡尘罩分别固定连接到连接座上，装置随所述拖板在凿岩机大梁上的滑动移动，此外装置还包括用于协助自动更换钻杆的的定位圈；定位圈包括冲击器定位套和钻杆定位套；冲击器定位套穿过并固定于连接座上；钻杆定位套的上端有限位凸台，使其套设于冲击器定位套内；其中，钻杆直径为D1，冲击器直径为D2，钻杆定位套内径为D3、外径为D4，冲击器定位套内径为D5，有D1＜D3＜D4＜D2＜D5。所述定位圈结构简单，能够对冲击器和钻杆进行位置限定和引导，从而使得本申请能够完成凿岩机打孔的精准定位，提高孔位置的精准度以及孔角度的准确。

Description

凿岩机的定位挡尘装置和凿岩机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种凿岩机的定位挡尘装置和凿岩机。

背景技术

凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程；此外也可用来破碎混凝土之类的坚硬层。凿岩机是通过冲击破碎原理进行工作，工作时凿岩机的钻头将钻孔位置处的岩石压碎并由钻头中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，形成一定深度的圆形钻孔。在凿孔过程中，会有大量的破碎岩石从钻孔处被排出，形成飞溅的粉尘，为了保证打孔的正常进行，减少粉尘飞溅对环境和工作人员的影响，一般在凿岩机凿孔部件装配具有挡尘作用的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种凿岩机的定位挡尘装置，旨在解决凿岩机的定位挡尘装置的结构较复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种凿岩机的定位挡尘装置，所述凿岩机的定位挡尘装置包括连接座、挡尘罩和拖板，所述拖板、所述挡尘罩分别固定连接到所述连接座上，所述凿岩机的定位挡尘装置随所述拖板在凿岩机大梁上的滑动移动；

所述凿岩机的定位挡尘装置还包括有定位圈，所述定位圈包括冲击器定位套和钻杆定位套；所述冲击器定位套下端穿过所述连接座、并固定于所述连接座；所述钻杆定位套的上端设有向外侧凸出的限位凸台，所述限位凸台用于压接在所述冲击器定位套的上端，以使所述钻杆定位套套设于所述冲击器定位套内；

其中，所述钻杆直径为D1，所述冲击器直径为D2，所述钻杆定位套内径为D3、外径为D4，所述冲击器定位套内径为D5，有D1＜D3＜D4＜D2＜D5。

可选的，在一实施例中，所述钻杆定位套下端分别设有引导斜面和第一斜面。

可选的，在一实施例中，所述冲击器定位套下端设有第二斜面。

可选的，在一实施例中，所述挡尘罩内还设有中空的挡尘隔板，所述连接座的下端套接在所述挡尘隔板的中心孔上，所述挡尘隔板的外侧边缘与所述挡尘罩侧壁内壁相切。

可选的，在一实施例中，所述凿岩机的定位挡尘装置还包括一端插入所述挡尘罩侧壁的旁通管，所述旁通管的另一端与过滤器相连通。

可选的，在一实施例中，所述限位凸台朝下一端的边角处呈圆弧过渡。

可选的，在一实施例中，所述冲击器定位套的下端和所述钻杆定位套的下端的水平高度一致。

可选的，在一实施例中，所述挡尘罩为朝下一端膨大的喇叭形。

可选的，在一实施例中，所述挡尘罩朝上一端与所述连接座固定部分设有圆形通孔，所述通孔直径与所述所述冲击器定位套外径值相同。

本实用新型还提供一种凿岩机，其特征在于，所述凿岩机装配有如上所述的凿岩机的定位挡尘装置。

本实用新型简化了连接座和定位圈的结构，使得整个的凿岩机的定位挡尘装置和定位圈的结构更简单易于组装使用。固定在所述连接座上的冲击器定位套既能够提高打孔定位的精准度，又对冲击器有引导作用，从而有利于打孔角度的准确；钻杆定位套能引导凿岩机的钻杆和冲击器的的准确连接，保证钻杆的垂直度，从而提高打孔的精准度，并且所述定位圈、钻杆、冲击器和挡尘罩可以构成密封结构，保证挡尘装置良好的密封效果和除尘效果。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型凿岩机的定位挡尘装置的一个实施例的结构示意图；

图2为钻杆带动钻杆定位套进入冲击器定位套内时图1实施例的中心剖面示意图；

图3为本实用新型凿岩机的定位挡尘装置的定位圈的爆炸结构示意图。

附图标识：

1、连接座；2、挡尘罩；3、拖板；4、冲击器定位套；41、第二斜面；5、钻杆定位套；51、限位凸台；52、引导斜面；53、第一斜面；6、挡尘隔板；7、旁通管；8、钻杆；9、冲击器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述″固定于″另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述″连接″另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″、″内″、″外″以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；″多个″的含义是两个或两个以上。术语″包括″及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语″和/或″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

凿岩机工作时，其钻杆8带动钻头转动，使得钻头压入并破碎岩石，形成圆形的炮孔，因此在凿岩过程中需要及时排除形成的粉尘。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种凿岩机的定位挡尘装置的实施例，该凿岩机的定位挡尘装置应用于凿岩机的打孔装置上，凿岩机的定位挡尘装置包括连接座1、挡尘罩2和拖板3，拖板3、挡尘罩2分别固定连接到连接座1上，凿岩机的定位挡尘装置随拖板3在凿岩机大梁上的滑动移动；

凿岩机的定位挡尘装置还包括有定位圈，定位圈用于凿岩机钻杆8和冲击器钻孔时的定位引导和角引导；定位圈包括冲击器定位套4和钻杆定位套5；冲击器定位套4穿过并固定于连接座1；钻杆定位套5的上端设有向外侧凸出的限位凸台51，限位凸台51用于压接在冲击器定位套4的上端，以使钻杆定位套4套设于冲击器定位套5内；

其中，钻杆8的直径为D1，冲击器的直径为D2，钻杆定位套的内径为D3、外径为D4，冲击器定位套的内径为D5，且有D1＜D3＜D4＜D2＜D5。上述设置中，冲击器直径小于冲击器定位套4的内径使得冲击器能够在冲击器定位套内滑动，能够协助冲击器的定位，且冲击器定位套4对冲击器具有引导作用，能够提高打孔定位的准确度；钻杆定位套5外径小于冲击器定位套4内径、且上端有向外侧凸出的限位凸台51，使得钻杆定位套5下端能顺利进入钻杆定位套5，且在限位凸台的限制下，钻杆定位套5上端被压接在冲击器定位套4上，这里冲击器定位套4限制钻杆定位套5继续随钻杆向下运动固定钻杆定位套5；钻杆定位套5外径小于冲击器定位套4内径，钻杆定位套5可以被固定在冲击器定位套4内，钻杆定位套4内径小于钻杆的直径，使得钻杆可以在钻杆定位套4中自由滑动，并受钻杆定位套4的限制引导，保证工作钻杆8的垂直度。

凿岩机工作时，由于凿岩机冲击器9的外径小于冲击器定位套4，凿岩机的冲击器9穿过冲击器定位套4、其下端从挡尘罩2的下方伸出，钻杆定位套5预设置在与冲击器9上端与第一根钻杆8的连接处，随着凿岩机冲击器9在打孔位置向目标打孔方向的推进，钻杆定位套5随着钻杆8被推入到冲击器定位套4内，之后由于限位凸台51的阻碍作用，钻杆定位套5压接冲击器定位套4。冲击器9的直径略小于冲击器定位套4的内径，冲击器定位套4对冲击器9具有引导作用，能够提升自动打孔定位的准确性，能够提高定位的精度，以及保证打孔角度的准确性。钻杆定位套5嵌套进冲击器定位套内后，由于钻杆8的直径略小于钻杆定位套5内径，钻杆定位套5对钻杆8以及后面自动更换的钻杆8均具有引导作用，修正钻杆8的垂直度，从而提升自动打孔的精准度。本发明就能辅助完成凿岩机全自动换杆打孔操作，并且结构简单易组装。

而在钻孔过程中钻杆8带动冲击器9转动，使得冲击器9压入并破碎岩石，形成圆形的炮孔，因此在凿岩过程中会形成粉尘，为了及时将粉尘排出并防止粉尘的随意飘散，提高作业环境和降低粉尘对作业人工的不良影响，挡尘装置在凿岩机工作中时，挡尘罩2、连接座1、凿岩机的冲击器9、冲击器定位套4共同将在打孔位置上方构成密封空间，和/或挡尘罩2、连接座1、凿岩机钻杆8、钻杆定位套5共同在打孔位置上方构成密封空间，使得凿岩过程中产生的粉尘被封锁在挡尘罩2内，避免了粉尘的飞扬。

参考图3，在一实施例中，钻杆定位套5下端分别设有引导斜面52和第一斜面53。当钻杆定位套5被钻杆8推入到冲击器定位套4上方时，引导斜面52能够引导钻杆定位套5顺利进入到冲击器定位套4内。第一斜面53使得钻杆定位套5下端的顶端不与通过其中的钻杆8相接触，减少工作时钻杆定位套5顶端与钻杆8之间的碰撞磨损。

在一实施例中，冲击器定位套4下端设有第二斜面41。第二斜面41能够有效减少定位圈5和冲击器定位套4下端之间的碰撞磨损

在一实施例中，挡尘罩2内还设有中空的挡尘隔板6，冲击器定位套4下端外壁套接在挡尘隔板6的中心孔上，挡尘隔板6的外侧边缘与挡尘罩2侧壁内侧相切。其中挡尘隔板6的中心孔的内径值与冲击器定位套4的下端的外径值相同，挡尘隔板6的外侧边缘与挡尘罩2侧壁内侧相切，使得挡尘隔板6能够阻止打孔过程中产生的粉尘进入到其上方有利于粉尘在挡尘罩2上方的聚集；同时挡尘隔板6和连接座1二者形成的两个平面更有利于冲击器定位套4的稳固，在凿孔时，钻杆8即使受到较大侧面的力的干扰，钻杆8也能在冲击器定位套4的作用下，保持冲击器9或钻杆8的角度不会产生较大偏差。

在一实施例中，凿岩机的定位挡尘装置还包括一端插入挡尘罩2侧壁的旁通管7，旁通管7的另一端与过滤器相连通。过滤器通过旁通管7将挡尘罩2内的粉尘吸出，及时将粉尘排出，有利于打孔作业的持续进行。

在一实施例中，限位凸台51朝下一端的边角处呈圆弧过渡。工作时，定位圈5和冲击器定位套4会产生碰撞，为了减少碰撞对本产品的影响，而将限位凸台51的边角处设计为圆弧过渡，能够有效地减少定位圈5和冲击器定位套4之间的碰撞磨损。

在一实施例中，冲击器定位套4和钻杆定位套5下端的水平高度一致。较长的冲击器定位套4和钻杆定位套5能够给凿岩机的钻杆8更稳定的定位引导效果。

在一实施例中，挡尘罩2为朝下一端膨大的喇叭形。挡尘罩2靠近打孔区域一端开口较大，能提供更大的接触面和粉尘收集的空间，远离打孔区域一端颈部变小，有利于粉尘的聚集，从而有利于过滤器能够更快更好地将粉尘从挡尘罩2吸出。

在一实施例中，挡尘罩2朝上一端与连接座固定连接部分设有圆形通孔，通孔内径与冲击器定位套4外径相同。圆形的通孔与冲击器定位套4外壁接触，能相应增强冲击器定位套4固定的受限厚度，增强其结构的稳固性。在其他实施例中，通孔也可以为其他形状。

本实用新型实施例还提供了一种凿岩机，凿岩机装配有如上所述的凿岩机的定位挡尘装置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种凿岩机的定位挡尘装置，所述凿岩机的定位挡尘装置包括连接座、挡尘罩和拖板，所述拖板、所述挡尘罩分别固定连接到所述连接座上，所述凿岩机的定位挡尘装置随所述拖板在凿岩机大梁上的滑动移动，其特征在于，

所述凿岩机的定位挡尘装置还包括有定位圈，所述定位圈包括冲击器定位套和钻杆定位套；所述冲击器定位套下端穿过所述连接座并固定于所述连接座上；所述钻杆定位套的上端设有向外侧凸出的限位凸台，所述限位凸台用于压接在所述冲击器定位套的上端，以使所述钻杆定位套套设于所述冲击器定位套内；

其中，所述钻杆直径为D1，所述冲击器直径为D2，所述钻杆定位套内径为D3、外径为D4，所述冲击器定位套内径为D5，有D1＜D3＜D4＜D2＜D5；所述挡尘罩内还设有中空的挡尘隔板，所述冲击器定位套的下端套接在所述挡尘隔板的中心孔中，所述挡尘隔板的外侧边缘与所述挡尘罩侧壁内壁相切；所述挡尘罩朝上一端与所述连接座连接部分设有圆形通孔，所述通孔直径与所述冲击器定位套外径值相同。

2.根据权利要求1所述的凿岩机的定位挡尘装置，其特征在于，所述钻杆定位套下端分别设有引导斜面和第一斜面。

3.根据权利要求1所述的凿岩机的定位挡尘装置，其特征在于，所述冲击器定位套下端设有第二斜面。

4.根据权利要求1所述的凿岩机的定位挡尘装置，其特征在于，所述凿岩机的定位挡尘装置还包括一端插入所述挡尘罩侧壁的旁通管，所述旁通管的另一端与过滤器相连通。

5.根据权利要求1所述的凿岩机的定位挡尘装置，其特征在于，所述限位凸台朝下一端的边角处呈圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的凿岩机的定位挡尘装置，其特征在于，所述冲击器定位套的下端和所述钻杆定位套的下端的水平高度一致。

7.根据权利要求1所述的凿岩机的定位挡尘装置，其特征在于，所述挡尘罩为朝下一端膨大的喇叭形。

8.一种凿岩机，其特征在于，所述凿岩机装配有如权利要求1-7任一所述的凿岩机的定位挡尘装置。

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