CN218146335U - 一种熔融玻璃的压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔融玻璃的压块装置，涉及熔融玻璃技术领域。包括机架、链条和玻璃液，所述机架的两侧外壁均固定连接有轴承座一，所述机架的两侧外壁且位于轴承座一的右侧固定连接有轴承座二，所述机架的外壁设置有被动齿轮与主动齿轮，所述机架的内壁转动连接有转动轴一，所述转动轴一的前端贯穿轴承座一与被动齿轮固定连接，所述机架的内壁转动连接有转动轴二。本装置冷却溜槽采用水冷结构，溜槽底面及侧面都与冷却水接触，冷却面积大，溜槽底部增加导流板及侧护板，确保玻璃液能顺利进入压辊挤压区，通过压辊底部的刮削刀片剥离压辊上粘接的玻璃块，确保压辊能顺畅挤压，提高了料块生产的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融玻璃技术领域，尤其涉及一种熔融玻璃的压块装置。
背景技术
在玻璃纤维池窑生产中，玻纤原料在玻璃融窑中被熔化成均匀的玻璃液，再通过玻璃融窑通路上安装的铂金漏板上的漏嘴流出，玻璃液被拉丝机高速牵引卷绕，则形成玻璃纤维，直接冷却则形成玻璃料块，因此玻璃料块在冷却过程中可以按需要挤压成各种形状的玻璃块。
目前市场上的用于池窑漏板的玻璃液压块装置冷却方式为带压缩空气的溜槽冷却，成型方式为带水冷的一对辊筒挤压，此种玻璃液压块在使用时由于冷却面小，容易粘接在溜槽侧面，在冷却后容易产生不连续的玻璃料块，影响料块挤压效率，成品率低，且冷却后的玻璃液容易在挤压辊表面堆积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔融玻璃的压块装置，解决了背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融玻璃的压块装置，包括机架、链条和玻璃液，所述机架的两侧外壁均固定连接有轴承座一，所述机架的两侧外壁且位于轴承座一的右侧固定连接有轴承座二，所述机架的外壁设置有被动齿轮与主动齿轮，所述机架的内壁转动连接有转动轴一，所述转动轴一的前端贯穿轴承座一与被动齿轮固定连接，所述机架的内壁转动连接有转动轴二，所述转动轴二的前端贯穿轴承座二与主动齿轮固定连接，所述被动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有被动链轮，所述机架的外壁且位于主动齿轮的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动轴三，所述转动轴三的外壁固定连接有主动链轮，所述被动链轮与主动链轮通过链条传动，所述转动轴一的外壁固定连接有被动压辊，所述转动轴二的外壁固定连接有主动压辊， 所述被动压辊和主动压辊均位于机架的内侧，所述机架的顶部设置有水冷溜槽。
优选的，所述水冷溜槽包括溜槽箱体，所述溜槽箱体的顶部外壁固定连接有冷却回水管，所述溜槽箱体侧壁固定连接有冷却进水管。
优选的，所述溜槽箱体的底部固定连接有导流板，所述溜槽箱体的底部且位于导流板的外侧固定连接有侧护板。
优选的，所述机架的内壁固定连接有刮削刀片，所述刮削刀片的数量为两个，且两个所述刮削刀片分别与被动压辊和主动压辊相切。
优选的，所述侧护板与刮削刀片相切且两者之间间距为1-1.5cm。
优选的，后侧所述轴承座一的外壁设置有旋转接头。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种熔融玻璃的压块装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种熔融玻璃的压块装置，本装置冷却溜槽采用水冷结构，溜槽底面及侧面都与冷却水接触，冷却面积大，溜槽底部增加导流板及侧护板，确保玻璃液能顺利进入压辊挤压区，通过压辊底部的刮削刀片剥离压辊上粘接的玻璃块，确保压辊能顺畅挤压，提高了料块生产的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的被动压辊处结构示意图；
图3为本实用新型的轴承座处结构示意图；
图4为本实用新型的侧护板处结构示意图；
图5为本实用新型的溜槽箱体处结构示意图。
图中：1、机架；2、被动压辊；3、主动压辊；4、被动齿轮；5、主动齿轮；6、水冷溜槽；7、被动链轮；8、链条；9、主动链轮；10、减速电机；11、旋转接头；12、轴承座一；13、刮削刀片；14、溜槽箱体；15、导流板；16、侧护板；17、冷却回水管；18、冷却进水管；19、玻璃液；20、转动轴一；21、转动轴二；22、转动轴三；23、轴承座二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融玻璃的压块装置，包括机架1、链条8和玻璃液19，机架1的两侧外壁均固定连接有轴承座一12，机架1的两侧外壁且位于轴承座一12的右侧固定连接有轴承座二23，机架1的外壁设置有被动齿轮4与主动齿轮5，机架1的内壁转动连接有转动轴一20，转动轴一20的前端贯穿轴承座一12与被动齿轮4固定连接，机架1的内壁转动连接有转动轴二21，转动轴二21的前端贯穿轴承座二23与主动齿轮5固定连接，被动齿轮4与主动齿轮5啮合连接，主动齿轮5的外壁固定连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有被动链轮7，机架1的外壁且位于主动齿轮5的右侧固定连接有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有转动轴三22，转动轴三22的外壁固定连接有主动链轮9，被动链轮7与主动链轮9通过链条8传动，转动轴一20的外壁固定连接有被动压辊2，转动轴二21的外壁固定连接有主动压辊3， 被动压辊2和主动压辊3均位于机架1的内侧，机架1的顶部设置有水冷溜槽6；
水冷溜槽6包括溜槽箱体14，溜槽箱体14的顶部外壁固定连接有冷却回水管17，溜槽箱体14侧壁固定连接有冷却进水管18，溜槽箱体14的底部固定连接有导流板15，溜槽箱体14的底部且位于导流板15的外侧固定连接有侧护板16，侧护板16与刮削刀片13相切且两者之间间距为1-1.5cm。
本实施方案中：玻璃液19流下后，落到水冷溜槽6上，冷却水由水冷溜槽6底部的冷却进水管18进入，从冷却回水管17排出，带走玻璃液19热量，实现对玻璃液19的冷却，现场使用中，可通过调节水冷溜槽6的倾斜角度及冷却水的流量来控制玻璃液19的冷却速度，被冷却的玻璃液19在水冷溜槽6的导流板15、侧护板16的限制下，进入被动压辊2与主动压辊3的正上方，通过减速电机10带动主动链轮9转动，主动链轮9转动时带动链条8驱动主动齿轮5逆时针旋转，主动齿轮5逆时针旋转时带动被动齿轮4顺时针旋转，进而带动主动压辊3与被动压辊2速度相等，方向相反的运动，实现挤压动作。
实施例二：
请参阅图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机架1的内壁固定连接有刮削刀片13，刮削刀片13的数量为两个，且两个刮削刀片13分别与被动压辊2和主动压辊3相切，后侧轴承座一12的外壁设置有旋转接头11。
本实施例中，刮削刀片13用于刮削粘接在主动压辊3和被动压辊2上的玻璃块，确保压辊能顺畅挤压，提高料块生产的成品率，主动压辊3和被动压辊2为水冷结构，外接冷却水通过旋转接头11实现与压辊之间的热量交换。
工作原理：玻璃液19流下后，落到水冷溜槽6上，冷却水由水冷溜槽6底部的冷却进水管18进入，从冷却回水管17排出，带走玻璃液19热量，实现对玻璃液19的冷却，现场使用中，可通过调节水冷溜槽6的倾斜角度及冷却水的流量来控制玻璃液19的冷却速度，水冷溜槽6底部增加导流板15及侧护板16，确保玻璃液19能顺利进入压辊挤压区，被冷却的玻璃液19在水冷溜槽6的导流板15、侧护板16的限制下，进入被动压辊2与主动压辊3的正上方，通过减速电机10带动主动链轮9转动，主动链轮9转动时带动链条8驱动主动齿轮5逆时针旋转，主动齿轮5逆时针旋转时带动被动齿轮4顺时针旋转，进而带动主动压辊3与被动压辊2速度相等，方向相反的运动，实现挤压动作，刮削刀片13用于刮削粘接在主动压辊3和被动压辊2上的玻璃块，确保压辊能顺畅挤压，提高料块生产的成品率，主动压辊3和被动压辊2为水冷结构，外接冷却水通过旋转接头11实现与压辊之间的热量交换。
Claims (6)
1.一种熔融玻璃的压块装置，包括机架（1）、链条（8）和玻璃液（19），其特征在于：所述机架（1）的两侧外壁均固定连接有轴承座一（12），所述机架（1）的两侧外壁且位于轴承座一（12）的右侧固定连接有轴承座二（23），所述机架（1）的外壁设置有被动齿轮（4）与主动齿轮（5），所述机架（1）的内壁转动连接有转动轴一（20），所述转动轴一（20）的前端贯穿轴承座一（12）与被动齿轮（4）固定连接，所述机架（1）的内壁转动连接有转动轴二（21），所述转动轴二（21）的前端贯穿轴承座二（23）与主动齿轮（5）固定连接，所述被动齿轮（4）与主动齿轮（5）啮合连接，所述主动齿轮（5）的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有被动链轮（7），所述机架（1）的外壁且位于主动齿轮（5）的右侧固定连接有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出端固定连接有转动轴三（22），所述转动轴三（22）的外壁固定连接有主动链轮（9），所述被动链轮（7）与主动链轮（9）通过链条（8）传动，所述转动轴一（20）的外壁固定连接有被动压辊（2），所述转动轴二（21）的外壁固定连接有主动压辊（3）， 所述被动压辊（2）和主动压辊（3）均位于机架（1）的内侧，所述机架（1）的顶部设置有水冷溜槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种熔融玻璃的压块装置，其特征在于：所述水冷溜槽（6）包括溜槽箱体（14），所述溜槽箱体（14）的顶部外壁固定连接有冷却回水管（17），所述溜槽箱体（14）侧壁固定连接有冷却进水管（18）。
3.根据权利要求2所述的一种熔融玻璃的压块装置，其特征在于：所述溜槽箱体（14）的底部固定连接有导流板（15），所述溜槽箱体（14）的底部且位于导流板（15）的外侧固定连接有侧护板（16）。
4.根据权利要求1所述的一种熔融玻璃的压块装置，其特征在于：所述机架（1）的内壁固定连接有刮削刀片（13），所述刮削刀片（13）的数量为两个，且两个所述刮削刀片（13）分别与被动压辊（2）和主动压辊（3）相切。
5.根据权利要求3所述的一种熔融玻璃的压块装置，其特征在于：所述侧护板（16）与刮削刀片（13）相切且两者之间间距为1-1.5cm。
6.根据权利要求1所述的一种熔融玻璃的压块装置，其特征在于：后侧所述轴承座一（12）的外壁设置有旋转接头（11）。
Priority Applications (1)
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| CN218146335U true CN218146335U (zh) | 2022-12-27 |
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2022
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