CN218146339U - 一种锡槽热端管道自洁排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，且公开了一种锡槽热端管道自洁排气系统，其包括排废管道，所述排废管道一端连通锡槽，另一端连通冷却箱，所述冷却箱连接出气管，出气管上设置有作为排废动力的负压引流装置，本实用新型通过设置独立的冷却箱，提高了锡槽排废的冷却效率，同时采用引射器负压引流装置强制排气，配合旋风式自洁旋转冷却箱的应用，减少了外界氧气对锡槽内部锡液的污染，降低玻璃板表面缺陷，稳定了锡槽气氛，提高了生产效率，并达到了排气管路自洁的效果，减少了排废管道清洁频率和时间，在排废管道引出段的横管与竖管的端头外侧均安装便于拆卸的盲板清扫法兰盘，方便了排废管道的清理，保障了排气系统运行稳定性。

Description

一种锡槽热端管道自洁排气系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，尤其是涉及一种锡槽热端管道自洁排气系统。

背景技术

浮法锡槽2是生产浮法平板玻璃的核心热工设备，玻璃原料通过在熔窑高温加热熔化成为均质的玻璃液后，通过流道进入浮法锡槽2，在熔融的金属锡液面上面完成摊平、抛光、成型为合格的玻璃板，锡槽2空间通入氮氢混合气体，保护锡槽2里面金属锡液不被氧化，但是即使严格密封，也会有微量氧气渗透进入锡槽2，生成氧化亚锡，同时玻璃本身也会有含硫物质在锡槽2内部挥发出来，生成硫化亚锡。所以，在锡槽2高温区，由于温度高，发生的化学反应，生成的有害气体有氧化亚锡、硫化亚锡以及锡蒸汽等，这些有害气体漂浮在锡槽2空间，极容易在锡槽2内部温度低的地方冷凝聚集，最后滴落在玻璃板上表面形成玻璃质量缺陷，为了避免这些滴落物造成的玻璃表面质量缺陷，最好的解决办法就是在这些有害蒸汽遇冷凝聚之前将其清除掉，排到锡槽2外部。

使用锡槽2热端排气，减少氧化亚锡、硫化亚锡以及锡蒸汽在锡槽2内部较冷物体表面的冷凝，同时减少对锡液污染，对于降低玻璃板表面缺陷、提高玻璃产质量有着显著效果。但是目前大部分浮法锡槽2，没有热端排气装置或排气装置设计不合理，对锡槽2废气的流量控制不到位，致使排废管路清洁频率高、难度大，并对锡槽2工况的稳定性产生严重影响。具体的，现有锡槽2排废技术存在如下缺陷：

1）、没有锡槽2热端排废气系统，玻璃表面质量低下；

2）、只安装有简单的排气管，使用人工闸板阀控制开度，没有强制排气，排气流量也没有控制，由于氧气强大的浓差扩散，外界的氧气还会渗透进入到锡槽2里面去；

3）、排废管路设计不合理，排废管路容易造成堵塞，影响排废流量的稳定性，同时排废管路清理频率高，难度大，在清理排废管路时，对锡槽2工况稳定性影响大。

因此，开发一种新型锡槽热端管道自洁排气系统是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锡槽热端管道自洁排气系统，解决现有技术中的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锡槽热端管道自洁排气系统，包括排废管道，所述排废管道一端连通锡槽，另一端连通为废气冷却降温的冷却箱，冷却箱连通出气管，所述出气管上设置有负压引流装置，作为废气的排出的动力源，出气管上还设置有实时检测排废流量的孔板流量计，以监控锡槽排废工况。

优选地，所述排废管道的设置数目少于3对，所述排废管道的口径为50-100mm。

进一步，所述冷却箱呈封闭桶状，且设置所述排废管道与冷却箱的连接位置使排废管道的延长线方向偏离冷却箱的轴线方向，以确保锡槽废气从排废管道进入冷却箱时，沿冷却箱内壁进入冷却箱的内部，从而使得废气沿着冷却箱内壁进行旋风式旋转。

进一步，所述冷却箱的箱壁为具有夹层的中空结构，箱壁上设置可供冷却水进出的进水管和出水管，使冷却水在冷却箱夹层中流动，以提高冷却效率。设置下侧接口为冷却水进水口，上侧接口为冷却水出水口。

进一步，所述冷却箱由上箱体和下箱体两部分组成，排废管道与上箱体连接，所述排废管道的管壁与上箱体的内壁相切，以使排废管道排入冷却箱的废气顺利沿冷却箱内壁进入冷却箱，形成旋风式旋转冷却路径。所述下箱体中空夹层内通入冷却水，

所述上箱体中空夹层使用隔热材料填充，优选所述隔热材料为矿棉填充层、珍珠岩，上箱体可使用304不锈钢、310SS不锈钢或316L不锈钢制作。所述下箱体优选A36碳钢、304不锈钢、310SS不锈钢或316L不锈钢材质。

进一步，所述排废管道从锡槽的引出段设置为由横管与竖管以十字交叉方式连接的结构，所述横管与竖管的端头外侧均安装有便于拆卸的盲板清扫法兰盘。

进一步，所述排气系统设置有两套并对称布置在锡槽两侧。

进一步，在操作高度范围内的排废管道外围安装安全隔热网，以保障操作人员的作业安全。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置独立的冷却箱，提高了锡槽排废的冷却效率，同时采用引射器负压引流装置强制排气，配合旋风式自洁旋转冷却箱的应用，减少了外界氧气对锡槽内部锡液的污染，降低玻璃板表面缺陷，提高了玻璃产质量，并达到了排气管路自洁的效果，减少排废管道清洁频率和时间。使清扫排废管道的频率从以前3天一次延长到1月一次，旋风式自洁旋转冷却箱一年吹扫一次。通过将排废管道从锡槽的引出段设置为由横管与竖管以十字交叉方式连接的结构，并在横管与竖管的端头外侧均安装便于拆卸的盲板清扫法兰盘，方便了排废管道的清理，保障了排气系统运行稳定性。本实用新型可稳定高效的排出浮法锡槽热端废气中的氧化亚锡、硫化亚锡以及锡蒸汽，极大的减少了氧化亚锡、硫化亚锡以及锡蒸汽在锡槽内部较冷物体表面的冷凝，减少了上述有害气体向锡槽0贝区的扩散。

同时，本实用新型的应用使得排废流量及锡槽压力工况更加稳定，减少了锡槽水包上面冷凝物的生成，间接减少了对锡槽水包的清扫次数，减少打开锡槽边封次数，降低了劳动强度，稳定了锡槽气氛，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用性新冷却箱3的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图。

图4为图2中B-B方向的结构示意图。

图中： 1—排废管道； 2--锡槽； 21--玻璃板； 3--冷却箱； 31--上箱体；32--下箱体； 33--进水管； 34--出水管； 4—出气管； 5—负压引流装置； 51--压缩气进气管； 6—孔板流量计； 7—盲板清扫法兰盘； 8--隔热网。

具体实施方式

如图1至4所示，一种锡槽热端管道自洁排气系统，包括排废管道1，所述排废管道1一端连通锡槽2，另一端连通冷却箱3，作为锡槽2内废气连接冷却箱3的输送通道，废气在冷却箱3内完成冷却降温后，通过连通冷却箱3的出气管4排出。在所述出气管4上设置负压引流装置5，作为废气的排出的动力源，在出气管4上设置孔板流量计6，实时监控排废流量，以监控锡槽2排废工况。

工作时，锡槽2高温区因化学反应生成的有害气体，因受负压引流装置5的吸力作用，从锡槽2中排出，经由排废管道1进入冷却箱3，完成冷却后通过出气管4排出。有效杜绝了含有气态氧化亚锡、硫化亚锡以及锡蒸汽的气体流向锡槽2冷端或锡槽2的0贝区，遇冷凝结并积聚形成滴落物而造成的玻璃板21质量缺陷。气体流经出气管4上的孔板流量计6，实时显示排废流量，以反映实施工况。

锡槽2排气量一般控制在锡槽2总保护气量的15%-25%，排废管道1设置的数目和排废口的口径可根据排除废气的体积流量决定。通常设置1～2对排气口，排气口的尺寸范围为30-150mm。为了保证废气在排废管道1里面产生足够的流速，防止固体凝结在管道内壁，排废管道1的设置数目不宜超过3对，且所述排废管道1的口径不宜过大，优选50-100mm。

上述实施例中采用负压引流装置5强制排气，可有效防止外界空气中的氧气在浓度差的驱动下通过出气管4渗透进入锡槽2，造成二次污染。所述负压引流装置5优选引射器负压引流装置，以提供足够的吸力，从而产生足够的气体流速，使锡槽2废气快速通过排废管道1排出到室外，防止固体物质在管道里面凝结。所述引射器负压引流装置上设置有压缩气进气管51，可通入压缩空气或高压氮气作为引流动力源，压缩空气或高压氮气的压力范围优选0.10-0.80MPa。

工作时，从锡槽2热端排出的高温废气温度高达800-1000℃，为了保护系统的正常运行，高温废气在经过孔板流量计6之前需要进行冷却，为了防止废气中固体物质在管道里凝结，根据排废气体量的大小和气体中固体物质溶度，优化了冷却箱3的设计，所述冷却箱3采用旋风旋转式自洁式冷却方式，实现了废气的高效冷却，同时有效抑制了废气中固体物质的凝结。

如图2至4所示，所述冷却箱3呈封闭桶状，排废管道1与冷却箱3的连接位置，使排废管道1的延长线方向偏离冷却箱3的轴线方向，以确保锡槽2废气从排废管道1进入冷却箱3时沿冷却箱3内壁进入冷却箱3内部，在负压引流装置5的吸力作用下，使得废气沿着冷却箱3内壁进行旋风式旋转，从而高效的完成冷却过程，然后经由连通冷却箱3的出气管4排出室外。

所述冷却箱3的箱壁设置为具有夹层的中空结构，箱壁上设置可供冷却水进出的进水管33和出水管34，使冷却水在冷却箱3夹层中流动，以提高冷却效率。设置下侧接口为冷却水进水口，上侧接口为冷却水出水口。这种冷却箱3设计，增加了高温废气与水冷侧壁的接触面积，充分利用热传导进行热交换，极大的提高了热传导率，增强了冷却效果。同时，利用废气旋风式旋转动力，避免了固体废物在冷却箱3里面凝结，使冷却箱3具备了自洁功能，确保了冷却箱3可长时间连续工作，无需清洁，保证了排废系统的运行稳定性。所述出气管4在冷却箱3内的伸出长度要达到冷却箱3高度的一半以上，以确保形成的旋风式旋转路径行程足够长，充分保证高温废气的旋转冷却效果。

所述冷却箱3由上箱体31、下箱体32两部分组成，排废管道1与上箱体31连接，所述排废管道1的管壁与上箱体31的内壁相切，以使排废管道1排入冷却箱3的废气顺利沿冷却箱3内壁运动，形成旋风式旋转冷却路径。所述上箱体31中空夹层使用隔热材料填充，可以使用矿棉填充层、珍珠岩或其它耐高温无机保温隔热材料，上箱体31可使用304不锈钢、310SS不锈钢或316L不锈钢制作。在所述下箱体32中空夹层内通入冷却水，所述下箱体32可使用A36碳钢、304不锈钢、310SS不锈钢或316L不锈钢制作。

进一步，所述排废管道1从锡槽2的引出段设置为由横管与竖管以十字交叉方式连接的结构，在横管与竖管的端头外侧均安装盲板清扫法兰盘7，通过左右孔板流量计6监测的流量变化，即可判断排废管道1的堵塞情况，通过打开盲板清扫法兰盘7，适时清扫排废管道1，以保证锡槽2热端排气稳定。所述盲板清扫法兰盘7同排废管道1螺栓连接，方便拆装清理管道。

进一步，所述排气系统设置有两套并对称布置在锡槽2两侧。排废管道1左右分开各自独立运行的工作方式，进一步提高了锡槽2内废气的排出效率，同时避免了在打开单侧盲板清扫法兰盘7清理管道或单侧排气系统维护保养时，可以维持锡槽排废作业正常进行，从而最大限度的保持锡槽2工况的稳定。

进一步，在操作高度范围内的排废管道1外围安装安全隔热网8，以保障操作人员的作业安全。

优选地，所述排废管道1、出气管4可采用304不锈钢、310SS不锈钢或316L不锈钢制作，可通过法兰盘方式同废气管道连接。冷却箱3进水口和出水口可使用DN25直径的A105碳钢管制作，冷却水进水口和冷却水出水口同循环水管道接口可使用DN25快速接头连接。却水进水口和冷却水出水口处安装DN25球阀，方便检修及维护操作。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。

Claims (10)

1.一种锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：包括排废管道（1），所述排废管道（1）一端连通锡槽（2），另一端连通冷却箱（3），所述冷却箱（3）连接出气管（4），出气管（4）上设置有作为排废动力的负压引流装置（5），出气管（4）上还设置有用于监测排废流量的孔板流量计（6）。

2.根据权利要求1所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：所述排废管道（1）的口径为50-100mm。

3.根据权利要求1所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：所述负压引流装置（5）为引射器负压引流装置，所述引射器负压引流装置上设置有压缩气进气管（51）。

4.根据权利要求1所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：所述冷却箱（3）呈封闭桶状，所述排废管道（1）以其延长线方向偏离冷却箱（3）的轴线方向连通冷却箱（3）。

5.根据权利要求4所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：所述冷却箱（3）的箱壁为具有夹层的中空结构，夹层内流通有冷却水，箱壁上设置有可供冷却水进出的进水管（33）和出水管（34）。

6.根据权利要求5所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：所述出气管（4）在冷却箱（3）内的伸出长度大于冷却箱（3）高度的一半以上。

7.根据权利要求6所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：所述冷却箱（3）由上箱体（31）、下箱体（32）两部分组成，排废管道（1）与上箱体（31）连接，所述排废管道（1）的管壁与上箱体（31）的内壁相切。

8.根据权利要求7所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：所述排废管道（1）从锡槽（2）的引出段设置为由横管与竖管以十字交叉方式连接的结构，所述横管与竖管的端头外侧均安装有盲板清扫法兰盘（7）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：所述排气系统设置有两套，并对称布置在锡槽（2）两侧。

10.根据权利要求9所述的锡槽热端管道自洁排气系统，其特征在于：操作高度范围内的排废管道（1）的外围安装有安全隔热网（8）。

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