CN218147292U - 一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，属于纺织印染设备技术领域；包括喷风水洗管组件、汽液水洗箱以及汽液喷淋箱；所述喷风水洗管组件包括喷风孔、隔板和喷液孔，喷风孔与喷液孔逐一对应设计，所述隔板呈八字排列。本实用新型的水洗模块结构，采用模块化设计，能实现连续平幅水洗；实现对产品拉伸小，消除织物褶皱，对织物无损伤，适用织物范围广；水洗效率高；设备占地少，容布量大，织物皂煮时间长，膨化充分；整体水逐格倒流，工艺水循环使用，水利用率高，耗水量小，节能节水；可同其他前处理后整理工艺设备联合作业实现多种工艺效果、在色泽鲜艳度、白地洁白度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果。

Description

一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构

技术领域

本实用新型涉及一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术

纺织印染行业水洗机，供织物洗涤使用，除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色、多余染料、浆料、分解物及其它污物。此外，还可以浸轧化学药剂，使织物达到漂白、提高染色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等目的。按织物的加工形状，水洗机可分为绳状水洗机和平幅水洗机。

绳状水洗机优点是结构紧凑，占地面积较小，水洗槽容布量较大，皂煮时间充分，相邻水洗槽的布可以往返冲洗，洗透力强，工艺范围广，生产速度快，适用性强。缺点是专供绳状织物洗涤使用，织物洗涤褶皱明显，对织物易造成拉断损伤及布面摩擦损伤。

平幅水洗机的优点是适用面料范围广，适用天然纤维、人造纤维、合成纤维面料，适用各类针织物、机织物、植绒及无纺布。高效平幅水洗机根据工艺类别，可分为转鼓喷淋式水洗机、松堆喷淋式水洗机、导辊组紧式水洗机、浸液喷淋往复式水洗机等。

平幅水洗机可以与多种前处理及后整理工艺设备组合使用，可以实现连续煮练漂白、连续染色后水洗、化纤及色织布退浆等工艺效果，缺点是对张力要求非常高，一些丝织物、针织物及某些仿毛、仿丝的化纤及其混纺织物的外观、手感、风格等要求它们的染整加工宜在无张力状态下进行。

导辊组紧式水洗机，织物在整个联合机及高温状态下运行时，一直处于紧张状态，导致织物的伸长率很大；松堆喷淋式水洗机水洗效率较低，且设备较长，占地面积较大；鼓喷淋式水洗机内部行程较短，无法实现较长时间皂煮；浸液喷淋往复式水洗机，由于采取收放卷方式，仅能实现单机作业，无法实现同其他工艺设备联合、连续式作业。

因此，提供一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，适用于大多数印染企业水洗工艺需求，实现多种织物在同一设备上均能使用，提高水洗效率，实现水洗织物高品质，降低水洗设备能耗，减少工艺用水量及污水排放量，减少设备占地使用，实现设备模块化组合，及同其他前处理后整理工艺设备联合作业，实现连续平幅水洗，适用织物范围广(针织、机织、植绒、无纺布、化纤织物、棉织物、混纺织物)，具备水洗效率高，节能节水，设备占地少，可同其他前处理后整理工艺设备联合作业，实现多种工艺效果、低织物张力，实现对产品拉伸小，消除织物褶皱，对织物无损伤，在色泽鲜艳度、白地洁白度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，解决现有纺织印染行业水洗机的缺陷，适用于大多数印染企业水洗工艺需求，实现多种织物在同一设备上均能使用，提高水洗效率，实现水洗织物高品质，降低水洗设备能耗，减少工艺用水量及污水排放量，减少设备占地使用，实现设备模块化组合，及同其他前处理后整理工艺设备联合作业。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，包括喷风水洗管组件、汽液水洗箱以及汽液喷淋箱；所述喷风水洗管组件包括喷风孔、隔板和喷液孔，喷风孔与喷液孔逐一对应设计，所述隔板呈八字排列；所述汽液水洗箱包括汽液水洗箱箱体、观察窗、操作检修门、投光灯、补水口、进水口、液体温度传感器、pH值传感器、蒸汽进口、液位传感器、限位传感器、水洗箱积布槽、高压水泵、吸风罩、高压风机、电气控制箱；汽液水洗箱箱体前后两侧均设有观察窗和操作检修门，投光灯位于汽液水洗箱顶部居中位置，补水口位于本体的一侧，进水口位于本体的一侧，补水口的下方，液体温度传感器、pH值传感器、蒸汽进口和液位传感器安装在汽液水洗箱箱体的右下方一角，水洗箱积布槽位于汽液水洗箱箱体的内部，限位传感器安装在水洗箱积布槽上，高压水泵安装在汽液水洗箱箱体的底部，吸风罩位于箱体顶部内侧，高压风机安装在箱体顶部外侧并与吸风罩相连接，电气控制箱安装在箱体前侧观察窗的正下方；所述汽液喷淋箱包括汽液喷淋箱体、操作检修窗、喷风水洗管组件、滑条纠偏器、导布辊、静压箱、风管、加热器、空气温度传感器、风阀；所述喷风水洗管组件设置两组，滑条纠偏器位于两组喷风水洗管组件之间，导布辊设置在滑条纠偏器和喷风水洗管组件之间；静压箱设置在汽液喷淋箱前后两侧，风管位于汽液喷淋箱顶部，一端与高压风机相连接，另一端与静压箱箱连接，加热器安装在风管上靠近高压风机一侧，风阀位于风管的另一侧，空气温度传感器安装在风管靠近风阀的地方，汽液水洗箱上安装的电气控制箱分别与高压风机、加热器、空气温度传感器、风阀、液体温度传感器、pH值传感器、液位传感器、限位传感器、高压水泵、静压箱和补水泵通过电缆相连接。

优选地，所述电气控制箱包括电气控制箱壳体、触摸屏、PLC、温控器和操作按钮开关，触摸屏及操作按钮开关安装在电气控制箱正面，PLC、温控器安装在电气控制箱的内部，触摸屏、温控器和操作按钮开关分别与PLC连接。

优选地，所述汽液水洗箱中织物自由滑落的弧线是斜坡型、漏斗型、半圆弧底型或旋轮线型。

优选地，所述汽液水洗箱的材质选用304不锈钢或316L不锈钢。

优选地，所述汽液水洗箱的储布空间容积，满足布料克重300g/m²，储布量600米以上。

优选地，所述汽液水洗箱中的操作检修门选择温度控制型磁控开关。

优选地，所述汽液水洗箱中的元器件均选择耐高温防爆型元器件。

优选地，所述汽液喷淋箱的两端(导布辊长度方向)各设置两组静压箱，共计四组静压箱，每组静压箱分别与其对应的喷风水洗管组件的一端相连接。

优选地，所述喷风水洗管组件对应的两组静压箱，与汽液喷淋箱顶端的风管相连接，并连通汇合成为一条主风管，另一组喷风水洗管组件与对应的两组静压箱，与汽液喷淋箱顶端的风管相连接，并连通汇合成为一条主风管。

优选地，所述风阀设置在风管汇合处。

优选地，所述风管的主管道与汽液水洗箱顶端安装的高压风机连接。

优选地，所述喷风水洗管组件通过管道与安装在汽液水洗箱上的高压水泵连接，每台高压水泵的管道分别连接至喷风水洗管组件的两端接口处。

优选地，所述喷风水洗管组件内通风及供液，由汽液水洗箱上安装的一台高压风机和一台高压水泵提供。

优选地，所述喷风水洗管组件能喷射出速度高达25～40m/s的汽液混合物。

优选地，通过每个汽液水洗箱的织物，均能通过两组喷风水洗管组件的强汽液拍打处理。

优选地，所述喷风水洗管组件内的供液，其成分是清水、碱液或酸液，供液温度为5～95℃，采取蒸汽直接加热，蒸汽压力0.3～0.6MPa。

优选地，所述喷风水洗管组件内的通风，加热器的温度范围为5～130℃，加热方式为电辅热、换热器加热或直接燃烧加热。

优选地，所述喷风水洗管组件内的通风，采用在汽液水洗箱与汽液喷淋箱内循环运行，并通过汽液喷淋箱的风管上安装的空气温度传感器及汽液水洗箱上安装的电气控制箱内的温控器，设定所需的工艺温度，精准控温。

优选地，所述汽液喷淋箱内的滑条纠偏器，包括滑条纠偏辊、光电检测管、减速电机、气缸、机械密封轴承、防水软接头、密封垫和压盖板，滑条纠偏辊安装在汽液喷淋箱内侧，机械密封轴承、减速电机安装在汽液喷淋箱外侧，与滑条纠偏辊相连接，机械密封轴承位于滑条纠偏辊与减速电机之间，防水软接头、气缸安装在汽液喷淋箱外侧，与滑条纠偏辊相连接，防水软接头位于滑条纠偏辊与减速电机之间，光电检测管一端安装在汽液喷淋箱内侧，一端穿出汽液喷淋箱，穿出部分分别连接有密封垫与压盖板。

优选地，所述汽液水洗箱和汽液喷淋箱采用模块化设计。

优选地，模块化具体拼接组合方式为：两组相同的汽液水洗箱，根据出布方向顺序排列，汽液水洗箱箱体外侧设计有外连接法兰，两组汽液水洗箱采用螺栓连接方式实现拼接；每组汽液水洗箱的顶部左右两侧，也分别设计有一个连接法兰；每组汽液喷淋箱根据出布方向，设计有左右对称的两个连接法兰；汽液喷淋箱进布侧的连接法兰与汽液水洗箱出布侧的连接法兰相连接，汽液喷淋箱出布侧的连接法兰与延出布方向下一组汽液水洗箱的进布侧连接法兰相连接；即每两组汽液水洗箱之间的顶部区域，连接一组汽液喷淋箱。

优选地，两组相邻的汽液水洗箱，采取低水位、小浴比方式，内部的工艺用水采用逐格倒流的方式；由补水口、液位传感器、水洗箱积布槽、补水泵实现逐格倒流；采取按进布方向，后一组汽液水洗箱的工艺水，通过补水泵向前一组汽液水洗箱补水的方式；当采用多组汽液水洗箱串联，最后一组汽液水洗箱通过进水口补入新鲜水，再通过该组补水泵向前一组汽液水洗箱补水；每组汽液水洗箱均设有液位传感器，安装在汽液水洗箱正面，通过设定补水水位，当水位低于补水位时，启动后一组安装在汽液水洗箱底部的补水泵，所述补水泵一端通过管道与汽液水洗箱的水洗箱积布槽相连接，另一端通过管道与前一组汽液水洗箱的补水口相连接，实现后一组汽液水洗箱内的工艺水向前一组汽液水洗箱补入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，采用模块化设计，能实现连续平幅水洗；依靠风力驱动，低织物张力，实现对产品拉伸小，消除织物褶皱，对织物无损伤，适用织物范围广(针织、机织、植绒、无纺布、化纤织物、棉织物、混纺织物)；通过高温(高达130℃)和汽液震荡水洗，对织物冲击拍打，水洗效率高；设备占地少，容布量大，织物皂煮时间长，膨化充分；整体水逐格倒流，工艺水循环使用，水利用率高，耗水量小，节能节水；可同其他前处理后整理工艺设备联合作业实现多种工艺效果、在色泽鲜艳度、白地洁白度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的基础组合模组结构示意图。

图2为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的应用结构及穿布示意图。

图3为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的前向视图。

图4-1为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中汽液喷淋箱的俯视剖面视图。

图4-2为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中汽液喷淋箱的前向剖面视图。

图5-1为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中汽液喷淋箱内的喷风水洗管组件的剖面结构图。

图5-2为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中汽液喷淋箱内的喷风水洗管组件的局部放大图。

图6为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中滑条纠偏器的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构采用两个基础组合模组拼接组合示意图。

图8为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构采用两个基础组合模组拼接组合的三维结构示意图。

主要零部件名称：

01 汽液水洗箱 02 汽液喷淋箱

03 喷风水洗管组件 03-1 喷风孔

03-2 隔板 03-3 喷液孔

03-4 进水孔

04 滑条纠偏器 04-1 滑条纠偏辊

04-2 光电检测管 04-3 减速电机

04-4 气缸 04-5 机械密封轴承

04-6 防水软接头 04-7 密封垫

04-8 压盖板

05 导布辊 06 水洗箱积布槽

07 吸风罩

08-1 高压风机A 08-2 高压风机B

09 风管 10 加热器

11 空气温度传感器 12 风阀

13 补水口 14 进水口

15 液体温度传感器 16 pH值传感器

17 蒸汽进口 18 液位传感器

19 限位传感器

20-1 高压水泵A 20-2 高压水泵B

21 静压箱 22 补水泵

23 观察窗 24 检修操作门

25 投光灯

26 电气控制箱 26-1 触摸屏

26-2 PLC 26-3 温控器

26-4 操作按钮开关

27 操作检修窗28 磁控开关

具体实施方式

除非特别说明，下述实施例中，所述零部件均为市场可购的常规零部件，连接方式均为常规连接方式。

实施例1

纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构

如图1所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的基础组合模组结构示意图；如图2所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的应用结构及穿布示意图；如图3所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的前向视图；如图4-1所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中汽液喷淋箱的俯视剖面视图；如图4-2所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中汽液喷淋箱的前向剖面视图；如图5-1所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中汽液喷淋箱内的喷风水洗管组件的结构图；如图5-2所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中汽液喷淋箱内的喷风水洗管组件的局部放大图；如图6所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构中滑条纠偏器的结构示意图；如图7所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构采用两个基础组合模组拼接组合示意图；如图8所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构采用两个基础组合模组拼接组合的三维结构示意图；其中，01为汽液水洗箱，02为汽液喷淋箱，03为喷风水洗管组件，03-1为喷风孔，03-2为隔板，03-3为喷液孔，03-4为进水孔，04为滑条纠偏器，04-1为滑条纠偏辊，04-2为光电检测管，04-3为减速电机，04-4为气缸，04-5为机械密封轴承，04-6为防水软接头，04-7为密封垫，04-8为压盖板，05为导布辊，06为水洗箱积布槽，07为吸风罩，08-1为高压风机A，08-2为高压风机B，09为风管，10为加热器，11为空气温度传感器，12为风阀，13为补水口，14为进水口，15为液体温度传感器，16为pH值传感器，17为蒸汽进口，18为液位传感器，19为限位传感器，20-1为高压水泵A，20-2为高压水泵B，21为静压箱，22为补水泵，23为观察窗，24为检修操作门，25为投光灯，26为电气控制箱，26-1为触摸屏，26-2为PLC，26-3为温控器，26-4为操作按钮开关，27为操作检修窗，28为磁控开关；

本实用新型实施例1的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，包括：汽液水洗箱01、汽液喷淋箱02、喷风水洗管组件03、喷风孔03-1、隔板03-2、喷液孔03-3、进水孔03-4、滑条纠偏器04、滑条纠偏辊04-1、光电检测管04-2、减速电机04-3、气缸04-4、机械密封轴承04-5、防水软接头04-6、密封垫04-7、压盖板04-8、导布辊05、水洗箱积布槽06、吸风罩07、高压风机A08-1、高压风机B08-2、风管09、加热器10、空气温度传感器11、风阀12、补水口13、进水口14、液体温度传感器15、pH值传感器16、蒸汽进口17、液位传感器18、限位传感器19、高压水泵A20-1、高压水泵B20-2、静压箱21、补水泵22、2观察窗3、检修操作门24、投光灯25、电气控制箱26、触摸屏26-1、PLC26-2、温控器26-3、操作按钮开关26-4、操作检修窗27以及磁控开关28；

如图1所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的基础组合模组结构示意图；本实用新型的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的基础模组由汽液水洗箱01和汽液喷淋箱02连接而成；

如图2所示，为本实用新型实施例1纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构的应用结构及穿布示意图；汽液水洗箱01为高温高效汽液平幅水洗机的储布、工作高温溶液承载及皂煮反应容器；汽液水洗箱01包括：汽液水洗箱箱体、观察窗23、磁控开关28、操作检修门24、电气控制箱26、投光灯25、补水口13、进水口14、液体温度传感器15、pH值传感器16、蒸汽进口17、液位传感器18、限位传感器19、水洗箱积布槽06、高压水泵A20-1、高压水泵B20-2、补水泵22、吸风罩07、高压风机A08-1、高压风机B08-2；汽液水洗箱箱体前后两侧均设有观察窗23和操作检修门24，投光灯25位于汽液水洗箱箱体顶部居中位置，补水口13位于箱体的一侧，进水口14位于箱体的一侧，补水口13的下方，液体温度传感器15、pH值传感器16、蒸汽进口17和液位传感器18安装在汽液水洗箱箱体的右下方一角，水洗箱积布槽06位于汽液水洗箱箱体的内部，限位传感器19安装在水洗箱积布槽06上，高压水泵A20-1、高压水泵B20-2安装在汽液水洗箱箱体的底部，补水泵22安装在汽液水洗箱箱体的底部，且位于高压水泵A20-1、高压水泵B20-2之间，吸风罩07位于箱体顶部内侧，高压风机A08-1、高压风机B08-2安装在箱体顶部外侧并与吸风罩07相连接，电气控制箱26位于汽液水洗箱01前侧，安装在箱体前侧观察窗24的正下方，分别与高压风机A08-1、高压风机B08-2、加热器10、空气温度传感器11、风阀12、液体温度传感器15、pH值传感器16、蒸汽进口17、液位传感器18、限位传感器19、高压水泵A20-1、高压水泵B20-2和补水泵22通过电缆相连接；

汽液喷淋箱02为高温高效汽液平幅水洗机的机械传动、布料输送、汽液混合、气动喷风执行机构；汽液喷淋箱02为双配置，包括：汽液喷淋箱箱体、操作检修窗27、喷风水洗管组件03、滑条纠偏器04、导布辊05、静压箱21、风管09、加热器10、空气温度传感器11、风阀12；所述喷风水洗管组件03设置两组，滑条纠偏器04位于两组喷风水洗管组件03之间，导布辊05设置在滑条纠偏器04和喷风水洗管组件03之间；织物从一侧的喷风水洗管组件03进入汽液喷淋箱02，依次穿过滑条纠偏器04、导布辊05，再从另一侧的喷风水洗管组件03出来，进入汽液水洗箱01；每个汽液喷淋箱02的上端两侧分别设置有送风系统，包括风管09、加热器10、空气温度传感器11、风阀12、静压箱21；风管09与汽液水洗箱01顶部安装的高压风机A08-1、高压风机B08-2相连接，加热器10安装在风管09上靠近高压风机A08-1、高压风机B08-2一侧，风阀12位于风管09的另一侧，空气温度传感器11安装在风管09靠近风阀12的地方，风管09的另一端与汽液喷淋箱02顶部两侧的静压箱21相连接，静压箱21与汽液喷淋箱箱体连接；

所述汽液水洗箱01由织物在自重条件下自由滑落，且能实现堆叠集中的形状制成，形状可以是斜坡型、漏斗型、半圆弧底型，本实施例优选旋轮线型；

所述汽液水洗箱01需要在微正压环境运行，且耐酸碱腐蚀，材质选用304不锈钢、316L不锈钢内部满焊，抛光打磨处理，并探伤检漏，满足300Pa微正压环境使用；

所述汽液水洗箱01的储布空间容积，满足布料克重300g/m²，储布量600米以上；

所述汽液水洗箱01中设有各类传感器，包括但不限于温度传感器、液位传感器、pH值传感器、压力传感器、位置传感器、称重传感器，操作检修门24选择温度控制型磁控开关28；

所述汽液水洗箱01还设有气动比例调节阀、气动两通阀、手动蝶阀和电动球阀；所有这些部件均选择耐高温防爆型元器件；

所述汽液喷淋箱02的两端(导布辊长度方向)各设置两组静压箱21，共计四组静压箱，每组静压箱21分别与其对应的喷风水洗管组件03的一端相连接，即两组喷风水洗管组件03与汽液喷淋箱02两端的四组静压箱21相连接；

所述喷风水洗管组件03对应的两组静压箱21，与汽液喷淋箱02顶端的风管09相连接，并连通汇合成为一条主风管，另一组喷风水洗管组件03与对应的两组静压箱21亦如此；

所述风阀12设置在风管汇合处，用于调节风量使用，风管09的主管道分别设置有空气温度传感器11和加热器10；

所述风管09的主管道与汽液水洗箱01顶端安装的高压风机08连接；

所述喷风水洗管组件03通过管道与安装在汽液水洗箱01上的高压水泵A20-1及高压水泵B20-2连接，高压水泵A20-1及高压水泵B20-2的管道分别连接至喷风水洗管组件03的两端接口处；

所述喷风水洗管组件03包括喷风孔03-1、隔板03-2和喷液孔03-3，喷风孔03-1与喷液孔03-3逐一对应设计，喷液孔设计有扩口设计，能使高压液体能快速扩散，与喷风孔03-1喷射出的高速气流快速均匀混合，高温雾化效果好，对织物的穿透力作用更加的强烈；

所述喷风水洗管组件03结构设计有隔板03-2(汽液引流板)，并根据居中对称，两侧导流隔板03-2呈八字排列，能很好的引导气流向两侧喷射，实现织物布料在喷口处的开幅效果，使织物在汽液水洗箱的积布槽中居中整齐堆置，降低后道工序的对中纠偏难度；

所述喷风水洗管组件03内通风及供液，由汽液水洗箱01上安装的一台高压风机08和一台高压水泵20提供，由此，两组喷风水洗管组件03需要两台高压风机和两台高压水泵提供通风及供液；

所述喷风水洗管组件03能喷射出速度高达25～40m/s的汽液混合物，不仅能实现织物在通过其间时的气力输送，还能使织物在喷风水洗管组件03的喷口方向形成强烈的振荡冲击，形成织物的快速剧烈抖动；

所述通过每个汽液水洗箱的织物，均能通过两组喷风水洗管组件03的强汽液拍打处理；

所述喷风水洗管组件03内的供液，其成分可以是清水、碱液、酸液，供液温度为5～95℃，本实用新型实施例1热源优选采取蒸汽直接加热，蒸汽压力0.3～0.6MPa；

所述喷风水洗管组件03内的通风，根据工艺需要，启用加热器升温，温度范围为5～105℃，加热方式不限定为电辅热、换热器加热、直接燃烧加热等；

所述喷风水洗管组件03内的通风，采用在汽液水洗箱01与汽液喷淋箱02内循环运行，并通过汽液喷淋箱02的风管09上安装的空气温度传感器10及汽液水洗箱01上安装的电气控制箱26内的温控器26-3，设定所需的工艺温度，精准控温；

电气控制箱26包括电气控制箱壳体、触摸屏26-1、PLC26-2、温控器26-3和操作按钮开关26-4，触摸屏26-1及操作按钮开关26-4安装在电气控制箱26正面，PLC26-2、温控器26-3安装在电气控制箱的内部，触摸屏26-1、温控器26-3和操作按钮开关26-4均与PLC26-2相连接；在此需要说明的是：本实用新型的电气控制箱26仅仅是其中的一个举例，本实用新型的电气控制箱属于本领域的常规零部件，可以采用任何的常规连接，能够实现本实用新型的常规电气控制的电气控制箱均在本实用新型的保护范围之内；

所述汽液喷淋箱02内的滑条纠偏器04，包括滑条纠偏辊04-1、光电检测管04-2、减速电机04-3、气缸04-4、机械密封轴承04-5、防水软接头04-6、密封垫04-7和压盖板04-8，滑条纠偏辊04-1安装在汽液喷淋箱02内侧，滑条纠偏辊04-1选择耐高温硅橡胶或不锈钢等材质，机械密封轴承04-5、减速电机04-3安装在汽液喷淋箱02外侧，与滑条纠偏辊04-1相连接，机械密封轴承04-5位于滑条纠偏辊04-1与减速电机04-3之间，防水软接头04-6、气缸04-4也安装在汽液喷淋箱02外侧，与滑条纠偏辊04-1相连接，防水软接头04-6位于滑条纠偏辊04-1与减速电机04-3之间，均能起到防水隔热效果，光电检测管04-2一端安装在汽液喷淋箱02内侧，一端穿出汽液喷淋箱02，穿出部分分别连接有密封垫04-7与压盖板04-8，能起到防水隔热效果；滑条纠偏器04能满足在高温、高湿、酸碱性环境下稳定运行；

所述汽液水洗箱01和汽液喷淋箱02采用模块化设计，可以实现在布料输送方向上，以一组汽液水洗箱和一组汽液喷淋箱为基础模组，实现无限拼接组合，可以满足不同工艺需求；

模块化具体拼接组合方式为：两组相同的汽液水洗箱01，根据出布方向顺序排列，汽液水洗箱箱体外侧设计有外连接法兰，两组汽液水洗箱01采用螺栓连接方式实现拼接；每组汽液水洗箱01的顶部左右两侧，也分别设计有一个连接法兰；每组汽液喷淋箱02根据出布方向，设计有左右对称的两个连接法兰；汽液喷淋箱02进布侧的连接法兰与汽液水洗箱01出布侧的连接法兰相连接，汽液喷淋箱02出布侧的连接法兰与延出布方向下一组汽液水洗箱01的进布侧连接法兰相连接；即每两组汽液水洗箱01之间的顶部区域，连接一组汽液喷淋箱02；根据水洗的工艺需求，可以采取不同数量的连接组合：针对针织布化纤面料的除油水洗，可以采取四组汽液水洗箱01的连接组合，实现经济型的水洗效果；针对针织印花后水洗，可以采取4～6组汽液水洗箱的连接组合，实现高品质的水洗效果。

所述两组相邻的汽液水洗箱01，由于采取了低水位、小浴比方式，因此，内部的工艺用水采用逐格倒流的方式；逐格倒流工艺实现由补水口13、液位传感器18、水洗箱积布槽06、补水泵22实现；本实用新型采取按进布方向，后一组汽液水洗箱01的工艺水，通过补水泵22，向前一组汽液水洗箱01补水的方式；当采用多组汽液水洗箱01串联，最后一组汽液水洗箱01通过进水口14补入新鲜水，再通过该组补水泵22，向前一组汽液水洗箱01补水；每组汽液水洗箱01均设有液位传感器18，安装在汽液水洗箱01正面，通过设定补水水位，当水位低于补水位时，启动后一组安装在汽液水洗箱01底部的补水泵22，该补水泵22一端通过管道与汽液水洗箱01的水洗箱积布槽06相连接，另一端通过管道与前一组汽液水洗箱01的补水口相13连接，以实现后一组汽液水洗箱01内的工艺水向前一组汽液水洗箱01补入；不同于传统的溢流式逐格倒流工艺，采用本实用新型，可以在汽液水洗箱低液位工况下，也能实现工艺水逐格倒流，工艺水循环使用，水利用率高，耗水量小，节能节水。

本实用新型的纺织印染行业高效平幅水洗机，适用于大多数印染企业水洗工艺需求，实现多种织物在同一设备上均能使用，提高水洗效率，实现水洗织物高品质，降低水洗设备能耗，减少工艺用水量及污水排放量，减少设备占地使用，实现设备模块化组合，及同其他前处理后整理工艺设备联合作业，实现连续平幅水洗，适用织物范围广(针织、机织、植绒、无纺布、化纤织物、棉织物、混纺织物)，具备水洗效率高，节能节水，设备占地少，可同其他前处理后整理工艺设备联合作业，实现多种工艺效果、低织物张力，实现对产品拉伸小，消除织物褶皱，对织物无损伤，在色泽鲜艳度、白地洁白度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果。

具体有益效果如下：

1、本实用新型的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，采用模块化设计，能实现连续式平幅水洗；

2、本实用新型的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，依靠风力驱动，低织物张力，实现对产品拉伸小，消除织物褶皱，对织物无损伤，适用织物范围广(针织、机织、植绒、无纺布、化纤织物、棉织物、混纺织物)；

3、本实用新型的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，通过高温(高达130℃)和汽液震荡水洗，对织物冲击拍打，水洗效率高；

4、本实用新型的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，设备占地少，容布量大，织物皂煮时间长，膨化充分；

5、本实用新型的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，整体水逐格倒流，工艺水循环使用，水利用率高，耗水量小，节能节水；

6、本实用新型的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，可同其他前处理后整理工艺设备联合作业，实现多种工艺效果，在色泽鲜艳度、白地洁白度和水洗牢度等各方面均达到理想的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：包括喷风水洗管组件、汽液水洗箱以及汽液喷淋箱；所述喷风水洗管组件包括喷风孔、隔板和喷液孔，喷风孔与喷液孔逐一对应设计，所述隔板呈八字排列；所述汽液水洗箱包括汽液水洗箱箱体、观察窗、操作检修门、投光灯、补水口、进水口、液体温度传感器、pH值传感器、蒸汽进口、液位传感器、限位传感器、水洗箱积布槽、高压水泵、吸风罩、高压风机、电气控制箱；汽液水洗箱箱体前后两侧均设有观察窗和操作检修门，投光灯位于汽液水洗箱顶部居中位置，补水口位于本体的一侧，进水口位于本体的一侧，补水口的下方，液体温度传感器、pH值传感器、蒸汽进口和液位传感器安装在汽液水洗箱箱体的右下方一角，水洗箱积布槽位于汽液水洗箱箱体的内部，限位传感器安装在水洗箱积布槽上，高压水泵安装在汽液水洗箱箱体的底部，吸风罩位于箱体顶部内侧，高压风机安装在箱体顶部外侧并与吸风罩相连接，电气控制箱安装在箱体前侧观察窗的正下方；所述汽液喷淋箱包括汽液喷淋箱体、操作检修窗、喷风水洗管组件、滑条纠偏器、导布辊、静压箱、风管、加热器、空气温度传感器、风阀；所述喷风水洗管组件设置两组，滑条纠偏器位于两组喷风水洗管组件之间，导布辊设置在滑条纠偏器和喷风水洗管组件之间；静压箱设置在汽液喷淋箱前后两侧，风管位于汽液喷淋箱顶部，一端与高压风机相连接，另一端与静压箱箱连接，加热器安装在风管上靠近高压风机一侧，风阀位于风管的另一侧，空气温度传感器安装在风管靠近风阀的地方，汽液水洗箱上安装的电气控制箱分别与高压风机、加热器、空气温度传感器、风阀、液体温度传感器、pH值传感器、液位传感器、限位传感器、高压水泵、静压箱和补水泵通过电缆相连接。

2.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述电气控制箱包括电气控制箱壳体、触摸屏、PLC、温控器和操作按钮开关，触摸屏及操作按钮开关安装在电气控制箱正面，PLC、温控器安装在电气控制箱的内部，触摸屏、温控器和操作按钮开关分别与PLC连接。

3.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述汽液水洗箱中织物自由滑落的弧线是斜坡型、漏斗型、半圆弧底型或旋轮线型。

4.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述汽液水洗箱中的操作检修门选择温度控制型磁控开关。

5.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述汽液水洗箱中的元器件均选择耐高温防爆型元器件。

6.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述汽液喷淋箱的两端各设置两组静压箱，共计四组静压箱，每组静压箱分别与其对应的喷风水洗管组件的一端相连接。

7.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述喷风水洗管组件对应的两组静压箱，与汽液喷淋箱顶端的风管相连接，并连通汇合成为一条主风管，另一组喷风水洗管组件与对应的两组静压箱，与汽液喷淋箱顶端的风管相连接，并连通汇合成为一条主风管。

8.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述风阀设置在风管汇合处；所述风管的主管道与汽液水洗箱顶端安装的高压风机连接。

9.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述喷风水洗管组件通过管道与安装在汽液水洗箱上的高压水泵连接，每台高压水泵的管道分别连接至喷风水洗管组件的两端接口处。

10.根据权利要求1所述的纺织印染行业高温高效汽液平幅水洗模块结构，其特征在于：所述汽液喷淋箱内的滑条纠偏器，包括滑条纠偏辊、光电检测管、减速电机、气缸、机械密封轴承、防水软接头、密封垫和压盖板，滑条纠偏辊安装在汽液喷淋箱内侧，机械密封轴承、减速电机安装在汽液喷淋箱外侧，与滑条纠偏辊相连接，机械密封轴承位于滑条纠偏辊与减速电机之间，防水软接头、气缸安装在汽液喷淋箱外侧，与滑条纠偏辊相连接，防水软接头位于滑条纠偏辊与减速电机之间，光电检测管一端安装在汽液喷淋箱内侧，一端穿出汽液喷淋箱，穿出部分分别连接有密封垫与压盖板。

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