CN212764840U - 一种全伺服口罩机用超声波粘合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,包括外壳底座,所述外壳底座的上端中心部位设有倒“L”形的支撑架,且外壳底座上端面开设有通孔,并且外壳底座上端通孔内设有固定螺杆,所述固定螺杆的上端固定有加工台面,且固定螺杆外部套设有台面固定弹簧,并且台面固定弹簧的上端顶在加工台面的下端,所述加工台面下端开合有凹槽,且加工台面下端凹槽内设有超声波发生装置,并且加工台面的上端设有若干个固定框,所述固定框内部为中空状,且固定框外壁开设有移动孔,并且移动孔内部设有物料压轮。该全伺服口罩机用面料粘合机构设置有压合结构,可以将物料压住,避免料出现扬起的情况,提高物料的加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩机技术领域,具体为一种全伺服口罩机用超声波粘合机构。
背景技术
口罩机都是由不同口罩市场需求转变而来的。现在市面上的口罩主要应用于重工业、化工业、建筑行业等行业,另外像人们日常起居也会有用到口罩的时候。口罩机按照市场上的需求转变,主要分为平面口罩机,杯型口罩机外,异型口罩机这三种。不同的口罩需要口罩机也不同,一些以前没有接触过口罩机行业的商家还以为一个口罩机设备就能生产出来一批口罩。其实不是的,要生产要一套完整的口罩还需要一套完整口罩机设备,这其中有包含耳带焊接的口罩机,鼻梁条贴合的口罩机等等。
现有的全伺服口罩机用面料粘合机构存在贴合效果差,使用不方便,生产口罩效率底,支撑不平稳,传送效果差,一般压实不贴合,降低口罩各层之间的压合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,以解决背景技术中提出的全伺服口罩机用面料粘合机构存在贴合效果差,使用不方便,生产口罩效率底,支撑不平稳,传送效果差,一般压实不贴合,降低口罩各层之间压合效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,包括外壳底座,所述外壳底座的上端中心部位设有倒“L”形的支撑架,且外壳底座上端面开设有通孔,并且外壳底座上端通孔内设有固定螺杆,所述固定螺杆的上端固定有加工台面,且固定螺杆外部套设有台面固定弹簧,并且台面固定弹簧的上端顶在加工台面的下端,所述加工台面下端开合有凹槽,且加工台面下端凹槽内设有超声波发生装置,并且加工台面的上端设有若干个固定框,所述固定框内部为中空状,且固定框外壁开设有移动孔,并且移动孔内部设有物料压轮。
优选的,所述支撑架的内侧设有推动气缸,且推动气缸的下端固定有热压板,并且热压板位于加工台面的正上方。
优选的,所述固定框至少设有4个,且固定框关于热压板的中心线对称分布。
优选的,所述固定螺杆至少设有4个,且固定螺杆关于加工台面的中心线对称分布,并且固定螺杆的下端套设有螺母。
优选的,所述物料压轮共设有2个,且物料压轮两端设有圆形固定片,并且物料压轮两端固定片上方设有压轮固定弹簧。
优选的,所述压轮固定弹簧处于固定框内,且压轮固定弹簧的原长大于固定框内部深度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全伺服口罩机用面料粘合机构设置有压合结构,可以将物料压住,避免料出现扬起的情况,提高物料的加工效果。该装置的支撑架内侧推动气缸可以推动热压板作用,使热压板对加工台面上的物料进行压制,同时固定框起到固定物料压轮的作用,使物料压轮可以将加工台面上的物料压住,同时压轮固定弹簧可以将物料压轮两侧固定片朝下顶,使物料压轮可以将加工台面上的物料压住,避免物料在加工台面上翻起。
附图说明
图1为本实用新型一种全伺服口罩机用超声波粘合机构结构示意图;
图2为本实用新型一种全伺服口罩机用超声波粘合机构图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型一种全伺服口罩机用超声波粘合机构固定框侧视图。
图中:1、支撑架,2、加工台面,3、超声波发生装置,4、外壳底座,5、推动气缸,6、热压板,7、固定框,8、台面固定弹簧,9、固定螺杆,10、螺母,11、压轮固定弹簧,12、移动孔,13、物料压轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,包括外壳底座4,外壳底座4的上端中心部位设有倒“L”形的支撑架1,且外壳底座4上端面开设有通孔,并且外壳底座4上端通孔内设有固定螺杆9,支撑架1的内侧设有推动气缸5,且推动气缸5的下端固定有热压板6,并且热压板6位于加工台面2的正上方,此结构的支撑架1上的推动气缸5起到控制热压板6的作用,可以推动热压板6进行移动,固定螺杆9的上端固定有加工台面2,且固定螺杆9外部套设有台面固定弹簧8,并且台面固定弹簧8的上端顶在加工台面2的下端,固定螺杆9至少设有4个,且固定螺杆9关于加工台面2的中心线对称分布,并且固定螺杆9的下端套设有螺母10,此结构的固定螺杆9起到支撑加工台面2的作用,使加工台面2处于外壳底座4的上方,加工台面2下端开合有凹槽,且加工台面2下端凹槽内设有超声波发生装置3,并且加工台面2的上端设有若干个固定框7,固定框7内部为中空状,且固定框7外壁开设有移动孔12,并且移动孔12内部设有物料压轮13,固定框7至少设有4个,且固定框7关于热压板6的中心线对称分布,此结构的固定框7起到固定物料压轮13的作用,使物料压轮13处于热压板6的两侧,物料压轮13共设有2个,且物料压轮13两端设有圆形固定片,并且物料压轮13两端固定片上方设有压轮固定弹簧11,此结构的物料压轮13可以将加工台面2上的物料压住,同时物料压轮13两端圆形固定片起到支撑压轮固定弹簧11的作用,压轮固定弹簧11处于固定框7内,且压轮固定弹簧11的原长大于固定框7内部深度,此结构的压轮固定弹簧11可以将物料压轮13的两端朝下顶,使物料压轮13可以紧压在物料上。
工作原理:在使用该全伺服口罩机用面料粘合机构时,首先将该装置的外壳底座4设置在合适的地方,然后将物料设置在加工台面2上,之后将物料穿过物料压轮13的下方,而且固定框7内部的压轮固定弹簧11可以将物料压轮13朝下压,使物料压轮13可以将物料压住,之后通过支撑架1上的推动气缸5推动热压板6朝下移动,使热压板6对加工台面2上的物料进行压制的工作,热压板6在对加工台面2进行挤压的时候,加工台面2会对固定螺杆9上的台面固定弹簧8进行压缩,避免加工台面2上的物料受到较大的压力,而螺母10可以将固定螺杆9的位置固定住,避免固定螺杆9从外壳底座4上脱离,之后通过超声波发生装置3对物料进行加工,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,包括外壳底座(4),其特征在于:所述外壳底座(4)的上端中心部位设有倒“L”形的支撑架(1),且外壳底座(4)上端面开设有通孔,并且外壳底座(4)上端通孔内设有固定螺杆(9),所述固定螺杆(9)的上端固定有加工台面(2),且固定螺杆(9)外部套设有台面固定弹簧(8),并且台面固定弹簧(8)的上端顶在加工台面(2)的下端,所述加工台面(2)下端开合有凹槽,且加工台面(2)下端凹槽内设有超声波发生装置(3),并且加工台面(2)的上端设有若干个固定框(7),所述固定框(7)内部为中空状,且固定框(7)外壁开设有移动孔(12),并且移动孔(12)内部设有物料压轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,其特征在于:所述支撑架(1)的内侧设有推动气缸(5),且推动气缸(5)的下端固定有热压板(6),并且热压板(6)位于加工台面(2)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,其特征在于:所述固定框(7)至少设有4个,且固定框(7)关于热压板(6)的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,其特征在于:所述固定螺杆(9)至少设有4个,且固定螺杆(9)关于加工台面(2)的中心线对称分布,并且固定螺杆(9)的下端套设有螺母(10)。
5.根据权利要求1所述的一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,其特征在于:所述物料压轮(13)共设有2个,且物料压轮(13)两端设有圆形固定片,并且物料压轮(13)两端固定片上方设有压轮固定弹簧(11)。
6.根据权利要求5所述的一种全伺服口罩机用超声波粘合机构,其特征在于:所述压轮固定弹簧(11)处于固定框(7)内,且压轮固定弹簧(11)的原长大于固定框(7)内部深度。
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