CN218145805U - 一种外用制剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外用制剂生产线，包括真空乳化机、灌装机、第一称重机、装盒机、第二称重机、激光打标机、三维裹包机、第一扫描器、全自动开封装一体机、即打即贴贴标机、第二扫描器以及打包机，外用制剂通过真空乳化机配制后经由灌装机进行灌装，并对灌装后的带有外用制剂的药品进行重量检测，在检测合格后进入外包装工序，通过第一扫描器和第二扫描器实现双重扫码记录，保证后续产品的精准溯源。本实用新型将外用制剂的配备、灌装、检测、外包装科学合理地整合成为了一条自动化的生产线，降低了人力成本，提升了外用制剂的生产效率，具有良好的经济效益。

Description

一种外用制剂生产线

技术领域

本实用新型涉及药物生产制造装置技术领域，特别是涉及一种半固体外用制剂生产线。

背景技术

半固体外用制剂包括乳膏剂、软膏剂、凝胶剂等，系指药物与适宜的基质或乳剂型基质均匀混合或乳化，制成的具有适当稠度的易于涂布的半固体外用制剂，半固体外用制剂主要起局部治疗、保护创面、润滑皮肤等作用，也可起全身治疗作用。半固体外用制剂生产主要由配制、灌装、外包装几个工序组成。

目前，外用制剂的生产并没有形成智能化的生产线，现在的生产车间通常是分为制剂制备车间、灌装车间以及包装车间，在制剂制备车间制备得到的外用制剂再转运至灌装车间进行灌装，灌装后送入至包装车间进行手工装盒、手工称重检测装量、手工装箱、手工打包、人工转运入库，自动化程度、耗费人力及生产效率都有进一步提升的空间。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种外用制剂生产线，以解决现有的外用制剂生产线的生产效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种外用制剂生产线，包括真空乳化机、灌装机、第一称重机、装盒机、第二称重机、激光打标机、三维裹包机、第一扫描器、全自动开封装一体机、即打即贴贴标机、第二扫描器以及打包机，所述真空乳化机制备的中间品转移至灌装间用灌装机进行灌装，所述灌装机的出料端通过输送带连接所述第一称重机，所述第一称重机通过输送带连接装盒机的进料端，所述装盒机的出料端通过输送带连接所述第二称重机，所述第二称重机通过输送带连接所述激光打标机的进料端，所述激光打标机的出料端通过输送带连接所述三维裹包机的进料端，所述三维裹包机的出料端通过输送带连接所述全自动开封装一体机的进料端，在所述三维裹包机与所述全自动开封装一体机之间的输送带上方或一侧设置所述第一扫描器，所述全自动开封装一体机的出料端通过输送带连接所述即打即贴贴标机的进料端，所述即打即贴贴标机的出料端通过输送带连接所述打包机的进料端，在所述即打即贴贴标机与所述打包机之间的输送带上方或一侧设置所述第二扫描器。

作为优选，所述打包机的出料端连接提升机，所述提升机用于将成品提升输送至库房。

作为优选，所述第一称重机和所述第二称重机均为在线称重机。

作为优选，所述真空乳化机、灌装机、第一称重机设置在D级洁净区。

作为优选，还包括成像检测器，所述成像检测器设置在所述激光打标机与所述三维裹包机之间的输送带上方或一侧。

作为优选，所述打包机的出料端连接转运设备。

作为优选，所述打包机的出料端连接暂存框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实现了外用制剂的一体化智能生产制造，外用制剂通过真空乳化机配置后经由灌装机进行灌装，并对灌装后的带有外用制剂的药瓶进行重量检测，在检测合格后进入外包装工序，通过第一扫描器和第二扫描器实现双重扫码记录，保证后续产品的精准溯源。本实用新型将外用制剂的配备、灌装、检测、外包装科学合理地整合成为了一条自动化的生产线，降低了人力成本，提升了外用制剂的生产效率，具有良好的经济效益。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种外用制剂生产线的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的一种外用制剂生产线的结构示意图。

图中，1-真空乳化机；2-灌装机；3-第一称重机；4-装盒机；5-第二称重机；6-激光打标机；7-三维裹包机；8-第一扫描器；9-全自动开封装一体机；10-即打即贴贴标机；11-第二扫描器；12-打包机；13-成像检测器；14-提升机；15-D级洁净区。

具体实施方式

以下列举的部分实施例仅仅是为了更好地对本实用新型进行说明，但本实用新型的内容并不局限在应用于所举的实施例中。所以熟悉本领域的技术人员根据上述实用新型内容对实施方案进行非本质的改进和调整而应用于其他实施例中，仍在本实用新型的保护范围之内。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种外用制剂生产线的结构示意图。本实用新型实施例提供一种外用制剂生产线。如图1所示，图中箭头表示物料(包括外用制剂、药瓶、药盒等等)的输送方向，该外用制剂生产线包括真空乳化机1、灌装机2、第一称重机3、装盒机4、第二称重机5、激光打标机6、三维裹包机7、第一扫描器8、全自动开封装一体机9、即打即贴贴标机10、第二扫描器11以及打包机12，所述真空乳化机1的出料端通过管道连接所述灌装机2的进料端，所述灌装机2的出料端通过输送带连接所述第一称重机3，所述第一称重机3通过输送带连接装盒机4的进料端，所述装盒机4的出料端通过输送带连接所述第二称重机5，所述第二称重机5通过输送带连接所述激光打标机6的进料端，所述激光打标机6的出料端通过输送带连接所述三维裹包机7的进料端，所述三维裹包机7的出料端通过输送带连接所述全自动开封装一体机9的进料端，在所述三维裹包机7与所述全自动开封装一体机9之间的输送带上方或一侧设置所述第一扫描器8，所述全自动开封装一体机9的出料端通过输送带连接所述即打即贴贴标机10的进料端，所述即打即贴贴标机10的出料端通过输送带连接所述打包机12的进料端，在所述即打即贴贴标机10与所述打包机12之间的输送带上方或一侧设置所述第二扫描器11。

需要说明的是，本实施例中装置所涉及到的真空乳化机1、灌装机2、第一称重机3、装盒机4、第二称重机5、激光打标机6、三维裹包机7、第一扫描器8、全自动开封装一体机9、即打即贴贴标机10、第二扫描器11以及打包机12等设备均为现有的设备，其可以通过市购获得。仅作为示例，真空乳化机1的参考设备型号DSZL-1500BQ、DSZL-500BQ、DSZL-1000BQ，三维裹包机7的参考设备型号LY-T350A，灌装机2选择灌封一体式的灌装机。当然，也可以采用其他型号的能够起到同样功能的设备，本实施例此处不作具体限制。

在具体实施时，真空乳化机1用于配制中间品膏体(即外用制剂的主要化学成分)，真空乳化机1配制好的中间品膏体出料至中转罐中后转移至灌装间，通过管道输送至灌装机2，其中管道可以选择为螺旋送料管或者其他适用于膏体的送料管道。灌装机2用于将真空乳化机1配制好的中间品膏体灌注入药瓶内，装有外用制剂的药瓶通过第一称重机3进行装量检查。当第一称重机3检测发现装有外用制剂的药瓶的重量与预设的标准重量不一致时，自动将不合格的药瓶踢出。经过第一称重机3检测合格后的药瓶进入装盒机4进行初包装，其中装盒机4可以将至少一个药瓶装入一个药盒内，同时每个药盒内至少包含一份说明书。经过装盒机4出来的装有药瓶和说明书的药盒进入第二称重机5，根据重量来检测药盒是否出现缺药或缺说明书的缺陷。当第二称重机5检测发现装有药瓶和说明书的药盒的重量与预设的标准重量不一致时，自动将不合格的药盒踢出。经过第二称重机5检测合格的药盒通过激光打标机6对药盒的外部进行烧印，烧印的内容可以是药品对应的商标、名称、图案等等。在经过激光打标机6处理后的药盒在输送至三维裹包机7的输送带上，设置成像检测器13，成像检测器13至少包括能够获取药盒表面图像特征的影像模块，利用现有的成像检测技术对激光打标机6在药盒表明烧印出的相关图像内容进行检测，当检测不合格时直接将不合格的踢出。踢出的方式例如可以是成像检测器13包括一个伸缩杆，当发现当前的药盒不合格时，伸缩杆伸缩将药盒从输送带上踢出，对应可以在成像检测器13所处的检测工位上设置次品框以接收不合格的中间产品。检测合格的药盒通过输送带输送至三维裹包机7，对药盒进行全面包裹，通常采用透明的膜纸进行包裹。包裹后的药盒在送入全自动开封装一体机9的输送带上或者一侧设置第一扫描器8，其中第一扫描器8主要用于对药盒上的一级码(溯源码)进行扫描并记录，第一扫描器8可以包括扫码器和存储器，所述扫码器电连接所述存储器，用于扫描经过所述三维裹包机包装后的药盒外侧上的一级码并读取所述一级码的信息后馈送至所述存储器，通过存储器存储一级码信息，用作后续所需的追溯码。全自动开封装一体机9用于将小盒装箱，将多个药盒装在一个大箱子(例如纸箱)里面，通过即打即贴贴标机10在大箱子的外侧对应位置贴上纸箱标签，其中纸箱签上带有二级码，最后通过打包机12对纸箱进行打包，得到最终的包装产品。在通过即打即贴贴标机10贴签后的箱子在运输到打包机12的输送带上设置的第二扫描器11用于对所述二级码进行扫描并记录，可以用作出入库的管理等等。其中所述一级码和二级码可以是条形码、二维码等等。

在一些实施例中，如图1所示，所述打包机12的出料端连接提升机14，所述提升机14用于将成品提升输送至库房。当然，也可以采用人工转运、轨道机器人转运等其他各种转存至库房的方式，提升机14的转运方式更适用于多层厂房设计，例如下层为生产车间，上层为库房，则使用提升机14可大大提升转运效率。也可以设置暂存框来对产品进行暂存，或者设置转运设备进行转运，转运设备包括叉车、搬运机器人等等。

在一些实施例中，如图2所示，所述真空乳化机1、灌装机2、第一称重机3均设置在D级洁净区15。其中，D级洁净区指的是根据GMP标准划分为D级别的一个洁净操作区，该洁净操作区的相关参数示例：空气温度应为18-26℃；空气相对湿度应为45％-60％；房间换气次数：≥15次/h；压差：100，000级区相对室外≥10Pa，高效过滤器的检漏大于99.97％；照度：>300lx-600lx；噪音：≤75db(动态测试)。本实施例将中间品膏体配制以及灌装和称重检测设置在一个相对洁净的环境中进行，可以避免环境影响外用制剂的药物质量，有效保证药物的卫生水平。并且，除了真空乳化机1、灌装机2、第一称重机3以外，其他设备可以设置在一般生产区，这是因为在灌装和封口后，外部环境对于药物卫生质量的影响大大降低，因此无需将所有的设备设置在D级洁净区。因此，本实用新型分区设置更加合理，有效降低了制造成本。

在一些实施例中，所述第一称重机和所述第二称重机均为在线称重机，参考设备型号HC-M-2000-2。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种外用制剂生产线，其特征在于，包括真空乳化机、灌装机、第一称重机、装盒机、第二称重机、激光打标机、三维裹包机、第一扫描器、全自动开封装一体机、即打即贴贴标机、第二扫描器以及打包机，所述真空乳化机制备的中间品转运至灌装间用灌装机进行灌装，所述灌装机的出料端通过输送带连接所述第一称重机，所述第一称重机通过输送带连接装盒机的进料端，所述装盒机的出料端通过输送带连接所述第二称重机，所述第二称重机通过输送带连接所述激光打标机的进料端，所述激光打标机的出料端通过输送带连接所述三维裹包机的进料端，所述三维裹包机的出料端通过输送带连接所述全自动开封装一体机的进料端，在所述三维裹包机与所述全自动开封装一体机之间的输送带上方或一侧设置所述第一扫描器，所述全自动开封装一体机的出料端通过输送带连接所述即打即贴贴标机的进料端，所述即打即贴贴标机的出料端通过输送带连接所述打包机的进料端，在所述即打即贴贴标机与所述打包机之间的输送带上方或一侧设置所述第二扫描器。

2.根据权利要求1所述的外用制剂生产线，其特征在于，所述打包机的出料端连接提升机，所述提升机用于将成品提升输送至库房。

3.根据权利要求1所述的外用制剂生产线，其特征在于，所述第一称重机和所述第二称重机均为在线称重机。

4.根据权利要求1所述的外用制剂生产线，其特征在于，所述真空乳化机、灌装机、第一称重机设置在D级洁净区。

5.根据权利要求1所述的外用制剂生产线，其特征在于，还包括成像检测器，所述成像检测器设置在所述激光打标机与所述三维裹包机之间的输送带上方或一侧。

6.根据权利要求1所述的外用制剂生产线，其特征在于，所述打包机的出料端连接转运设备。

7.根据权利要求1所述的外用制剂生产线，其特征在于，所述打包机的出料端连接暂存框。

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