CN215213380U - 牙轮钻机孔口排渣装置 - Google Patents
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Abstract
一种牙轮钻机孔口排渣装置，包括安装平台、甩渣盘、驱动装置、安装内筒和安装外筒；所述的安装平台，中心设有钻进孔，用于让牙轮钻机的钻头和钻杆通过；所述的钻进孔上设有所述的安装内筒，安装内筒下端口与安装平台的钻进孔上端口固接为一体；所述甩渣盘与所述的安装外筒上端口固接为一体；所述的安装外筒套接在安装内筒上，安装外筒和安装内筒同轴且通过两者之间的滚子轴承转动配合；所述的驱动装置与安装外筒传动连接，驱动其固接的甩渣盘转动。采用装置排渣，降低工人劳动强度，排渣、钻孔作业可同时进行，减少钻孔作业时间，生产效率高，排渣效率高，同时减少钻具磨损，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及露天矿场采掘设备技术领域，尤其涉及一种牙轮钻机孔口排渣装置。
背景技术
露天矿场在采掘过程中，需要采用的牙轮钻机钻爆破孔，在爆破孔钻孔作业时，牙轮钻机上的主空压机会在钻杆钻进时，将产生的岩渣吹出孔外，在孔口形成堆渣，由于岩渣在钻孔结束后爆破时，还需回填到孔内，来增加孔内的爆破压力，因此，堆渣不能通过机械运输等方式直接运离。
目前，牙轮钻机钻孔时，在孔口产生的堆渣一般在堆积到一定量时，就要铲离孔口，不然会导致堆渣回落到孔内，影响钻孔深度，导致爆破效果不能达到预期要求，而使用人工铲离堆渣具有以下弊端：人工铲渣，劳动强度大，不适应野外恶劣环境，特别是高寒、高海拔的工作环境；由于钻孔时，钻具附近不能接近，人工铲渣只能在钻孔结束后才能进行，延长作业时间，生产效率极低；在钻孔作业接近尾声时，孔口的堆渣高度过高，会影响钻孔底部排渣不畅，导致岩渣不能及时被空压机吹出孔内，回落孔内的岩渣与钻头、钻杆等钻具反复研磨，导致钻具损耗增加。
发明内容
本实用新型提出的一种牙轮钻机孔口排渣装置，采用装置排渣，降低工人劳动强度，排渣、钻孔作业可同时进行，减少钻孔作业时间，生产效率高，排渣效率高，同时减少钻具磨损，生产成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种牙轮钻机孔口排渣装置，包括安装平台、甩渣盘、驱动装置、安装内筒和安装外筒；所述的安装平台为圆盘形，中心设有钻进孔，所述的钻进孔直径大于等于待钻孔孔口直径，用于让牙轮钻机的钻头和钻杆通过；所述的钻进孔上设有所述的安装内筒，安装内筒直径与钻进孔一致，安装内筒下端口与安装平台的钻进孔上端口固接为一体；所述甩渣盘为顶端开口的伞形体，伞形体下表面内圆与所述的安装外筒上端口固接为一体；所述的安装外筒套接在安装内筒上，安装外筒和安装内筒同轴且通过两者之间的滚子轴承转动配合；所述的驱动装置与安装外筒传动连接，驱动安装外筒绕轴转动，从而带动与其固接的甩渣盘转动。
进一步的方案是：所述的安装平台外侧边缘固定连接有至少三根上端与钻机平台连接的升降杆，用于在排渣结束后，收起到钻机平台上，避免影响后续作业。
进一步的方案是：所述的甩渣盘的上表面设有波纹状的凸起，用于在转动时，增加表面离心力，提高甩渣效率。
进一步的方案是：所述的安装外筒下端口内侧和安装内筒下端口外侧之间设有锥形滚子轴承。
进一步的方案是：所述的安装外筒外壁上设有至少三个支撑板，用于保持甩渣盘的稳定性和与钻杆的同心度。
本实用新型的工作原理是：在牙轮钻机钻孔时，钻杆穿过本装置安装平台上的钻进孔，放下安装平台，牙轮钻机的空压机将孔内岩渣吹出，落在甩渣盘上，启动驱动装置，通过安装外筒带动甩渣盘转动，落在甩渣盘上的岩渣就会因为离心力被甩至安装平台范围以外。
本实用新型的有益效果是：采用装置排渣，降低工人劳动强度，排渣、钻孔作业可同时进行，减少钻孔作业时间，生产效率高，排渣效率高，同时减少钻具磨损，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的甩渣盘的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图所示，一种牙轮钻机孔口排渣装置，包括安装平台1、甩渣盘2、驱动装置3、安装内筒4和安装外筒5；所述的安装平台1为圆盘形，中心设有钻进孔11，所述的钻进孔11直径大于等于待钻孔孔口直径，用于让牙轮钻机的钻头和钻杆6通过；所述的钻进孔11上设有所述的安装内筒4，安装内筒4直径与钻进孔11一致，安装内筒4下端口与安装平台1的钻进孔11上端口固接为一体；所述甩渣盘2为顶端开口的伞形体，伞形体下表面内圆与所述的安装外筒5上端口固接为一体；所述的安装外筒5套接在安装内筒4上，安装外筒5和安装内筒4同轴且通过两者之间的滚子轴承8转动配合；所述的驱动装置3与安装外筒5传动连接，驱动安装外筒5绕轴转动，从而带动与其固接的甩渣盘2转动。
所述的安装平台1外侧边缘固定连接有三根上端与钻机平台7连接的升降杆12，用于在排渣结束后，收起到钻机平台7上，避免影响后续作业。
所述的甩渣盘2的上表面设有波纹状的凸起，用于在转动时，增加表面离心力，提高甩渣效率。
所述的滚子轴承8为锥形滚子轴承，所述的滚子轴承设置在安装外筒5下端口内侧和安装内筒4下端口外侧之间。
所述的安装外筒5外壁上设有三个支撑板51，用于保持甩渣盘2的稳定性和与钻杆6的同心度。
在牙轮钻机钻孔时，钻杆6穿过本装置安装平台1上的钻进孔11，放下安装平台1，牙轮钻机的空压机将孔内岩渣吹出，落在甩渣盘2上，启动驱动装置3，通过安装外筒5带动甩渣盘2转动，落在甩渣盘2上的岩渣就会因为离心力被甩至安装平台1范围以外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种牙轮钻机孔口排渣装置，其特征包括安装平台（1）、甩渣盘（2）、驱动装置（3）、安装内筒（4）和安装外筒（5）；所述的安装平台（1）为圆盘形，中心设有钻进孔（11），所述的钻进孔（11）直径大于等于待钻孔孔口直径，用于让牙轮钻机的钻头和钻杆（6）通过；所述的钻进孔（11）上设有所述的安装内筒（4），安装内筒（4）直径与钻进孔（11）一致，安装内筒（4）下端口与安装平台（1）的钻进孔（11）上端口固接为一体；所述甩渣盘（2）为顶端开口的伞形体，伞形体下表面内圆与所述的安装外筒（5）上端口固接为一体；所述的安装外筒（5）套接在安装内筒（4）上，安装外筒（5）和安装内筒（4）同轴且通过两者之间的滚子轴承（8）转动配合；所述的驱动装置（3）与安装外筒（5）传动连接，驱动安装外筒（5）绕轴转动，从而带动与其固接的甩渣盘（2）转动。
2.如权利要求1所述的一种牙轮钻机孔口排渣装置，其特征是所述的安装平台（1）外侧边缘固定连接有至少三根上端与钻机平台（7）连接的升降杆（12），用于在排渣结束后，收起到钻机平台（7）上。
3.如权利要求1或2所述的一种牙轮钻机孔口排渣装置，其特征是所述的甩渣盘（2）的上表面设有波纹状的凸起，用于在转动时，增加表面离心力。
4.如权利要求1或2所述的一种牙轮钻机孔口排渣装置，其特征是所述的滚子轴承（8）为锥形滚子轴承，所述的滚子轴承设置在安装外筒（5）下端口内侧和安装内筒（4）下端口外侧之间。
5.如权利要求3所述的一种牙轮钻机孔口排渣装置，其特征是所述的滚子轴承（8）为锥形滚子轴承，所述的滚子轴承设置在安装外筒（5）下端口内侧和安装内筒（4）下端口外侧之间。
6.如权利要求1或2或5所述的一种牙轮钻机孔口排渣装置，其特征是所述的安装外筒（5）外壁上设有至少三个支撑板（51），用于保持甩渣盘（2）的稳定性和与钻杆（6）的同心度。
7.如权利要求3所述的一种牙轮钻机孔口排渣装置，其特征是所述的安装外筒（5）外壁上设有至少三个支撑板（51），用于保持甩渣盘（2）的稳定性和与钻杆（6）的同心度。
8.如权利要求4所述的一种牙轮钻机孔口排渣装置，其特征是所述的安装外筒（5）外壁上设有至少三个支撑板（51），用于保持甩渣盘（2）的稳定性和与钻杆（6）的同心度。
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|---|---|---|---|---|
| CN114718469A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-07-08 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种牙轮钻机孔口清理装置及其使用方法 |
| CN115749590A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-07 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种具有固化地基作用的珊瑚砂旋孔装置及方法 |
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