CN215520782U - 一种新型旋挖子母钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型旋挖子母钻具，包括同心套置的内筒和外筒，它们的底部边缘均布有截齿，内筒侧壁设置有卸渣口，内筒和外筒之间通过径向挡板构件连为整体，内筒下端伸出于外筒下端外。内筒和外筒在不同工况下一个工作另一个导向，可适用于有扩孔需求的桩位和大直径桩位施工。扩孔时内筒直径与原成孔钻头直径一致，内筒起导向作用，内筒截齿对原孔进行修饰，外筒底缘的截齿和矩形径向板下表面的截齿执行切削和扩孔工作。内筒侧壁的卸渣口可避免内外筒作业时砂石的堆积，提高施工效率。大直径桩位施工时，外筒直径与原成孔直径一致，通过外筒定心并修饰原孔，内筒钻进定心。既可避免频繁更换钻头，节省人力和时间，又能减小作业误差。
Description
技术领域
本实用新型属于输电线路铁塔基础施工领域，具体为一种新型旋挖子母钻具。
背景技术
在输电线路铁塔基础施工过程中，旋挖钻已经逐渐成为了土石方工程的主力设备，钻具作为旋挖钻重要施工工具之一，在完成钻孔、扩孔、取芯等作业中起着至关重要的作用。通常旋挖钻完成钻孔作业会用到螺旋钻、捞砂斗、筒钻等相对快速的成孔钻具。此类钻具虽钻进速度较快，但是因其规格有限，在遇到超大直径的桩位时，它们则需要进行反复施工，多次成孔，不仅增加了劳动成本，且对钻具本身的磨损也会相应提高，导致频繁的更换钻具，在机手操作的过程中，难免造成孔位偏移、斜孔等现象的出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无需更换钻具即可高质高效施工大直径装位孔和对小直径桩位孔进行高效扩孔的字母钻具。
本实用新型提供的这种新型旋挖子母钻具，包括同心套置的内筒和外筒，它们的底部边缘均布有截齿，内筒侧壁设置有卸渣口，内筒和外筒之间通过多个径向挡板构件连为整体，内筒下端伸出于外筒下端外。
上述技术方案的一种实施方式中，所述外筒壁厚40-45mm，高度500-600mm。
上述技术方案的一种实施方式中，所述内筒高度800-900mm，其下端伸出于外筒外200-300mm，伸出段壁厚与外筒壁厚相同，其它位置壁厚为20-25mm。
上述技术方案的一种实施方式中，所述径向挡板构件均布于所述内筒和外筒的套置段之间，包括矩形径向板和梯形径向板，梯形径向板的直角梯形板，直角梯形板的直腰边与梯形径向板焊接形成T形整体件，T形整体件的两平行边分别与内筒外壁和外筒内壁焊接。
上述技术方案的一种实施方式中，所述径向挡板构件以梯形径向板的斜边朝上和朝下交替布置。
上述技术方案的一种实施方式中，梯形径向板斜边朝上的径向挡板构件的矩形径向板的下表面焊接有一排截齿，截齿与内筒侧壁/外筒侧壁之间的竖向夹角为30～35°。
本实用新型设置同心套置的内筒和外筒，内筒下端伸出于外筒外，使内筒和外筒在不同工况下一个工作另一个导向，从而可适用于有扩孔需求的桩位和大直径桩位施工。针对有扩孔需求的桩位，钻具内筒的直径与原成孔钻头的直径一致，此时内筒起导向作用，内筒截齿则对原孔进行修饰，外筒底缘的截齿和矩形径向板下表面的截齿执行切削和扩孔工作。作业时内、外筒之间产生的碎渣、砂砾则由径向挡板构件排入内筒侧壁的卸渣口，从而可有效的避免内、外筒之间砂石的堆积，提高施工效率。针对大直径桩位，本钻具的外筒直径与原成孔直径一致，通过外筒定心，同时修饰原孔，通过内筒钻进定心，既可避免频繁更换钻头，节省人力和时间，又能减小作业误差。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的主视剖视示意图。
图2为本实施例的仰视示意图。
图3为本实施例的轴侧结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3可以看出，本实施例公开的这种新型旋挖子母钻具，包括内筒1、外筒2、径向挡板构件3、截齿4。
本实施例的内筒高800mm，上部600mm壁厚为20mm，底部200mm厚度为40mm，上部内径为980mm。外筒高500mm，壁厚为40mm，内径为2240mm。
内筒1和外筒2的底部边缘分别均布有一圈截齿JC。
内筒1和外筒2同心套置，内筒的下端伸出于外筒下端外200mm，使内、外筒之间呈阶梯型。
内筒1和外筒2之间通过径向挡板构件3连为整体。
径向挡板构件3包括矩形径向板31和梯形径向板32，梯形径向板32为直角梯形板，直角梯形板的直腰边与矩形径向板31焊接形成T形整体件。
径向挡板构件3均布于内筒1和外筒2之间环形区域之间，径向挡板构件3 以一半数量矩形径向板位于底部，另一半数量矩形径向板位于顶部布置，它们的两端分别内筒外壁和外筒内壁焊接。
位于底部的矩形径向板的下表面以间距均匀焊接一排截齿JC，截齿与内筒侧壁/外筒侧壁之间的竖向夹角为30～35°。
本钻具使用时，内筒与钻杆连接，钻杆带动钻具旋转，可适用于大直径桩位的基础施工和有扩孔需要的小直径桩位施工。
针对大直径桩位，一些大直径钻具可能达不到钻孔深度的需求。本钻具使外筒直径与原成孔直径一致，通过外筒定心，同时修饰原孔，通过内筒钻进定心(所以将内筒的底部壁厚加厚，使其能安全钻进)，既可避免频繁更换钻头，节省人力和时间，又能减小作业误差。
针对有扩孔需求的桩位，使钻具内筒的直径与原成孔钻头的直径一致，此时内筒起导向作用，内筒截齿则对原孔进行修饰，外筒底缘的截齿和矩形径向板下表面的截齿执行切削和扩孔工作。
作业时内、外筒之间产生的碎渣、砂砾则由径向挡板构件排入内筒侧壁的卸渣口，从而可有效的避免内、外筒之间砂石的堆积，提高施工效率。
Claims (6)
1.一种新型旋挖子母钻具，其特征在于：本钻具包括同心套置的内筒和外筒，它们的底部边缘均布有截齿，内筒侧壁设置有卸渣口，内筒和外筒之间通过多个径向挡板构件连为整体，内筒下端伸出于外筒下端外。
2.如权利要求1所述的新型旋挖子母钻具，其特征在于：所述外筒壁厚40-45mm，高度500-600mm。
3.如权利要求2所述的新型旋挖子母钻具，其特征在于：所述内筒高度800-900mm，其下端伸出于外筒外200-300mm，伸出段壁厚与外筒壁厚相同，其它位置壁厚为20-25mm。
4.如权利要求2所述的新型旋挖子母钻具，其特征在于：所述径向挡板构件均布于所述内筒和外筒的套置段之间，包括矩形径向板和梯形径向板，梯形径向板的直角梯形板，直角梯形板的直腰边与矩形径向板焊接形成T形整体件，T形整体件的两平行边分别与内筒外壁和外筒内壁焊接。
5.如权利要求4所述的新型旋挖子母钻具，其特征在于：所述径向挡板构件以梯形径向板的斜边朝上和朝下交替布置。
6.如权利要求5所述的新型旋挖子母钻具，其特征在于：梯形径向板斜边朝上的径向挡板构件的矩形径向板的下表面焊接有一排截齿，截齿与内筒侧壁/外筒侧壁之间的竖向夹角为30～35°。
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|---|---|---|---|---|
| CN117404015A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-16 | 中铁十八局集团第三工程有限公司 | 一种旋挖子母钻头、方法及旋挖装置 |
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| CN117404015B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-06-07 | 中铁十八局集团第三工程有限公司 | 一种旋挖子母钻头、方法及旋挖装置 |
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