CN218147264U - 一种缝纫线转筒用的固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫线转筒用的固定架，包括台架本体，设置于台架本体上的缝纫机构和设置于缝纫机构上的支撑机构，且支撑机构用于对缝纫线转筒进行限位固定，设置于支撑机构上，用于对缝纫线距离进行控制的动力组件；设置于缝纫机构上，用于对缝纫线的松紧程度进行检测的测试组件，此缝纫线转筒用的固定架，利用测试组件可有效检测缝纫线的张紧力，并可通过电信号的形式控制动力组件进行动作，以在动力组件的作用下通过改变圆形面板的角度，使的转筒上的缝纫线到缝纫机构输出端的距离发生改变，从而降低了张紧力，以达到避免缝纫线出现断线的状况。

Description

一种缝纫线转筒用的固定架

技术领域

本实用新型涉及转筒固定支架技术领域，具体为一种缝纫线转筒用的固定架。

背景技术

缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类；随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多，涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，而且湿态时不会降低强度。它的缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1％，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩，耐磨性仅次于锦纶；

在实际使用过程中，缝纫线则缠绕在转筒上，而转筒则安装于固定架上，如中国专利申请号为“CN202020820430.9的一种缝纫机放线架，包括支架、固定机构，所述固定机构包括滑块一、滑块二、驱动两个滑块对向移动的驱动机构以及和支架活动连接的L型架……”，然而上述专利中的固定架和传统固定架在实际使用过程中都会存有一个问题：转筒安装在固定架上的定位杆上，随着转筒上的缝纫线不断减少，缝纫线的拉紧力也相应的越来越大，则随着缝纫线的不断出线，缝纫线则容易出现断线的状况；为此，我们提出一种缝纫线转筒用的固定架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫线转筒用的固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线转筒用的固定架，包括台架本体，设置于所述台架本体上的缝纫机构和设置于所述缝纫机构上的支撑机构，且所述支撑机构用于对缝纫线转筒进行限位固定，设置于所述支撑机构上，用于对缝纫线距离进行控制的动力组件；设置于所述缝纫机构上，用于对缝纫线的松紧程度进行检测的测试组件。

优选的，所述支撑机构包括工形支撑板、固定面板、圆形面板和限位柱体，所述工形支撑板设置于缝纫机构上，所述动力组件设置于工形支撑板上；所述固定面板设置于工形支撑板上，且呈对称设置；所述圆形面板设置于固定面板上方，且所述限位柱体安装于圆形面板表面。

优选的，所述动力组件包括设置于工形支撑板上的马达本体，并在所述马达本体输出端上设置有间歇性齿轮，其中所述圆形面板下方设置有弧形框，且所述弧形框内部设置有用于与间歇性齿轮之间进行啮合的齿轮本体，其中所述齿轮本体两侧设置有转动柱，所述转动柱两端依次贯穿弧形框和固定面板侧壁，并与所述固定面板侧壁之间进行转动连接。

优选的，所述测试组件包括设置于缝纫机构上的引线套筒，且所述引线套筒上设置有检测套筒，其中所述引线套筒内部设置有弧形检测面板，并在所述弧形检测面板上设置有传动柱，且所述传动柱端部贯穿引线套筒内壁并延伸至检测套筒内部，其中所述传动柱端部设置有施力面板，且所述检测套筒底部内壁安装有压力传感器，其中所述压力传感器上设置有受力面板，所述受力面板上设置有用于与施力面板进行连接的复位弹簧。

优选的，所述固定面板一侧设置有刻度转盘，并在所述转动柱一端安装有指针。

优选的，所述缝纫机构上设置有多个导线轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用测试组件可有效检测缝纫线的张紧力，并可通过电信号的形式控制动力组件进行动作，以在动力组件的作用下通过改变圆形面板的角度，使的转筒上的缝纫线到缝纫机构输出端的距离发生改变，从而降低了张紧力，以达到避免缝纫线出现断线的状况。

2、本实用新型利用动力组件对圆形面板和限位柱体进行角度调整，从而改变转筒上的缝纫线到缝纫机构输出端的距离，达到降低拉紧力的目的，同时利用刻度转盘和指针可有效了解圆形面板和限位柱体的转动角度，以便于后续工作人员进行调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型测试组件结构示意图；

图4为本实用新型动力组件结构示意图；

图5为本实用新型动力组件局部结构示意图。

图中：1-台架本体；2-缝纫机构；3-支撑机构；4-动力组件；5-测试组件；6-刻度转盘；7-指针；8-导线轮；31-工形支撑板；32-固定面板；33-圆形面板；34-限位柱体；41-马达本体；42-间歇性齿轮；43-弧形框；44-齿轮本体；45-转动柱；51-引线套筒；52-检测套筒；53-弧形检测面板；54-传动柱；55-施力面板；56-压力传感器；57-受力面板；58-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫线转筒用的固定架，本方案解决了现有转筒上的缝纫线随出线不断减少，导致缝纫线的拉紧力也相应的越来越大，进而缝纫线则容易出现断线的状况，本方案针对上述问题进行相应的改进，如附图1所示：包括台架本体1，固定安装于台架本体1上的缝纫机构2和安装于缝纫机构2上的支撑机构3，且支撑机构3用于对缝纫线转筒进行限位固定，进一步说明，本方案中的台架本体1具体为可进行升降的台架，其可根据使用者的身高进行相应的调整，具体为现有结构，未作过多叙述，以及支撑机构3包括工形支撑板31、固定面板32、圆形面板33和限位柱体34，如附图4-5所示：工形支撑板31固定安装于缝纫机构2上；且固定面板32则固定安装于工形支撑板31上，并且固定面板32之间呈对称设置；圆形面板33则设置于固定面板32上方，进一步说明，圆形面板33距离固定面板32存有一定距离，具体距离可根据现场使用状况进行相应的调控，且限位柱体34安装于圆形面板33表面，限位柱体34则用于对装有缝纫线的转筒进行限位固定，为了避免缝纫线在工作过程因拉紧力过大而出现断线的状况，进而本方案在支撑机构3上设置有用于对缝纫线距离进行控制的动力组件4；且在缝纫机构2上设置有用于对缝纫线的松紧程度进行检测的测试组件5，以及在缝纫机构2上安装有多个导线轮8，导线轮8则用于对缝纫线进行导线，防止其出现纽结的状况；

具体的，缝纫机构2在进行工作时，转筒上的缝纫线经过导线轮8进行定向限位动作，且限位柱体34对转筒进行固定，防止其出现掉落的状况，当转筒上的缝纫线随出线不断减少时，此时通过测试组件5对缝纫线的张紧力进行检测，并在动力组件4的作用下使的圆形面板33进行角度调节，从而通过改变转筒上的缝纫线到缝纫机构2输出端的距离，以达到降低张紧力的目的。

进一步，通过测试组件5可有效检测缝纫线的张紧力，并可通过电信号的形式控制动力组件4进行动作，以在动力组件4的作用下通过改变圆形面板33的角度，使的转筒上的缝纫线到缝纫机构2输出端的距离发生改变，从而降低了张紧力避免缝纫线出现断线的状况。

作为本方案的进一步限定，动力组件4包括安装于工形支撑板31上的马达本体41，并在马达本体41输出端上固定安装有间歇性齿轮42，其中圆形面板33下方固定安装有弧形框43，且弧形框43内部设置有用于与间歇性齿轮42之间进行啮合的齿轮本体44(间歇性齿轮42上的齿数小于齿轮本体44)，进一步说明，间歇性齿轮42的尺寸小于齿轮本体44的尺寸，其中齿轮本体44两侧固定安装有转动柱45，转动柱45两端依次贯穿弧形框43和固定面板32侧壁，并与固定面板32侧壁之间进行转动连接，固定面板32一侧固定安装有刻度转盘6(角度转盘)，并在转动柱45一端安装有指针7，以使的当测试组件5发送信号至马达本体41处时，此时马达本体41转动，其输出端带动间歇性齿轮42啮合齿轮本体44进行转动，由于间歇性齿轮42的齿数和尺寸均小于齿轮本体44，进而齿轮本体44的每次转动角度相对较小，且齿轮本体44转动过程中，通过转动柱45带动弧形框43进行同步动作，以使的弧形框43带动圆形面板33进行同步动作，从而在限位柱体34的作用下使的装有缝纫线的转筒进行相应的角度调整，使其距离缝纫机构2输出端的距离相应的发生改变，降低其张紧力。

作为本方案的进一步限定，测试组件5包括固定安装于缝纫机构2上的引线套筒51(缝纫线经过引线套筒51)，且引线套筒51上固定安装有检测套筒52，其中引线套筒51内部设置有弧形检测面板53，缝纫线经过弧形检测面板53，并对其进行作用，且弧形检测面板53由塑胶材料制成，并在弧形检测面板53上固定安装有传动柱54，且传动柱54端部贯穿引线套筒51内壁并延伸至检测套筒52内部，其中传动柱54端部固定安装有施力面板55，且检测套筒52底部内壁安装有压力传感器56，其中压力传感器56上固定安装有受力面板57，受力面板57上安装有用于与施力面板55进行连接的复位弹簧58，以使的当缝纫线在出线过程中，当转筒上的缝纫线逐渐减少，此时缝纫线的张紧力逐渐增大，以使的缝纫线作用于弧形检测面板53，弧形检测面板53通过传动柱54带动施力面板55对复位弹簧58进行压缩，进一步说明，本发明的复位弹簧58的弹力系数相对较小，复位弹簧58受到作用力处于压缩状态，同时作用于受力面板57，受力面板57将力传递至压力传感器56处，压力传感器56以电信号的形式将信息传递至马达本体41处，以驱动马达本体41进行适量转动，从而通过本发明的结构设计，可有效的控制缝纫线的张紧力(即拉紧力)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缝纫线转筒用的固定架，包括台架本体(1)，设置于所述台架本体(1)上的缝纫机构(2)和设置于所述缝纫机构(2)上的支撑机构(3)，且所述支撑机构(3)用于对缝纫线转筒进行限位固定，其特征在于：

设置于所述支撑机构(3)上，用于对缝纫线距离进行控制的动力组件(4)；

设置于所述缝纫机构(2)上，用于对缝纫线的松紧程度进行检测的测试组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫线转筒用的固定架，其特征在于：所述支撑机构(3)包括工形支撑板(31)、固定面板(32)、圆形面板(33)和限位柱体(34)，

所述工形支撑板(31)设置于缝纫机构(2)上，所述动力组件(4)设置于工形支撑板(31)上；

所述固定面板(32)设置于工形支撑板(31)上，且呈对称设置；

所述圆形面板(33)设置于固定面板(32)上方，且所述限位柱体(34)安装于圆形面板(33)表面。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫线转筒用的固定架，其特征在于：所述动力组件(4)包括设置于工形支撑板(31)上的马达本体(41)，并在所述马达本体(41)输出端上设置有间歇性齿轮(42)，其中所述圆形面板(33)下方设置有弧形框(43)，且所述弧形框(43)内部设置有用于与间歇性齿轮(42)之间进行啮合的齿轮本体(44)，其中所述齿轮本体(44)两侧设置有转动柱(45)，所述转动柱(45)两端依次贯穿弧形框(43)和固定面板(32)侧壁，并与所述固定面板(32)侧壁之间进行转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫线转筒用的固定架，其特征在于：所述测试组件(5)包括设置于缝纫机构(2)上的引线套筒(51)，且所述引线套筒(51)上设置有检测套筒(52)，其中所述引线套筒(51)内部设置有弧形检测面板(53)，并在所述弧形检测面板(53)上设置有传动柱(54)，且所述传动柱(54)端部贯穿引线套筒(51)内壁并延伸至检测套筒(52)内部，其中所述传动柱(54)端部设置有施力面板(55)，且所述检测套筒(52)底部内壁安装有压力传感器(56)，其中所述压力传感器(56)上设置有受力面板(57)，所述受力面板(57)上设置有用于与施力面板(55)进行连接的复位弹簧(58)。

5.根据权利要求3所述的一种缝纫线转筒用的固定架，其特征在于：所述固定面板(32)一侧设置有刻度转盘(6)，并在所述转动柱(45)一端安装有指针(7)。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫线转筒用的固定架，其特征在于：所述缝纫机构(2)上设置有多个导线轮(8)。

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