CN108060899A - 一种集尘排渣式的螺杆钻孔器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，包括钻孔集尘帽、钻头、排渣螺杆、导渣套筒、弹簧和集渣壳体，所述集渣壳体后端固定有端封板，端封板外侧安装有电机，电机连接驱动轴，驱动轴安装在集渣壳体内，驱动轴前端通过连轴器连接排渣螺杆，排渣螺杆前端固定有钻头；所述集渣壳体内部设为集渣槽，集渣壳体前端内侧连接有后固定环，后固定环焊接在导渣套筒后端外壁上，导渣套筒前端外壁上焊接有前固定环，前固定环外部套设有钻孔集尘帽，钻孔集尘帽前端内部设为喇叭状开口，所述导渣套筒外部套设有弹簧；其有效解决了煤矿钻孔时产生的碎屑或粉尘飞溅污染工作环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域，具体是一种集尘排渣式的螺杆钻孔器。
背景技术
煤矿是根据地质勘查工作或工程的需要，使用环状煤矿钻头及其他钻头进行钻孔作业的工具，由于煤矿井下作业的特殊性，作业空间的局限性加大了施工的困难程度，工人在井下进行钻孔施工时往往会出现钻孔打斜的现象。由于钻孔的距离比较长，钻孔常常会偏移目的位置，达不到预期效果，尤其是采用常规钻头进行钻孔作业时，矿渣难以排出且容易停留在钻孔内，对钻孔造成二次伤害；其次，排出的矿渣形成灰尘飘散在空气中，影响作业的工作环境。因此，需要对现有的煤矿钻孔器具进行改进，以满足煤矿井下作业的工作时对矿渣收集的需求，避免灰尘污染工作环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，包括钻孔集尘帽、钻头、排渣螺杆、导渣套筒、弹簧和集渣壳体，所述集渣壳体后端固定有端封板，端封板外侧安装有电机，电机连接驱动轴，驱动轴安装在集渣壳体内，驱动轴前端通过连轴器连接排渣螺杆，排渣螺杆前端固定有钻头；所述集渣壳体内部设为集渣槽，集渣壳体前端内侧连接有后固定环，后固定环焊接在导渣套筒后端外壁上，导渣套筒前端外壁上焊接有前固定环，前固定环外部套设有钻孔集尘帽，钻孔集尘帽前端内部设为喇叭状开口，所述导渣套筒外部套设有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述连轴器与排渣螺杆后端的连接柄固定连接，驱动轴外侧的集渣壳体内安装有定位套。
作为本发明进一步的方案：所述集渣壳体底侧开设有排渣口，排渣口下方连接排渣管，排渣管底端连通集渣箱。
作为本发明进一步的方案：所述钻孔集尘帽外端内壁上连接限位卡环，限位卡环卡设并滑动设置在导渣套筒外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述喇叭状开口与导渣套筒内部的排渣通道连通，排渣通道与集渣槽连通，排渣螺杆穿设在排渣通道内。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧前端固定连接限位卡环，后端固定连接后固定环。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧外部安装有伸缩套，伸缩套前端固定在钻孔集尘帽后端外壁上，伸缩套后端固定在集渣壳体前端外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，排渣螺杆将钻孔碎渣由喇叭状开口、排渣通道、集渣槽、排渣口和排渣管排入到集渣箱内收集；并结合孔集尘帽受到的压力大于弹簧弹力时，钻孔集尘帽沿导渣套筒向后侧滑动并压缩弹簧，始终保证钻孔集尘帽与煤矿层接触，其有效解决了煤矿钻孔时产生的碎屑或粉尘飞溅污染工作环境的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中钻孔集尘帽的滑动示意图。
图中：1-钻孔集尘帽、2-喇叭状开口、3-限位卡环、4-钻头、5-排渣螺杆、6-连接柄、7-驱动轴、8-电机、9-导渣套筒、10-排渣通道、11-前固定环、12-后固定环、13-弹簧、14-伸缩套、15-集渣壳体、16-集渣槽、17-排渣口、18-排渣管、19-集渣箱、20-连轴器、21-定位套、22-端封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，包括钻孔集尘帽1、钻头4、排渣螺杆5、导渣套筒9、弹簧13和集渣壳体15，所述集渣壳体15后端固定有端封板22，端封板22外侧安装有电机8，电机8连接驱动轴7，驱动轴7安装在集渣壳体15内，驱动轴7前端通过连轴器20连接排渣螺杆5，连轴器20与排渣螺杆5后端的连接柄6固定连接，所述驱动轴7外侧的集渣壳体15内安装有定位套21，定位套21对驱动轴7和连接柄6的转动进行定位，保证其转动的稳定性；所述排渣螺杆5前端固定有钻头4。
所述集渣壳体15内部设为集渣槽16，集渣壳体15底侧开设有排渣口17，排渣口17下方连接排渣管18，排渣管18底端连通集渣箱19，集渣槽16内部的煤矿碎渣由排渣口17落入排渣管18并收集在集渣箱19内。
所述集渣壳体15前端内侧连接有后固定环12，后固定环12焊接在导渣套筒9后端外壁上，导渣套筒9前端外壁上焊接有前固定环11，前固定环11外部套设有钻孔集尘帽1，所述钻孔集尘帽1外端内壁上连接限位卡环3，限位卡环3卡设并滑动设置在导渣套筒9外壁上，钻孔集尘帽1前端内部设为喇叭状开口2，喇叭状开口2与导渣套筒9内部的排渣通道10连通，排渣通道10与集渣槽16连通，排渣螺杆5穿设在排渣通道10内，方便将钻头4钻出的煤矿碎屑由喇叭状开口2、排渣通道10、集渣槽16、排渣口17和排渣管18排入到集渣箱19内收集；操作时，钻孔集尘帽1与煤矿层相抵，避免钻头4钻孔时产生的碎屑或粉尘飞散，环保性能好，避免污染工作环境。
所述导渣套筒9外部套设有弹簧13，弹簧13前端固定连接限位卡环3，后端固定连接后固定环12，弹簧13弹力作用推动钻孔集尘帽1在导渣套筒9滑动，当钻孔集尘帽1受到的压力大于弹簧13弹力时，钻孔集尘帽1沿导渣套筒9向后侧滑动并压缩弹簧13，方便钻头4从喇叭状开口2内穿出对煤矿层进行钻孔作业，始终保证钻孔集尘帽1与煤矿层接触，避免钻头4钻孔产生的碎屑或粉尘飞溅。
所述弹簧13外部安装有伸缩套14，伸缩套14前端固定在钻孔集尘帽1后端外壁上，伸缩套14后端固定在集渣壳体15前端外壁上。
需要特别说明的是，本申请中电机8驱动钻头4旋转钻孔为现有技术的应用，而排渣螺杆5将钻孔碎渣由喇叭状开口2、排渣通道10、集渣槽16、排渣口17和排渣管18排入到集渣箱19内收集；并结合孔集尘帽1受到的压力大于弹簧13弹力时，钻孔集尘帽1沿导渣套筒9向后侧滑动并压缩弹簧13，始终保证钻孔集尘帽1与煤矿层接触为本申请的创新点，其有效解决了煤矿钻孔时产生的碎屑或粉尘飞溅污染工作环境的问题。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，包括钻孔集尘帽(1)、钻头(4)、排渣螺杆(5)、导渣套筒(9)、弹簧(13)和集渣壳体(15)，所述集渣壳体(15)后端固定有端封板(22)，端封板(22)外侧安装有电机(8)，电机(8)连接驱动轴(7)，驱动轴(7)安装在集渣壳体(15)内，其特征在于，驱动轴(7)前端通过连轴器(20)连接排渣螺杆(5)，排渣螺杆(5)前端固定有钻头(4)；所述集渣壳体(15)内部设为集渣槽(16)，集渣壳体(15)前端内侧连接有后固定环(12)，后固定环(12)焊接在导渣套筒(9)后端外壁上，导渣套筒(9)前端外壁上焊接有前固定环(11)，前固定环(11)外部套设有钻孔集尘帽(1)，钻孔集尘帽(1)前端内部设为喇叭状开口(2)，所述导渣套筒(9)外部套设有弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，其特征在于，所述连轴器(20)与排渣螺杆(5)后端的连接柄(6)固定连接，驱动轴(7)外侧的集渣壳体(15)内安装有定位套(21)。
3.根据权利要求2所述的一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，其特征在于，所述集渣壳体(15)底侧开设有排渣口(17)，排渣口(17)下方连接排渣管(18)，排渣管(18)底端连通集渣箱(19)。
4.根据权利要求3所述的一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，其特征在于，所述钻孔集尘帽(1)外端内壁上连接限位卡环(3)，限位卡环(3)卡设并滑动设置在导渣套筒(9)外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，其特征在于，所述喇叭状开口(2)与导渣套筒(9)内部的排渣通道(10)连通，排渣通道(10)与集渣槽(16)连通，排渣螺杆(5)穿设在排渣通道(10)内。
6.根据权利要求5所述的一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，其特征在于，所述弹簧(13)前端固定连接限位卡环(3)，后端固定连接后固定环(12)。
7.根据权利要求6所述的一种集尘排渣式的螺杆钻孔器，其特征在于，所述弹簧(13)外部安装有伸缩套(14)，伸缩套(14)前端固定在钻孔集尘帽(1)后端外壁上，伸缩套(14)后端固定在集渣壳体(15)前端外壁上。
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