CN218147512U - 用于钢帘线捻股机的辅助测速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置。该辅助测速装置包括安装架、编码器、第一测速带轮、第二测速带轮、测速传动带和转轴。安装架位于钢帘线捻股机的传动箱的上方。安装架与传动箱的箱体相连。编码器固定在安装架上。转轴通过轴承与安装架相连。编码器的输入端与转轴相连。第一测速带轮与钢帘线捻股机的主轴相连。第二测速带轮与转轴相连。转轴的轴线平行于主轴的轴线。第一测速带轮通过测速传动带与第二测速带轮相连。该装置优化了在主轴尾端狭小空间编码器的装配结构，便于编码器获取主轴的转速，保持了主轴转速的稳定，避免了钢丝线在捻制过程中跳出，进一步提高了钢帘线生产加工效率。

Description

用于钢帘线捻股机的辅助测速装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置。

背景技术

钢帘线是一种用于轮胎的骨架材料，钢帘线生产过程中需要经过粗拉、中拉、中拉热处理、电镀、湿拉、捻股等一系列工序。其中，钢丝线经捻股机捻制成钢帘线。钢丝线在捻制过程中，钢丝线由捻股机的主轴带动作匀速圆周运动，同时又被牵引装置带动而匀速前进，使钢丝线在股中在帘线中呈圆柱螺旋线状态。钢丝线沿着导线管，通过预变形器到达捻合点捻制成股，然后通过牵引轮引导，经矫直器 , 被卷绕在收线工字轮上。

目前，在钢帘线捻制过程中，由于钢帘线捻股机设备老旧，捻股机的主轴缺乏转速检测装置，难以实时检测到主轴的转速，进而缺乏对主轴调速的反馈，容易出现主轴超差的情况。主轴的转速波动也容易带来钢丝跳线的故障，使得钢丝难以正常放线，影响了钢帘线的捻制速度。除此之外，现有的钢帘线捻股机的主轴后端空间狭小，难以安装测速装置。

综上所述，在现有钢帘线捻股机生产过程中，如何设计一种测速装置，便于其与钢帘线捻股机的主轴形成装配，获取主轴的转速，进而保持稳定的转速，避免钢丝线在捻制过程中跳出，进一步提高钢帘线生产加工效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为现有钢帘线捻股机生产过程中，提供一种测速装置，用以便于其与钢帘线捻股机的主轴形成装配，获取主轴的转速，进而保持稳定的转速，避免钢丝线在捻制过程中跳出，进一步提高钢帘线生产加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，包括安装架、编码器、第一测速带轮、第二测速带轮、测速传动带和转轴；

所述安装架位于钢帘线捻股机的传动箱的上方，所述安装架与传动箱的箱体相连，所述编码器固定在安装架上，所述转轴通过轴承与安装架相连，所述编码器的输入端与转轴相连；

所述第一测速带轮与钢帘线捻股机的主轴相连，所述第二测速带轮与转轴相连，所述转轴的轴线平行于主轴的轴线，所述第一测速带轮通过测速传动带与第二测速带轮相连。

作为优选，安装架的底部设置有调节板，安装架通过调节板与传动箱的箱体相连，调节板通过紧固螺钉与传动箱的箱体相连，调节板上设置有供紧固螺钉穿过的腰型槽。如此设置，调节板用以便于安装架与箱体的装配，传动箱的箱体上设置有与紧固螺钉相匹配的螺纹孔，拧紧紧固螺钉形成调节板与箱体的锁紧，紧固螺钉在腰型槽内滑动，有利于调节安装架的位置，进而形成对转轴相对于主轴的位置调节。

作为优选，腰型槽沿着转轴的轴线方向延伸。如此设置，有利于安装架沿着主轴的轴向调整位置，便于第一测速带轮的端面与第二测速带轮的端面调节至相齐平，进而保证了测速传动带运行的平稳性，从而更加精准地获取主轴的转速。

作为优选，紧固螺钉与调节板之间设置有平垫圈，平垫圈套设在紧固螺钉上。如此设置，平垫圈用于增大紧固螺钉的端部与调节板之间的接触面积，进而提高了安装架的稳定性。

作为优选，安装架的端部设置有护板，护板与安装架的端部相连形成L形结构。如此设置，护板用于对编码器形成防护，加强了对编码器的防护性。

作为优选，测速传动带为V形带。如此设置，有利于增大测速传动带分别与第一测速带轮和第二测速带轮之间的摩擦力，减少它们之间的相对滑动。

作为优选，第二测速带轮的直径与第一测速带轮的直径的比值为2-5。

本实用新型提供的一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于钢帘线捻股机的辅助测速装置通过在钢帘线捻股机的主轴的端部增设第一测速带轮，在传动箱的箱体上设置供编码器固定的安装架，编码器的输入端通过转轴与第二测速带轮相连，利用测速传动带连接第一测速带轮和第二测速带轮，优化了在主轴尾端狭小空间编码器的装配结构，便于编码器获取主轴转动产生的脉冲信号，进而得到主轴的转速，有利于保持主轴转速的稳定，避免了钢丝线在捻制过程中跳出，进一步提高了钢帘线生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种钢帘线捻股机的传动结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置的装配结构示意图；

图3是图2中一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置在另一视角的立体结构示意图；

图4是图1的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图。

附图标记：1、电机；2、传动箱；3、主轴；4、第一传动带；5、第二传动带；6、动力输入轴；7、第一带轮；8、第二带轮；9、动力输出轴；10、第三带轮；11、安装架；12、调节板；13、腰型槽；14、紧固螺钉；15、平垫圈；16、编码器；17、护板；18、第一测速带轮；19、第二测速带轮；20、测速传动带；21、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，一种钢帘线捻股机通过电机1驱动传动箱2带动主轴3转动。其中，电机1的输出端通过第一传动带4与传动箱2的输入端相连。传动箱2的输出端通过第二传动带5与主轴3相连。结合图3所示，传动箱2具有动力输入轴6和动力输出轴9。第一传动带4通过第一带轮7与动力输入轴6相连。动力输出轴9上设置有第二带轮8。主轴3的端部设置有第三带轮10。第二带轮8通过第二传动带5与第三带轮10相连。在实际使用过程中，主轴3后端的空间狭小，难以安装测速装置。

如图2-6所示的一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，用以便于测速装置与钢帘线捻股机的主轴形成装配，获取主轴的转速，进而保持稳定的转速。该用于钢帘线捻股机的辅助测速装置通过在钢帘线捻股机的主轴的端部增设第一测速带轮，在传动箱的箱体上设置供编码器固定的安装架，编码器的输入端通过转轴与第二测速带轮相连，利用测速传动带连接第一测速带轮和第二测速带轮，优化了在主轴尾端狭小空间编码器的装配结构，便于编码器获取主轴转动产生的脉冲信号，进而得到主轴的转速，有利于保持主轴转速的稳定，避免了钢丝线在捻制过程中跳出，进一步提高了钢帘线生产加工效率。

如图2结合图3所示，一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置包括安装架11、编码器16、第一测速带轮18、第二测速带轮19、测速传动带20和转轴21。安装架11位于钢帘线捻股机的传动箱2的上方。安装架11与传动箱2的箱体相连。编码器16固定在安装架11上。转轴21通过轴承与安装架11相连。编码器16的输入端与转轴21相连。第一测速带轮18与钢帘线捻股机的主轴3相连。第二测速带轮19与转轴21相连。转轴21的轴线平行于主轴3的轴线。第一测速带轮18通过测速传动带20与第二测速带轮19相连。

其中，安装架11的端部设置有护板17，护板17与安装架11的端部相连形成L形结构。如此设置，护板17用于对编码器16形成防护，加强了对编码器16的防护性。

为了进一步保证测得的主轴转速的准确性，第二测速带轮19的直径与第一测速带轮18的直径的比值为2-5。

测速传动带20优选为V形带。如此设置，有利于增大测速传动带20分别与第一测速带轮18和第二测速带轮19之间的摩擦力，减少它们之间的相对滑动。

如图2所示，安装架11的底部设置有调节板12。安装架11通过调节板12与传动箱2的箱体相连。调节板12通过紧固螺钉14与传动箱2的箱体相连。调节板12上设置有供紧固螺钉14穿过的腰型槽13。如此设置，调节板12用以便于安装架11与箱体的装配。

传动箱2的箱体上设置有与紧固螺钉14相匹配的螺纹孔，拧紧紧固螺钉14形成调节板12与箱体的锁紧，紧固螺钉14在腰型槽13内滑动，有利于调节安装架11的位置，进而形成对转轴21相对于主轴3的位置调节。

如图5所示，腰型槽13沿着转轴21的轴线方向延伸。如此设置，有利于安装架11沿着主轴3的轴向调整位置，便于第一测速带轮18的端面与第二测速带轮19的端面调节至相齐平，进而保证了测速传动带20运行的平稳性，从而更加精准地获取主轴3的转速。

如图4所示，紧固螺钉14与调节板12之间设置有平垫圈15。平垫圈15套设在紧固螺钉14上。如此设置，平垫圈15用于增大紧固螺钉14的端部与调节板12之间的接触面积，进而提高了安装架11的稳定性。

本实用新型实施例中提出的一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，使用时，如图6所示，通过在钢帘线捻股机的主轴3的端部增设第一测速带轮18。在传动箱2的箱体上设置供编码器16固定的安装架11。编码器16的输入端通过转轴21与第二测速带轮19相连，利用测速传动带20连接第一测速带轮18和第二测速带轮19，优化了在主轴尾端狭小空间编码器的装配结构。

例如，编码器利用频率测量法来测算主轴转速。这种方法是在一个固定的计时周期内，统计这段时间内的编码器采集的脉冲数，从而计算速度值。假设编码器单圈总脉冲数为C，在时间T内，统计到的编码器脉冲数为M，则转速n的计算公式为：n=M/（C*T）。如此一来，计算得到的转速n是转轴的转速，再结合第一测速带轮和第二测速带轮之间的传动比，得到主轴的转速。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，其特征在于，包括安装架（11）、编码器（16）、第一测速带轮（18）、第二测速带轮（19）、测速传动带（20）和转轴（21）；

所述安装架（11）位于钢帘线捻股机的传动箱（2）的上方，所述安装架（11）与传动箱（2）的箱体相连，所述编码器（16）固定在安装架（11）上，所述转轴（21）通过轴承与安装架（11）相连，所述编码器（16）的输入端与转轴（21）相连；

所述第一测速带轮（18）与钢帘线捻股机的主轴（3）相连，所述第二测速带轮（19）与转轴（21）相连，所述转轴（21）的轴线平行于主轴（3）的轴线，所述第一测速带轮（18）通过测速传动带（20）与第二测速带轮（19）相连。

2.根据权利要求1所述的用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，其特征在于，所述安装架（11）的底部设置有调节板（12），所述安装架（11）通过调节板（12）与传动箱（2）的箱体相连，所述调节板（12）通过紧固螺钉（14）与传动箱（2）的箱体相连，所述调节板（12）上设置有供紧固螺钉（14）穿过的腰型槽（13）。

3.根据权利要求2所述的用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，其特征在于，所述腰型槽（13）沿着转轴（21）的轴线方向延伸。

4.根据权利要求2所述的用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，其特征在于，所述紧固螺钉（14）与调节板（12）之间设置有平垫圈（15），所述平垫圈（15）套设在紧固螺钉（14）上。

5.根据权利要求1所述的用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，其特征在于，所述安装架（11）的端部设置有护板（17），所述护板（17）与安装架（11）的端部相连形成L形结构。

6.根据权利要求1所述的用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，其特征在于，所述测速传动带（20）为V形带。

7.根据权利要求1所述的用于钢帘线捻股机的辅助测速装置，其特征在于，所述第二测速带轮（19）的直径与第一测速带轮（18）的直径的比值为2-5。

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