CN218145017U - 一种扁线的双层导位压轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁线的双层导位压轮结构，包括上下对立设置的压板，压板的左右两端之间均连接有立杆，立杆的外部套接有对立设置有基台，基台与相邻的压板之间连接有弹簧，基台的内部通过插销安装有第一轴承，立杆的中部之间连接有配合轴套，配合轴套的上下两侧均设置有第二轴承，配合轴套的中部安装有第三轴承。本实用新型通过双层导位压轮结构，实现上下两层金属同时进线，防止上下两层金属出现接触、缠绕或者翻面的情况，同时通过弹簧和压轮的作用，对线材实施一定压力，以获得平直的进丝条件，结构紧凑，适合狭小空间安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材进线导位领域，特别涉及一种扁线的双层导位压轮结构。
背景技术
双层复合带通常由两种不同材质的金属扁线经过热复合形成，为使上下两根扁线能够贴合精确，则需要在进线过程中需要对上下两根扁线进行导位。目前所用的导位结构通常由两组单独的导轮组构成，所占用的空间较大，通常高度在10cm-15cm，且由于是两组导轮组，会出现扁线不是同时进线的情况，容易出现上下两层金属扁线出现接触或缠绕等情况，影响了后续扁线热复合操作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种扁线的双层导位压轮结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型为一种扁线的双层导位压轮结构，包括上下对立设置的压板，所述压板的左右两端之间均连接有立杆，所述立杆的外部套接有对立设置有基台，所述基台与相邻的压板之间连接有弹簧，所述基台的内部通过插销安装有第一轴承，所述立杆的中部之间连接有配合轴套，所述配合轴套的上下两侧均设置有第二轴承，所述配合轴套的中部安装有第三轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基台包括凹型框和安装板，所述凹型框的两侧均连接有安装板，所述第一轴承安装于凹型框的内部，所述安装板活动套接于立杆的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，左右两侧的所述第二轴承的外轴表面抵靠在第一轴承与第三轴承相邻处的左右两侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过双层导位压轮结构，实现上下两层金属同时进线，防止上下两层金属出现接触、缠绕或者翻面的情况，同时通过弹簧和压轮的作用，对线材实施一定压力，以获得平直的进丝条件，结构紧凑，适合狭小空间安装。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构正视图；
图3是本实用新型的整体结构侧视图；
图4是本实用新型的基台结构示意图；
图中：1、压板；2、立杆；3、基台；4、弹簧；5、第一轴承；6、配合轴套；7、第二轴承；8、第三轴承；31、凹型框；32、安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种扁线的双层导位压轮结构，包括上下对立设置的压板1，压板1的左右两端之间均连接有立杆2，立杆2的外部套接有对立设置有基台3，基台3与相邻的压板1之间连接有弹簧4，基台3的内部通过插销安装有第一轴承5，立杆2的中部之间连接有配合轴套6，配合轴套6的上下两侧均设置有第二轴承7，配合轴套6的中部安装有第三轴承8。
进一步的，基台3包括凹型框31和安装板32，凹型框31的两侧均连接有安装板32，第一轴承5安装于凹型框31的内部，安装板32活动套接于立杆2的外部。
进一步的，左右两侧的第二轴承7的外轴表面抵靠在第一轴承5与第三轴承8相邻处的左右两侧表面。
具体的，结构整体高度5cm，左右两侧的第二轴承7之间的间隙为0-6mm，第一轴承5与第三轴承8之间的间隙为0-3mm，整体结构紧凑，适合空间狭小的地方安装，安装时，则通过对压板1进行固定完成安装；使用时，第三轴承8与上下的第一轴承5之间的间隙则用于扁线通过，通常将贵金属材质的扁线从上层的空隙中穿过，常见材料为：Ag AgNi10等含银贵金属，贱金属则的扁线则从下层的空隙中穿过，常见材料为：Cu CuNI30等不含银金属，在进线的过程中，由于扁线位于第一轴承5和第三轴承8之间，从而将第一轴承5向上下两侧推动，进而第一轴承5移动带动基台3在立杆2上移动，之后弹簧4被压缩，提供反向推离，从而使第一轴承5向第三轴承8的一侧靠近，实现对扁线施加一定的压力，以获得平直的进丝条件，防止上下两层金属出现接触、缠绕或翻面的情况，在进线过程当中，第一轴承5和第三轴承8相对转动，实现上下两层金属同时进线，两侧的第二轴承7也随之移动，使进线过程减少与扁线之间的摩擦，且第二轴承7也可避免扁线从左右两侧跑脱，最后两层金属扁线通过热复合的工艺，形成双层复合带。
综上所述，本实用新型通过双层导位压轮结构，实现上下两层金属同时进线，防止上下两层金属出现接触、缠绕或者翻面的情况，同时通过弹簧和压轮的作用，对线材实施一定压力，以获得平直的进丝条件，结构紧凑，适合狭小空间安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种扁线的双层导位压轮结构，其特征在于，包括上下对立设置的压板(1)，所述压板(1)的左右两端之间均连接有立杆(2)，所述立杆(2)的外部套接有对立设置有基台(3)，所述基台(3)与相邻的压板(1)之间连接有弹簧(4)，所述基台(3)的内部通过插销安装有第一轴承(5)，所述立杆(2)的中部之间连接有配合轴套(6)，所述配合轴套(6)的上下两侧均设置有第二轴承(7)，所述配合轴套(6)的中部安装有第三轴承(8)。
2.根据权利要求1所述的一种扁线的双层导位压轮结构，其特征在于，所述基台(3)包括凹型框(31)和安装板(32)，所述凹型框(31)的两侧均连接有安装板(32)，所述第一轴承(5)安装于凹型框(31)的内部，所述安装板(32)活动套接于立杆(2)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种扁线的双层导位压轮结构，其特征在于，左右两侧的所述第二轴承(7)的外轴表面抵靠在第一轴承(5)与第三轴承(8)相邻处的左右两侧表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222400535.0U CN218145017U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种扁线的双层导位压轮结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218145017U true CN218145017U (zh) | 2022-12-27 |
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ID=84559943
Family Applications (1)
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| CN202222400535.0U Active CN218145017U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种扁线的双层导位压轮结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222400535.0U patent/CN218145017U/zh active Active
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