CN113153287A - 一种新式煤矿掘进液压凿岩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式煤矿掘进液压凿岩机，包括壳体，壳体的中部活动套接有钢钎，钢钎的尾部固定连接有风轮，风轮的两端均固定连接有与壳体活动套接的防尘圈，壳体的内部开设有位于风轮外侧的风腔，风腔的一侧连接有进风口。通过防尘罩、风轮的设置，在钻孔或者撤孔的过程中，由于钢钎在岩石进行冲击钻孔和撤出孔洞时都会保持回转运动，导致钢钎无论逆时针还是顺时针旋转都会带动风轮同步旋转产生负压，可以通过连接的通风软管将防尘罩中由钢钎钻孔产生的大量飞扬的粉尘吸入，并从出风口排出进行收集，避免由于钻孔或者撤孔产生大量飞扬的粉尘，影响工作人员的操作和身体健康。

Description

一种新式煤矿掘进液压凿岩机

技术领域

本发明属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种新式煤矿掘进液压凿岩机。

背景技术

液压凿岩机用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构的一种凿岩机械，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石进行掘进。主要分为小型手持式和大型机载式，其中小型手持式体积较小，适合在煤矿掘进矿洞中使用，其工作原理，工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾，在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕，活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕，两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎，活塞不断地冲击钎尾，即形成一定深度的圆形钻孔。

但现有的手持式液压凿岩机在实际使用过程中还存在以下问题：从手持式液压凿岩机实际工作过程中我们可以发现，由于液压凿岩机在工作中会产生较大的震动，钢钎端部与钻孔接触的部位往往会导致碎石飞溅和产生大量粉尘，飞溅的碎石会对液压凿岩机结构造成冲击导致其破损，甚至危及操作人员的安全；而产生的大量粉尘杂质不仅容易被工作人员呼吸进体内，影响操作人员的身体健康，而且，粉尘飞扬会遮挡工作人员的视线，工作人员在进行凿岩时难以观察凿岩进度(即凿进深度)，如果凿进过渡，会伤害液压凿岩机本体，凿进过浅需要二次操作，费时费力。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种新式煤矿掘进液压凿岩机，具备防止碎石飞溅、防尘、便于确定凿岩深度的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种新式煤矿掘进液压凿岩机，包括壳体，所述壳体的中部活动套接有钢钎，所述钢钎的尾部固定连接有风轮，所述风轮的两端均固定连接有与壳体活动套接的防尘圈，所述壳体的内部开设有位于风轮外侧的风腔，所述风腔的一侧连接有进风口，所述风腔的另一侧连接有出风口，所述壳体一端中部的外侧固定连接有四组等圆周排列的连接套杆，所述连接套杆的一端活动套接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有防尘罩，所述防尘罩的底部固定连接有橡胶圈，所述防尘罩的外部固定连接有四组等圆周排列的通风接头，所述防尘罩的内部固定安装有防撞网，所述防尘罩一端的中部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与壳体固定连接。

进一步，所述风腔的长度大于风轮随着钢钎上下移动的距离，所述进风口与通风接头之间在工作时连接有通风软管。

进一步，所述防撞网为多层钢丝编织的钢丝网。

进一步，所述连接套杆与活动杆为T字形套接，且复位弹簧在自然状态下时，防尘罩的端部与钢钎平齐。

进一步，所述连接套杆包括杆体，所述杆体的正面开设有两组等距排列的定位孔，所述杆体的中部活动套接有限位块，所述限位块的正面螺纹连接有直径与定位孔相适配的定位螺栓。

进一步，所述风轮包括与钢钎活动套接的连接环，所述连接环的外侧活动套接有六组等圆周排列的风轮扇叶，所述连接环的内部活动套接有六组活动块，所述活动块与相邻的风轮扇叶尾端之间开设有液压油腔，所述风轮扇叶的尾部固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有与连接环固定连接的压缩弹簧，所述连接环与风轮扇叶之间为活动密封连接。

有益效果：

1、通过防尘罩、风轮的设置，在钻孔或者撤孔的过程中，防尘罩会将钻孔附近的区域覆盖，防止粉尘飞溅和碎石乱飞，而且随着钻孔的深入，防尘罩在复位弹簧反弹力的作用下会挤压橡胶圈，使其愈发贴合凿岩面，防止粉尘溢出，又由于钢钎在岩石进行冲击钻孔和撤出孔洞时都会保持回转运动，导致钢钎无论逆时针还是顺时针旋转都会带动风轮同步旋转产生负压，可以通过连接的通风软管将防尘罩中由钢钎钻孔产生的大量飞扬的粉尘吸入，并从出风口排出进行收集，避免由于钻孔或者撤孔产生大量飞扬的粉尘，影响工作人员的操作和身体健康。

2、通过活动杆和连接套杆的设置，在工作之前根据实际钻孔需要，计算出钻孔深度之后，通过定位螺栓和定位孔的锚定，适应调节限位块在杆体上的位置，使得在凿岩钻孔过程中，一旦达到预钻孔深度，活动杆将抵住限位块，停止钢钎钻进，起到自动确定凿岩深度，避免出现凿进过渡或者凿进过浅，能对凿岩机进行保护，同时防止二次钻孔操作。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构正面示意图;

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明结构连接套与活动杆套接示意图；

图5为本发明连接套杆结构示意图；

图6为本发明结构风轮内部安装示意图；

图7为本发明连接环剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、钢钎；3、风轮；31、连接环；32、活动块；33、液压油腔；34、风轮扇叶；35、卡块；36、压缩弹簧；4、防尘圈；5、风腔；6、进风口；7、出风口；8、连接套杆；81、杆体；82、定位孔；83、限位块；84、定位螺栓；9、活动杆；10、防尘罩；11、橡胶圈；12、通风接头；13、防撞网；14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种新式煤矿掘进液压凿岩机，包括壳体1，壳体1的中部活动套接有钢钎2，钢钎2的尾部固定连接有风轮3，风轮3的两端均固定连接有与壳体1活动套接的防尘圈4，壳体1的内部开设有位于风轮3外侧的风腔5，风腔5的一侧连接有进风口6，风腔5的另一侧连接有出风口7，壳体1一端中部的外侧固定连接有四组等圆周排列的连接套杆8，连接套杆8的一端活动套接有活动杆9，活动杆9的另一端固定连接有防尘罩10，防尘罩10的底部固定连接有橡胶圈11，防尘罩10的外部固定连接有四组等圆周排列的通风接头12，防尘罩10的内部固定安装有防撞网13，防尘罩10一端的中部固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的另一端与壳体1固定连接。

其中，风腔5的长度大于风轮3随着钢钎2上下移动的距离，进风口6与通风接头12之间在工作时连接有通风软管，在该手持式液压凿岩机进行工作时，由于钢钎2是持续保持回转和冲击同步运动，对岩石进行冲击钻孔，此时钢钎2旋转会带动风轮3同步旋转产生负压，可以通过连接的通风软管将防尘罩10中由钢钎2钻孔产生的大量飞扬的粉尘吸入，并从出风口7排出进行收集，避免由于钻孔产生大量飞扬的粉尘，影响工作人员的操作和身体健康。

其中，防撞网13为多层钢丝编织的钢丝网，通过设置钢丝材质的防撞网13可以避免由于钻孔引起的飞溅的石块打击防尘罩10，对防尘罩10造成破坏，而且防撞网13可以对进入风腔5中的粉尘进行初步过滤，防止其中较大的颗粒物堵住通风软管，同时也能避免较大的颗粒物撞击快速旋转中的风轮3，对风轮3扇叶造成破坏。

其中，连接套杆8与活动杆9为T字形套接，且复位弹簧14在自然状态下时，防尘罩10的端部与钢钎2平齐，在开始凿岩钻孔工作前，先将钢钎2对准需要钻孔的部位，在钻孔的过程中，防尘罩10会将钻孔附近的区域覆盖，防止粉尘飞溅和碎石乱飞，而且随着钻孔的深入，防尘罩10在复位弹簧14反弹力的作用下会挤压橡胶圈11，使其愈发贴合凿岩面，防止粉尘溢出，而通过连接套杆8与活动杆9的设置可以对防尘罩10起到支撑限位作用，防止由于凿岩机工作时产生的剧烈震动传导到防尘罩10上使其发生偏移，使防尘罩10与钢钎2之间产生撞击，能够对防尘罩10和钢钎2同时起到保护作用，不会对钢钎2的正常工作造成影响。

其中，连接套杆8包括杆体81，杆体81的正面开设有两组等距排列的定位孔82，杆体81的中部活动套接有限位块83，限位块83的正面螺纹连接有直径与定位孔82相适配的定位螺栓84，通过在工作之前根据实际钻孔需要，计算出钻孔深度之后，通过定位螺栓84和定位孔82的锚定，适应调节限位块83在杆体81上的位置，使得在凿岩钻孔过程中，一旦达到预钻孔深度，活动杆9将抵住限位块83，停止钢钎2钻进，起到自动确定凿岩深度，避免出现凿进过渡或者凿进过浅。

其中，风轮3包括与钢钎2活动套接的连接环31，连接环31的外侧活动套接有六组等圆周排列的风轮扇叶34，连接环31的内部活动套接有六组活动块32，活动块32与相邻的风轮扇叶34尾端之间开设有液压油腔33，风轮扇叶34的尾部固定连接有卡块35，卡块35的一侧固定连接有与连接环31固定连接的压缩弹簧36，连接环31与风轮扇叶34之间为活动密封连接，在凿岩机进行钻孔或者撤孔时，为了方便钻头钢钎2的钻进和撤出，都会使钢钎2转动，若该凿岩机时是正时针旋转进行钻进或者撤钻时，钢钎2都会在自身凸起的作用下带着风轮3同步旋转，通过风轮3的旋转产生负压，对防尘罩10内部的灰尘进行吸附、排出处理，防止粉尘飞溅；若该凿岩机是逆时针旋转进行钻进或者撤钻时，此时反向旋转的钢钎2会在风轮3自身惯性力作用下对活动块32进行挤压使其移动，活动块32移动的同时挤压液压油腔33内部的液压油，液压油挤压风轮扇叶34尾部一侧的卡块35，使其克服压缩弹簧36的弹力带动风轮扇叶34进行偏转，此时旋转的风轮3也能产生负压，对防尘罩10内部的粉尘进行吸附，使得无论钻杆钢钎2在钻孔和撤孔过程中，不管钢钎2如何旋转，均能对钢钎2在钻孔、撤孔过程中产生的粉尘进行负压吸附，彻底解决凿岩机工作过程中粉尘飞溅的问题。

工作原理，在开始凿岩钻孔工作前，先将钢钎2对准需要钻孔的部位，在钻孔的过程中，防尘罩10会将钻孔附近的区域覆盖，防止粉尘飞溅和碎石乱飞，而且随着钻孔的深入，防尘罩10在复位弹簧14反弹力的作用下会挤压橡胶圈11，使其愈发贴合凿岩面，防止粉尘溢出，而通过连接套杆8与活动杆9的设置可以对防尘罩10起到支撑限位作用，防止由于凿岩机工作时产生的剧烈震动传导到防尘罩10上使其发生偏移，使防尘罩10与钢钎2之间产生撞击，能够对防尘罩10和钢钎2同时起到保护作用，不会对钢钎2的正常工作造成影响，在该手持式液压凿岩机进行钻孔工作时，由于钢钎2是持续保持回转和冲击同步运动，对岩石进行冲击钻孔，此时钢钎2旋转会带动风轮3同步旋转产生负压，可以通过连接的通风软管将防尘罩10中由钢钎2钻孔产生的大量飞扬的粉尘吸入，并从出风口7排出进行收集，避免由于钻孔产生大量飞扬的粉尘，在钻孔完成需要撤孔退钻时，钢钎2会逆时针旋转进行撤孔，此时风轮扇叶34会发生偏转，使得逆时针旋转的风轮3也能产生钻进时相同的负压对撤孔时产生的粉尘进行吸附、收集，避免粉尘飞溅影响工作人员的操作和身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新式煤矿掘进液压凿岩机，包括壳体（1），所述壳体（1）的中部活动套接有钢钎（2），其特征在于：所述钢钎（2）的尾部活动套接有风轮（3），所述风轮（3）的两端均固定连接有与壳体（1）活动套接的防尘圈（4），所述壳体（1）的内部开设有位于风轮（3）外侧的风腔（5），所述风腔（5）的一侧连接有进风口（6），所述风腔（5）的另一侧连接有出风口（7），所述壳体（1）一端中部的外侧固定连接有四组等圆周排列的连接套杆（8），所述连接套杆（8）的一端活动套接有活动杆（9），所述活动杆（9）的另一端固定连接有防尘罩（10），所述防尘罩（10）的底部固定连接有橡胶圈（11），所述防尘罩（10）的外部固定连接有四组等圆周排列的通风接头（12），所述防尘罩（10）的内部固定安装有防撞网（13），所述防尘罩（10）一端的中部固定连接有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的另一端与壳体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式煤矿掘进液压凿岩机，其特征在于：所述风腔（5）的长度大于风轮（3）随着钢钎（2）上下移动的距离，所述进风口（6）与通风接头（12）之间在工作时连接有通风软管。

3.根据权利要求1所述的一种新式煤矿掘进液压凿岩机，其特征在于：所述防撞网（13）为多层钢丝编织的钢丝网。

4.根据权利要求1所述的一种新式煤矿掘进液压凿岩机，其特征在于：所述连接套杆（8）与活动杆（9）为T字形套接，且复位弹簧（14）在自然状态下时，防尘罩（10）的端部与钢钎（2）平齐。

5.根据权利要求1所述的一种新式煤矿掘进液压凿岩机，其特征在于：所述连接套杆（8）包括杆体（81），所述杆体（81）的正面开设有两组等距排列的定位孔（82），所述杆体（81）的中部活动套接有限位块（83），所述限位块（83）的正面螺纹连接有直径与定位孔（82）相适配的定位螺栓（84）。

6.根据权利要求1所述的一种新式煤矿掘进液压凿岩机，其特征在于：所述风轮（3）包括与钢钎（2）活动套接的连接环（31），所述连接环（31）的外侧活动套接有六组等圆周排列的风轮扇叶（34），所述连接环（31）的内部活动套接有六组活动块（32），所述活动块（32）与相邻的风轮扇叶（34）尾端之间开设有液压油腔（33），所述风轮扇叶（34）的尾部固定连接有卡块（35），所述卡块（35）的一侧固定连接有与连接环（31）固定连接的压缩弹簧（36），所述连接环（31）与风轮扇叶（34）之间为活动密封连接。

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