CN218150532U - 玻璃板安装结构和平开门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃板安装结构和平开门，其中，玻璃板安装结构包括边框和压线，边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，第一夹持部与止挡部间隔设置，以形成安装位；压线设于安装位，压线与止挡部卡接，压线具有第二夹持部和承托部，第二夹持部与第一夹持部相对设置，承托部由第二夹持部靠近安装位的一端向第一夹持部延伸设置，以与第一夹持部和第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，承托部用于承托玻璃板。本实用新型技术方案能够在安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。

Description

玻璃板安装结构和平开门

技术领域

本实用新型涉及平开门技术领域，特别涉及一种玻璃板安装结构和平开门。

背景技术

大部分平开门均带有玻璃板，玻璃板安装需要在门框上设置玻璃板安装结构。

现有的玻璃板安装结构包括边框和压线，玻璃板先放在边框上，再使用压线卡接在边框上，以与边框一起夹持玻璃板。这种结构，安装完玻璃板后，压线能够拆卸，若压线被拆卸，而玻璃板未拆下，玻璃板容易脱离，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种玻璃板安装结构和平开门，旨在安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃板安装结构，包括：

边框，所述边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，所述第一夹持部与所述止挡部间隔设置，以形成安装位；和

压线，所述压线设于所述安装位，所述压线与所述止挡部卡接，所述压线具有第二夹持部和承托部，所述第二夹持部与所述第一夹持部相对设置，所述承托部由所述第二夹持部靠近所述安装位的一端向所述第一夹持部延伸设置，以与所述第一夹持部和所述第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，所述承托部用于承托玻璃板。

可选地，所述承托部与所述第二夹持部相互垂直。

可选地，所述压线包括：

第一平板，所述第一平板的一侧边卡接于所述止挡部；

第二平板，所述第二平板折弯连接于所述第一平板背离所述止挡部的侧边，并朝向所述安装位延伸设置，以形成所述第二夹持部；以及

第三平板，所述第三平板折弯连接于所述第二平板背离所述第一平板的侧边，且朝向所述第一夹持部延伸，以形成所述承托部。

可选地，所述第一夹持部朝向所述压线的表面设有插槽，所述第三平板背离所述第二平板的侧边插于所述插槽中。

可选地，所述第三平板背离所述第二平板的一侧朝向所述插槽的侧壁还凸设有顶紧筋条，以顶紧在所述插槽的侧壁上。

可选地，所述第一平板与所述第二平板之间的夹角为60°。

可选地，所述第一平板背离所述第二平板的侧边折弯形成卡槽，所述止挡部卡接于所述卡槽。

可选地，所述止挡部朝向所述第一夹持部的表面与所述边框的设有所述安装位的表面之间的夹角为60°。

可选地，所述第一夹持部朝向压线的表面设有第一密封槽，所述第一密封槽用于安装密封条；

所述第二夹持部设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装密封条。

本实用新型还提出一种平开门，包括玻璃板和玻璃板安装结构，所述玻璃板安装在所述玻璃板安装结构的安装槽中，所述玻璃板安装结构用于围合形成门框。

本实用新型技术方案玻璃板安装结构包括边框和压线，边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，第一夹持部与止挡部间隔设置，以形成安装位，压线设于安装位，压线与止挡部卡接，压线具有第二夹持部和承托部，通过第二夹持部与第一夹持部相对设置，承托部由第二夹持部靠近安装位的一端向第一夹持部延伸设置，以与第一夹持部和第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，承托部用于承托玻璃板，从而在安装完玻璃板后，玻璃板的一侧边可以抵接压线的承托部，使得玻璃板可以锁住压线，而压线同时能固定住玻璃板，实现玻璃板与压线互锁，从而安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃板安装结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中压线的结构示意图；

图3为图1中边框的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	玻璃板安装结构	100a	安装槽
10	边框	10a	安装位
				11	第一夹持部	11a	插槽
11b	第一密封槽	13	止挡部
				30	压线	30a	第二夹持部
301a	第二密封槽	30b	承托部
				31	第一平板	311	卡槽
33	第二平板	35	第三平板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

大部分平开门均带有玻璃板，玻璃板安装需要在门框上设置玻璃板安装结构。现有的玻璃板安装结构包括边框和压线，玻璃板先放在边框上，再使用压线卡接在边框上，以与边框一起夹持玻璃板。这种结构，安装完玻璃板后，压线能够拆卸。若工人在拆卸平开门时，若只拆压线，而忘了拆下玻璃板，则玻璃板容易脱离，存在安全隐患。

针对上述提及的技术问题，本实用新型提出一种玻璃板安装结构，旨在在安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。

下面将在具体实施例中对本实用新型提出的玻璃板安装结构的具体结构进行说明：

如图1至图3所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，该玻璃板安装结构100包括边框10和压线30，边框10的一表面凸设有第一夹持部11和止挡部13，第一夹持部11与止挡部13间隔设置，以形成安装位10a。压线30设于安装位10a，压线30与止挡部13卡接，压线30具有第二夹持部30a和承托部30b，第二夹持部30a与第一夹持部11相对设置，承托部30b由第二夹持部30a靠近安装位10a的一端向第一夹持部11延伸设置，以与第一夹持部11和第二夹持部30a围合形成用于插装玻璃板的安装槽100a，承托部30b用于承托玻璃板。

可以理解地，通过第二夹持部30a与第一夹持部11相对设置，承托部30b由第二夹持部30a靠近安装位10a的一端向第一夹持部11延伸设置，以与第一夹持部11和第二夹持部30a围合形成用于插装玻璃板的安装槽100a，承托部30b用于承托玻璃板，从而在安装完玻璃板后，玻璃板的一侧边可以抵接压线30的承托部30b，使得玻璃板可以锁住压线30，而压线30的第二夹持部30a同时能与边框10的第一夹持部11配合固定住玻璃板，实现玻璃板与压线30互锁，从而实现安装完玻璃板后，压线30不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。并且，结构简单，便于加工制造。

具体地，边框10是指门的边框10，一般四个边框10依次拼接可以形成门框。压线30是指与边框10一起夹持玻璃板的构件。边框10凸设的第一夹持部11可以是铝板，也可以是其他异形构件，本领域人员可以依据实际需求进行设置。边框10凸设的止挡部13可以是铝块，也可以是其他异形构件，本领域人员可以依据实际需求进行设置。安装位10a是指处于第一夹持部11与止挡部13之间的边框10的表面区域。压线30的第二夹持部30a可以是铝板，也可以是铝制的异形构件，还可以是形状的其他构件，本领域人员可以依据实际需求进行设置。压线30的承托部30b可以是铝板，也可以是铝制的异形构件，还可以是形状的其他构件，本领域人员可以依据实际需求进行设置。压线30与所述止挡部13卡接可以是止挡部13设有槽，压线30卡于槽中；也可以是压线30设有槽，止挡部13卡于槽中；还可以是其他有效的卡接形式。实际拆卸过程中，需要先取下玻璃板，才能拆卸压线30。

需要说明的是，压线30的拆卸指的是正常的拆卸，而非破坏性的拆卸。

如图1和图2所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，承托部30b与第二夹持部30a相互垂直。

可以理解地，通过承托部30b与第二夹持部30a相互垂直，可以让第二夹持部30a夹紧玻璃板的同时，承托板能够平稳地承载玻璃板。并且，承托部30b与第二夹持部30a相互垂直，可以有效地让玻璃板抵压承托部30b，防止压线30脱离，提高安全性。另外，结构简单，便于加工制造，可以节约成本。

如图1和图2所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，压线30包括第一平板31、第二平板33以及第三平板35，第一平板31的一侧边卡接于止挡部13。第二平板33折弯连接于第一平板31背离止挡部13的侧边，并朝向安装位10a延伸设置，以形成第二夹持部30a。第三平板35折弯连接于第二平板33背离第一平板31的侧边，且朝向第一夹持部11延伸，以形成承托部30b。

可以理解地，通过第一平板31的一侧边卡接于止挡部13，第二平板33折弯连接于第一平板31背离止挡部13的侧边，并朝向安装位10a延伸设置，以形成第二夹持部30a，第三平板35折弯连接于第二平板33背离第一平板31的侧边，且朝向第一夹持部11延伸，以形成承托部30b，从而可以与边框10的第一夹持部11形成安装槽100a，以便于安装玻璃板，而且，压线30由板状结构组成的，结构简单，便于加工制造，易于组装，能够提高效率，从而可以降低生产成本。

如图1和图3所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，第一夹持部11朝向压线30的表面设有插槽11a，第三平板35背离第二平板33的侧边插于插槽11a中。

可以理解地，通过第一夹持部11朝向压线30的表面设有插槽11a，第三平板35背离第二平板33的侧边插于插槽11a中，一方面，可以提高第二平板33连接的可靠性，让压线30装配后更加牢固可靠，从而能进一步提高安全性；另一方面，插槽11a可以方便第二平板33的安装定位，也即方便压线30的安装定位，从而可以提高安装效率。

具体地，插槽11a的槽口与止挡部13相对设置，从而插槽11a与止挡部13可以从而相对的两个方向同时对压线30进行限位，例如：图1中的左右方向，并且插槽11a还能对垂直于安装位10a的另外两个方向对压线30进行限位，例如：图1中的上下方向。如此，可以让压线30装配后更加牢固可靠，并配合玻璃板的抵压限位，压线30更加难以脱离，从而在外部无法拆卸压线30。

如图1至图3所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，第三平板35背离第二平板33的一侧朝向插槽11a的侧壁还凸设有顶紧筋条(图未示)，以顶紧在插槽11a的侧壁上。

可以理解地，通过第三平板35背离第二平板33的一侧朝向插槽11a的侧壁还凸设有顶紧筋条，以顶紧在插槽11a的侧壁上，可以让第二平板33插于插槽11a后，不易松动，提高连接的稳定性和可靠性，从而可以让压线30装配后更加牢固可靠。并且，能让第二平板33紧贴着安装工位，即边框10的上表面区域，可以让第二平板33承载玻璃板时，能较为均匀地将力传递给边框10，以减小应力集中，提高使用寿命。

如图1和图2所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，压线30还包括橡胶垫(图未示)，橡胶垫粘贴在第三平板35朝向插槽11a的表面上。

可以理解地，通过橡胶垫粘贴在第三平板35朝向插槽11a的表面上，可以减少玻璃板与压线30发生刚性碰撞，既保护了玻璃板，又保护了压线30的第三平板35，并且橡胶垫能够减小玻璃板安装后的松动。

如图1和图2所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，第一平板31与第二平板33之间的夹角为60°。

可以理解地，通过第一平板31与第二平板33之间的夹角为60°，可以让第一平板31与第二平板33之间具有弹性，第一平板31与第二平板33之间可以小幅度地靠近或远离，也即让压线30具有一定弹性，便于安装或拆卸。并且，第一平板31与第二平板33之间的夹角为60°，呈三角结构，更加稳定可靠。

如图1和图2所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，第一平板31背离第二平板33的侧边折弯形成卡槽311，止挡部13卡接于卡槽311。

可以理解地，通过第一平板31背离第二平板33的侧边折弯形成卡槽311，止挡部13卡接于卡槽311，可以提高卡接的可靠性和稳定性，从而进一步提高压线30安装的稳定性和可靠性。

具体地，第一平板31背离第二平板33的侧边，折弯形成“Z”型。如此设置，结构简单，便于加工制造，易于组装，能够提高效率，从而可以降低生产成本。

如图1和图3所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，止挡部13朝向第一夹持部11的表面与边框10的设有安装位10a的表面之间的夹角为60°。

可以理解地，通过止挡部13朝向第一夹持部11的表面与边框10的设有安装位10a的表面之间的夹角为60°，可以提高卡接的可靠性和稳定性，从而进一步提高压线30安装的稳定性和可靠性。并且，能便于压线30卡接，提高安装效率。

如图1至图3所示，在本实用新型玻璃板安装结构100一实施例中，第一夹持部11朝向压线30的表面设有第一密封槽11b，第一密封槽11b用于安装密封条。第二夹持部30a设有第二密封槽301a，第二密封槽301a用于安装密封条。

可以理解地，通过第一夹持部11朝向压线30的表面设有第一密封槽11b，第一密封槽11b用于安装密封条，第二夹持部30a设有第二密封槽301a，第二密封槽301a用于安装密封条，可以让压线30上的密封条与边框10上的密封条一起夹持玻璃板，以减小玻璃板的松动，并能提升防水性能。

本实用新型还提出一种平开门，该平开门包括玻璃板和玻璃板安装结构100，玻璃板安装在玻璃板安装结构100的安装槽100a中，玻璃板安装结构100用于围合形成门框。该玻璃板安装结构100的具体结构参照上述实施例，由于本平开门采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解地，玻璃板安装在玻璃板安装结构的安装槽中，玻璃板安装结构用于围合形成门框。该玻璃板安装结构包括边框和压线，边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，第一夹持部与止挡部间隔设置，以形成安装位。压线设于安装位，压线与止挡部卡接，压线具有第二夹持部和承托部，第二夹持部与第一夹持部相对设置，承托部由第二夹持部靠近安装位的一端向第一夹持部延伸设置，以与第一夹持部和第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，承托部用于承托玻璃板。如此设置，在安装完玻璃板后，玻璃板的一侧边可以抵接压线的承托部，使得玻璃板可以锁住压线30，而压线30同时能固定住玻璃板，实现玻璃板与压线30互锁，从而实现安装完玻璃板后，压线不可拆卸，防止玻璃板脱离，提高安全性。并且，结构简单，便于加工制造。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃板安装结构，应用于平开门，其特征在于，包括：

边框，所述边框的一表面凸设有第一夹持部和止挡部，所述第一夹持部与所述止挡部间隔设置，以形成安装位；和

压线，所述压线设于所述安装位，所述压线与所述止挡部卡接，所述压线具有第二夹持部和承托部，所述第二夹持部与所述第一夹持部相对设置，所述承托部由所述第二夹持部靠近所述安装位的一端向所述第一夹持部延伸设置，以与所述第一夹持部和所述第二夹持部围合形成用于插装玻璃板的安装槽，所述承托部用于承托玻璃板。

2.如权利要求1所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述承托部与所述第二夹持部相互垂直。

3.如权利要求1所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述压线包括：

第一平板，所述第一平板的一侧边卡接于所述止挡部；

第二平板，所述第二平板折弯连接于所述第一平板背离所述止挡部的侧边，并朝向所述安装位延伸设置，以形成所述第二夹持部；以及

第三平板，所述第三平板折弯连接于所述第二平板背离所述第一平板的侧边，且朝向所述第一夹持部延伸，以形成所述承托部。

4.如权利要求3所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述第一夹持部朝向所述压线的表面设有插槽，所述第三平板背离所述第二平板的侧边插于所述插槽中。

5.如权利要求4所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述第三平板背离所述第二平板的一侧朝向所述插槽的侧壁还凸设有顶紧筋条，以顶紧在所述插槽的侧壁上。

6.如权利要求3所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述第一平板与所述第二平板之间的夹角为60°。

7.如权利要求3所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述第一平板背离所述第二平板的侧边折弯形成卡槽，所述止挡部卡接于所述卡槽。

8.如权利要求7所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述止挡部朝向所述第一夹持部的表面与所述边框的设有所述安装位的表面之间的夹角为60°。

9.如权利要求1所述的玻璃板安装结构，其特征在于，所述第一夹持部朝向压线的表面设有第一密封槽，所述第一密封槽用于安装密封条；

所述第二夹持部设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装密封条。

10.一种平开门，其特征在于，包括玻璃板和如权利要求1至9任一项所述的玻璃板安装结构，所述玻璃板安装在所述玻璃板安装结构的安装槽中，所述玻璃板安装结构用于围合形成门框。

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