CN214655581U - 一种双面针织大圆机的导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面针织大圆机的导纱装置，包括底座，所述底座的上端固定有左支柱，且左支柱内部安装有下走纱筒，所述下走纱筒的上侧设置有下支杆，且下支杆的左端安装有挡纱轮，并且下支杆的右端安装有下导轮，所述挡纱轮的上侧设置有穿纱轮，且穿纱轮的上端设置有穿纱架，所述穿纱架的上端连接有铰接杆，且铰接杆的前端安装有行程开关，所述铰接杆的上侧设置有上支杆，且上支杆的右端安装有上导轮，所述上支杆的上端设置有上走纱筒，且上走纱筒的上端设置有报警器，所述上导轮的下侧设置有调节导轮。该双面针织大圆机的导纱装置，通过设置便于调节的涨紧装置和报警装置，使得纱线保持适当的涨紧度，且有效预防严重的绞线现象。

Description

一种双面针织大圆机的导纱装置

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体为一种双面针织大圆机的导纱装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式(俗称花盘式)、拨片式(摆片式)、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机，大型单面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。

但是，现有的针织大圆机的导纱装置不便于调节纱线的涨紧度，且在运行中，缺少断线报警装置，导致容易出现绞线现象，影响生产进度，为此我们提出了一种双面针织大圆机的导纱装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面针织大圆机的导纱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的针织大圆机的导纱装置不便于调节纱线的涨紧度，且在运行中，缺少断线报警装置，导致容易出现绞线现象，影响生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面针织大圆机的导纱装置，包括底座，所述底座的上端固定有左支柱，且左支柱内部安装有下走纱筒，所述下走纱筒的上侧设置有下支杆，且下支杆的左端安装有挡纱轮，并且下支杆的右端安装有下导轮，所述挡纱轮的上侧设置有穿纱轮，且穿纱轮的上端设置有穿纱架，所述穿纱架的上端连接有铰接杆，且铰接杆的前端安装有行程开关，所述铰接杆的上侧设置有上支杆，且上支杆的右端安装有上导轮，所述上支杆的上端设置有上走纱筒，且上走纱筒的上端设置有报警器，所述上导轮的下侧设置有调节导轮，且调节导轮的右侧设置有滑筒，所述滑筒的中部设置有右支柱，且滑筒的右侧设置有把手。

优选的，所述穿纱架与铰接杆转动连接，且穿纱架的内部设置有连板，并且连板的右端面固定有拉簧，且拉簧的前侧设置有凸块，并且凸块固定在连板上。

优选的，所述行程开关设置在拉簧的上方，且在导纱装置工作状态下，拉簧处于拉伸状态，并且行程开关与报警器电性连接。

优选的，所述上导轮与下导轮的右端位于同一条垂直线上，且调节导轮位于上导轮与下导轮的中间，并且调节导轮在垂直方向位于上导轮的左侧。

优选的，所述调节导轮的右端连接有导杆，且导杆的右端连接有顶块，并且顶块位于滑筒的内部，且顶块与滑筒滑动连接。

优选的，所述滑筒内部的顶块的右端连接有弹簧，且弹簧的右端设置有滑块，且滑块与滑筒的内部转动连接，并且滑块的右端连接有丝杆，且丝杆的外侧螺接有螺母，并且螺母固定在滑筒的右侧壁，且丝杆的右侧外端与把手固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面针织大圆机的导纱装置，结构设置合理，通过设置便于调节的涨紧装置和报警装置，使得纱线保持适当的涨紧度，且有效预防严重的绞线现象；

1、设有滑筒、弹簧、导杆和丝杆，通过将把手与丝杆连接，且通过丝杆与螺母螺接，并且通过丝杆与滑块连接，使得转动把手通过丝杆带动滑块移动，通过在滑块与顶块之间设置的弹簧，且通过顶块与导杆固定连接，并且通过在导杆端部安装调节导轮，使得顶块在弹簧受到压缩的过程中，将调节导轮移动，进而使得与调节导轮表面接触的纱线在上导轮与下导轮的作用下，纱线的弯曲度发生变化，因此纱线的涨紧度随之发生变化；

2、设有穿纱架、穿纱轮、拉簧和行程开关，通过穿纱架与铰接杆转动连接，且通过纱线经过穿纱轮表面，使得穿纱架随之转动，并拉动拉簧发生形变，当发生断纱现象时，穿纱架失去纱线的张力，而在拉簧的作用下复位，进而使得穿纱架内部连板表面固定的凸块触碰到行程开关，而由于行程开关与报警器电性连接，进而使得报警器报警，提醒操作人员发生断线现象，及时停止设备运行，避免断线绞线缠绕，难以清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型穿纱架右视图示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、底座；2、下支杆；3、挡纱轮；4、穿纱轮；5、穿纱架；6、铰接杆；7、行程开关；8、上支杆；9、报警器；10、上走纱筒；11、上导轮；12、把手；121、调节导轮；13、右支柱；14、下导轮；15、下走纱筒；16、左支柱；17、连板；18、拉簧；19、凸块；20、导杆；21、顶块；22、丝杆；23、螺母；24、滑块；25、弹簧；26、滑筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面针织大圆机的导纱装置，包括底座1、下支杆2、挡纱轮3、穿纱轮4、穿纱架5、铰接杆6、行程开关7、上支杆8、报警器9、上走纱筒10、上导轮11、把手12、调节导轮121、右支柱13、下导轮14、下走纱筒15、左支柱16、连板17、拉簧18、凸块19、导杆20、顶块21、丝杆22、螺母23、滑块24、弹簧25和滑筒26，底座1的上端固定有左支柱16，且左支柱16内部安装有下走纱筒15，下走纱筒15的上侧设置有下支杆2，且下支杆2的左端安装有挡纱轮3，并且下支杆2的右端安装有下导轮14，挡纱轮3的上侧设置有穿纱轮4，且穿纱轮4的上端设置有穿纱架5，穿纱架5的上端连接有铰接杆6，且铰接杆6的前端安装有行程开关7，铰接杆6的上侧设置有上支杆8，且上支杆8的右端安装有上导轮11，上支杆8的上端设置有上走纱筒10，且上走纱筒10的上端设置有报警器9，上导轮11的下侧设置有调节导轮121，且调节导轮121的右侧设置有滑筒26，滑筒26的中部设置有右支柱13，且滑筒26的右侧设置有把手12。

如图1和图2中，穿纱架5与铰接杆6转动连接，且穿纱架5的内部设置有连板17，并且连板17的右端面固定有拉簧18，且拉簧18的前侧设置有凸块19，并且凸块19固定在连板17上，行程开关7设置在拉簧18的上方，且在导纱装置工作状态下，拉簧18处于拉伸状态，并且行程开关7与报警器9电性连接，通过穿纱架5与铰接杆6转动连接，且通过纱线经过穿纱轮4表面，使得穿纱架5随之转动，并拉动拉簧18发生形变，当发生断纱现象时，穿纱架5失去纱线的张力，而在拉簧18的作用下复位，进而使得穿纱架5内部连板17表面固定的凸块19触碰到行程开关7，而由于行程开关7与报警器9电性连接，进而使得报警器9报警，提醒操作人员发生断线现象，及时停止设备运行，避免断线绞线缠绕，难以清理。

如图1和图3中，上导轮11与下导轮14的右端位于同一条垂直线上，且调节导轮121位于上导轮11与下导轮14的中间，并且调节导轮121在垂直方向位于上导轮11的左侧，调节导轮121的右端连接有导杆20，且导杆20的右端连接有顶块21，并且顶块21位于滑筒26的内部，且顶块21与滑筒26滑动连接，通过顶块21与导杆20固定连接，并且通过在导杆20端部安装调节导轮121，使得顶块21在弹簧25受到压缩的过程中，将调节导轮121移动，进而使得与调节导轮121表面接触的纱线在上导轮11与下导轮14的作用下，纱线的弯曲度发生变化，因此纱线的涨紧度随之发生变化。

如图3中，滑筒26内部的顶块21的右端连接有弹簧25，且弹簧25的右端设置有滑块24，且滑块24与滑筒26的内部转动连接，并且滑块24的右端连接有丝杆22，且丝杆22的外侧螺接有螺母23，并且螺母23固定在滑筒26的右侧壁，且丝杆22的右侧外端与把手12固定连接，通过将把手12与丝杆22连接，且通过丝杆22与螺母23螺接，并且通过丝杆22与滑块24连接，使得转动把手12通过丝杆22带动滑块24移动。

工作原理：在使用该双面针织大圆机的导纱装置时，首先结合图1、图2和图3所示，通过将把手12与丝杆22连接，且通过丝杆22与螺母23螺接，并且通过丝杆22与滑块24连接，使得转动把手12通过丝杆22带动滑块24移动，通过顶块21与导杆20固定连接，并且通过在导杆20端部安装调节导轮121，使得顶块21在弹簧25受到压缩的过程中，将调节导轮121移动，进而使得与调节导轮121表面接触的纱线在上导轮11与下导轮14的作用下，纱线的弯曲度发生变化，因此纱线的涨紧度随之发生变化，通过穿纱架5与铰接杆6转动连接，且通过纱线经过穿纱轮4表面，使得穿纱架5随之转动，并拉动拉簧18发生形变，当发生断纱现象时，穿纱架5失去纱线的张力，而在拉簧18的作用下复位，进而使得穿纱架5内部连板17表面固定的凸块19触碰到行程开关7，而由于行程开关7与报警器9电性连接，进而使得报警器9报警，提醒操作人员发生断线现象，及时停止设备运行，避免断线绞线缠绕，难以清理，这就是双面针织大圆机的导纱装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双面针织大圆机的导纱装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定有左支柱(16)，且左支柱(16)内部安装有下走纱筒(15)，所述下走纱筒(15)的上侧设置有下支杆(2)，且下支杆(2)的左端安装有挡纱轮(3)，并且下支杆(2)的右端安装有下导轮(14)，所述挡纱轮(3)的上侧设置有穿纱轮(4)，且穿纱轮(4)的上端设置有穿纱架(5)，所述穿纱架(5)的上端连接有铰接杆(6)，且铰接杆(6)的前端安装有行程开关(7)，所述铰接杆(6)的上侧设置有上支杆(8)，且上支杆(8)的右端安装有上导轮(11)，所述上支杆(8)的上端设置有上走纱筒(10)，且上走纱筒(10)的上端设置有报警器(9)，所述上导轮(11)的下侧设置有调节导轮(121)，且调节导轮(121)的右侧设置有滑筒(26)，所述滑筒(26)的中部设置有右支柱(13)，且滑筒(26)的右侧设置有把手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述穿纱架(5)与铰接杆(6)转动连接，且穿纱架(5)的内部设置有连板(17)，并且连板(17)的右端面固定有拉簧(18)，且拉簧(18)的前侧设置有凸块(19)，并且凸块(19)固定在连板(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述行程开关(7)设置在拉簧(18)的上方，且在导纱装置工作状态下，拉簧(18)处于拉伸状态，并且行程开关(7)与报警器(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述上导轮(11)与下导轮(14)的右端位于同一条垂直线上，且调节导轮(121)位于上导轮(11)与下导轮(14)的中间，并且调节导轮(121)在垂直方向位于上导轮(11)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述调节导轮(121)的右端连接有导杆(20)，且导杆(20)的右端连接有顶块(21)，并且顶块(21)位于滑筒(26)的内部，且顶块(21)与滑筒(26)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述滑筒(26)内部的顶块(21)的右端连接有弹簧(25)，且弹簧(25)的右端设置有滑块(24)，且滑块(24)与滑筒(26)的内部转动连接，并且滑块(24)的右端连接有丝杆(22)，且丝杆(22)的外侧螺接有螺母(23)，并且螺母(23)固定在滑筒(26)的右侧壁，且丝杆(22)的右侧外端与把手(12)固定连接。

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