CN211194902U - 一种用于eva胶膜生产定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于EVA胶膜生产定型设备，属于EVA胶膜生产定型技术领域，包括设备主体，所述设备主体的外表面分别安装有密封门和操作台，所述设备主体的底部固定有工作台，该种用于EVA胶膜生产定型设备设置有滑杆、旋转套、推板和加固板，当在对EVA胶膜生产定型前，由于旋转套与螺纹杆转动连接，工作人员可以预先将旋转套在螺纹杆上转动，让旋转套旋转至螺纹杆特定位置，随后工作人员将气缸打开，气缸通过活塞杆推动推板，由于推板和加固板与螺纹杆滑动连接，使得推板和加固板会顺着螺纹杆向下移动，当加固板下移至与旋转套接触时，压辊正好对位于模具上的EVA胶膜进行压制成型，由于旋转套的预先固定，可以防止压辊对EVA胶膜压制过深。

Description

一种用于EVA胶膜生产定型设备

技术领域

本实用新型涉及EVA胶膜生产定型技术领域，具体为一种用于EVA胶膜生产定型设备。

背景技术

EVA是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称），由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，胶膜压纹是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺，压纹介质现在的范围比较广泛，只要挺度比较好且能变形的介质都可以进行这种工艺生产。

现有的EVA胶膜生产定型设备，由于EVA胶膜的压纹深度不同，其定型的成果也会不同，在定型过程中，当压辊对EVA胶膜压制过深时，会影响EVA胶膜的成型效果，且在压辊对EVA胶膜压制后，由于EVA胶膜受力不均，会导致EVA胶膜定型后不够合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于EVA胶膜生产定型设备，以解决上述背景技术中提出压辊对EVA胶膜压制过深和EVA胶膜受力不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于EVA胶膜生产定型设备，包括设备主体，所述设备主体的外表面分别安装有密封门和操作台，所述设备主体的底部固定有工作台，所述工作台的顶部安装有模具，所述设备主体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过贯穿至设备主体内部的活塞杆并连接有推板，所述推板的底部通过连接杆连接有加固板，所述加固板的底部通过伸缩杆和弹簧连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有压辊，所述设备主体的内部两侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面下方套接有旋转套，且所述螺纹杆分别贯穿于推板和加固板的外表面。

优选地，所述推板和加固板与螺纹杆滑动连接。

优选地，所述旋转套与螺纹杆转动连接。

优选地，所述压辊设置有多个，且多个所述压辊均处于同一水平高度。

优选地，所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧分布均匀。

优选地，所述操作台与气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于EVA胶膜生产定型设备设置有滑杆、旋转套、推板和加固板，当在对EVA胶膜生产定型前，由于旋转套与螺纹杆转动连接，工作人员可以预先将旋转套在螺纹杆上转动，让旋转套旋转至螺纹杆特定位置，随后工作人员将气缸打开，气缸通过活塞杆推动推板，由于推板和加固板与螺纹杆滑动连接，使得推板和加固板会顺着螺纹杆向下移动，当加固板下移至与旋转套接触时，压辊正好对位于模具上的EVA胶膜进行压制成型，由于旋转套的预先固定，可以防止压辊对EVA胶膜压制过深，同时该种用于EVA胶膜生产定型设备设置有伸缩杆、弹簧、支撑架和压辊，在压辊对EVA胶膜压制后，会使得弹簧震动和伸缩杆伸缩，且当气缸使得活塞杆做活塞运动时，压辊可以有规律的对EVA胶膜进行压制，且通过弹簧的弹性，使得压辊可以对EVA胶膜进行弹压，使得EVA胶膜受力更加均匀，且力度不会过强，避免了EVA胶膜受力不均的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B的局部放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、密封门；3、工作台；4、操作台；5、气缸；6、活塞杆；7、推板；8、连接杆；9、加固板；10、伸缩杆；11、弹簧；12、支撑架；13、压辊；14、模具；15、螺纹杆；16、旋转套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于EVA胶膜生产定型设备，包括设备主体1、密封门2、工作台3、操作台4、气缸5、活塞杆6、推板7、连接杆8、加固板9、伸缩杆10、弹簧11、支撑架12、压辊13、模具14、螺纹杆15和旋转套16，设备主体1的外表面分别安装有密封门2和操作台4，工作人员可以打开密封门2将定型好的EVA胶膜取出，设备主体1的底部固定有工作台3，工作台3的顶部安装有模具14，设备主体1的顶部安装有气缸5，气缸5的输出端通过贯穿至设备主体1内部的活塞杆6并连接有推板7，推板7的底部通过连接杆8连接有加固板9，加固板9的底部通过伸缩杆10和弹簧11连接有支撑架12，支撑架12的底部安装有压辊13，设备主体1的内部两侧固定有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面下方套接有旋转套16，且螺纹杆15分别贯穿于推板7和加固板9的外表面。

请参阅图2-4，推板7和加固板9与螺纹杆15滑动连接，使得推板7和加固板9可以在螺纹杆15上滑动，旋转套16与螺纹杆15转动连接，使得旋转套16可以在螺纹杆15上转动。

请参阅图2，压辊13设置有多个，且多个压辊13均处于同一水平高度，便于压辊13对EVA胶膜进行压制定型，弹簧11设置有多个，且多个弹簧11分布均匀，使得弹簧11更加有效耐用。

请参阅图1-2，操作台4与气缸5电性连接工作人员可以通过使用操作台4对气缸5进行操作。

工作原理：首先，工作人员将装置安装好并接通电源，在对EVA胶膜生产定型前，工作人员可以预先将旋转套16在螺纹杆15上转动，让旋转套16旋转至螺纹杆15特定位置，随后工作人员将气缸5打开，气缸5通过活塞杆6推动推板7，使得推板7和加固板9会顺着螺纹杆15向下移动，当加固板9下移至与旋转套16接触时，压辊13正好对位于模具14上的EVA胶膜进行压制成型，且在压辊13对EVA胶膜压制后，会使得弹簧11震动和伸缩杆10伸缩，然后在气缸5使得活塞杆6做活塞运动时，压辊13可以有规律的对EVA胶膜进行压制，且通过弹簧11的弹性，使得压辊13可以对EVA胶膜进行弹压，使得EVA胶膜受力更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于EVA胶膜生产定型设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的外表面分别安装有密封门（2）和操作台（4），所述设备主体（1）的底部固定有工作台（3），所述工作台（3）的顶部安装有模具（14），所述设备主体（1）的顶部安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端通过贯穿至设备主体（1）内部的活塞杆（6）并连接有推板（7），所述推板（7）的底部通过连接杆（8）连接有加固板（9），所述加固板（9）的底部通过伸缩杆（10）和弹簧（11）连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的底部安装有压辊（13），所述设备主体（1）的内部两侧固定有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外表面下方套接有旋转套（16），且所述螺纹杆（15）分别贯穿于推板（7）和加固板（9）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产定型设备，其特征在于：所述推板（7）和加固板（9）与螺纹杆（15）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产定型设备，其特征在于：所述旋转套（16）与螺纹杆（15）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产定型设备，其特征在于：所述压辊（13）设置有多个，且多个所述压辊（13）均处于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产定型设备，其特征在于：所述弹簧（11）设置有多个，且多个所述弹簧（11）分布均匀。

6.根据权利要求1所述的一种用于EVA胶膜生产定型设备，其特征在于：所述操作台（4）与气缸（5）电性连接。

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