CN213055151U - 一种智能模切压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能模切压痕机，涉及不干胶标签加工设备技术领域，包括机架、工作台、模切压痕箱、支撑柱、万向轮、伺服电缸、支撑块、第一柔性垫、支撑环、第二柔性垫、半球形槽、缓冲腔、吸盘和球形连接头，第一柔性垫内壁于半球形槽顶部设有与球形连接头相匹配的球形连接槽，支撑块外壁于支撑环外侧设有加强条。本实用新型可为装置提供移动性能，无需多人配合，单人即可实现对装置进行移动调整，工作效率高，节省人力物力，可进一步加强装置的稳定性，可在保证装置移动性能的同时加强装置的稳定性，可实现吸盘对地面的多角度吸附处理，可进一步加强装置的稳定性，可提高支撑块与支撑环的稳定性。

Description

一种智能模切压痕机

技术领域

本实用新型涉及不干胶标签加工设备技术领域，具体为一种智能模切压痕机。

背景技术

不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

现有的智能模切压痕机，大多是固定安装在工作车间内部，当对设备进行移动调整时，需要大量人力和起吊设备进行配合工作，工作效率低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能模切压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能模切压痕机，包括机架，所述机架顶部设有工作台，所述工作台顶部设有模切压痕箱，所述工作台底部外侧设有若干个支撑柱，所述支撑柱底部设有万向轮，所述支撑柱外壁相邻一侧竖直设有伺服电缸，所述伺服电缸底部设有支撑块，所述支撑块底部设有第一柔性垫，所述支撑块外壁于所述万向轮外侧套设有支撑环，所述支撑环底部设有第二柔性垫，所述第一柔性垫与所述第二柔性垫结构相同，所述第一柔性垫底部设有若干个半球形槽，所述第一柔性垫内部于所述半球形槽上方设有若干个缓冲腔，所述第一柔性垫内壁于所述半球形槽内侧顶部设有活动连接的吸盘，所述吸盘顶部中心设有球形连接头，所述第一柔性垫内壁于所述半球形槽顶部设有与所述球形连接头相匹配的球形连接槽，所述支撑块外壁于所述支撑环外侧设有加强条。

进一步的，所述伺服电缸外壁设有固定架，所述固定架与所述支撑柱固定连接，固定架对伺服电缸进行固定，可加强伺服电缸的稳定性。

进一步的，所述支撑块为圆柱形结构，所述支撑块的俯视横截面外径小于所述支撑环的外径，保证支撑块与支撑环的连接稳定效果。

进一步的，所述万向轮的活动半径大于所述支撑柱的俯视横截面半径，所述支撑环的内径的二分之一大于所述万向轮的活动半径，保证支撑环可在万向轮外侧进行升降操作，避免支撑环影响万向轮的正常运动。

进一步的，相邻两个所述半球形槽的间距等于所述半球形槽的内径，所述半球形槽与所述缓冲腔交错设置，使得半球形槽对地面接触稳定性更佳，缓冲效果更佳，可有效加强防滑效果。

进一步的，所述吸盘的底部外径小于所述半球形槽的内径，保证吸盘可在半球形槽内部自由运动，保证吸盘可进行不同角度的吸附，稳定性更佳。

进一步的，所述球形连接头的外径等于所述半球形槽内径的四分之一，使得球形连接头与半球形槽连接效果更佳，保证吸盘进行多角度偏移，提高稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置机架、支撑柱、万向轮、伺服电缸、支撑块、第一柔性垫、支撑环、第二柔性垫、半球形槽和缓冲腔，可为装置提供移动性能，无需多人配合，单人即可实现对装置进行移动调整，工作效率高，节省人力物力，可进一步加强装置的稳定性，可在保证装置移动性能的同时加强装置的稳定性；

2、本实用新型通过设置吸盘、球形连接头、球形连接槽和加强条，可实现吸盘对地面的多角度吸附处理，可进一步加强装置的稳定性，可提高支撑块与支撑环的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型支撑块与支撑环连接的俯视图；

图中：1、机架；2、工作台；3、模切压痕箱；4、支撑柱；5、万向轮；6、伺服电缸；7、支撑块；8、第一柔性垫；9、支撑环；10、第二柔性垫；11、半球形槽；12、缓冲腔；13、吸盘；14、球形连接头；15、球形连接槽；16、固定架；17、加强条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种智能模切压痕机，包括机架1，所述机架1顶部设有工作台2，所述工作台2顶部设有模切压痕箱3，所述工作台2底部外侧设有若干个支撑柱4，所述支撑柱4底部设有万向轮5，所述支撑柱4外壁相邻一侧竖直设有伺服电缸6，所述伺服电缸6底部设有支撑块7，所述支撑块7底部设有第一柔性垫8，所述支撑块7外壁于所述万向轮5外侧套设有支撑环9，所述支撑环9底部设有第二柔性垫10，所述第一柔性垫8与所述第二柔性垫10结构相同，所述第一柔性垫8底部设有若干个半球形槽11，所述第一柔性垫8内部于所述半球形槽11上方设有若干个缓冲腔12。

所述伺服电缸6外壁设有固定架16，所述固定架16与所述支撑柱4固定连接，固定架16对伺服电缸6进行固定，可加强伺服电缸6的稳定性。

所述支撑块7为圆柱形结构，所述支撑块7的俯视横截面外径小于所述支撑环9的外径，保证支撑块7与支撑环9的连接稳定效果。

所述万向轮5的活动半径大于所述支撑柱4的俯视横截面半径，所述支撑环9的内径的二分之一大于所述万向轮5的活动半径，保证支撑环9可在万向轮5外侧进行升降操作，避免支撑环9影响万向轮5的正常运动。

相邻两个所述半球形槽11的间距等于所述半球形槽11的内径，所述半球形槽11与所述缓冲腔12交错设置，使得半球形槽11对地面接触稳定性更佳，缓冲效果更佳，可有效加强防滑效果。

实施方式具体为：使用时，通过设置机架1、支撑柱4、万向轮5、伺服电缸6、支撑块7、第一柔性垫8、支撑环9、第二柔性垫10、半球形槽11和缓冲腔12，工作台2对模切压痕箱3进行支撑，在模切压痕箱3内部对不干胶标签进行模切压痕处理，支撑柱4对工作台2底部进行支撑，万向轮5对支撑柱4底部进行运动支撑，可为装置提供移动性能，便于对装置进行移动调整，无需多人配合，单人即可实现对装置进行移动调整，工作效率高，节省人力物力，当对装置调整到合适位置后，调节伺服电缸6进行伸长，可推动支撑块7向下移，支撑环9随着支撑块7向下移动，第一柔性垫8对支撑块7底部进行支撑，第二柔性垫10对支撑环9底部进行支撑，第一柔性垫8和第二柔性垫10与地面接触，进行防滑处理，半球形槽11对第一柔性垫8和第二柔性垫10底部进行吸附处理，可有效加强防滑效果，使得装置稳定性更佳，缓冲腔12可对第一柔性垫8和第二柔性垫10内部进行缓冲变形支撑，可进一步加强装置的稳定性，可在保证装置移动性能的同时加强装置的稳定性；该实施方式具体解决了背景技术中现有的智能模切压痕机，大多是固定安装在工作车间内部，当对设备进行移动调整时，需要大量人力和起吊设备进行配合工作，工作效率低，浪费人力物力的问题。

如附图2-3所示的一种智能模切压痕机，还包括设置于所述第一柔性垫8内壁的若干个吸盘13，所述吸盘13活动设于所述半球形槽11内侧顶部，所述吸盘13顶部中心设有球形连接头14，所述第一柔性垫8内壁于所述半球形槽11顶部设有与所述球形连接头14相匹配的球形连接槽15，所述支撑块7外壁于所述支撑环9外侧设有加强条17。

所述吸盘13的底部外径小于所述半球形槽11的内径，保证吸盘13可在半球形槽11内部自由运动，保证吸盘13可进行不同角度的吸附，稳定性更佳。

所述球形连接头14的外径等于所述半球形槽11内径的四分之一，使得球形连接头14与半球形槽11连接效果更佳，保证吸盘13进行多角度偏移，提高稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置吸盘13、球形连接头14、球形连接槽15和加强条17，半球形槽11挤压变形时，吸盘13与地面接触进行吸附，球形连接头14与球形连接槽15配合，可实现吸盘13的多角度转动，进而实现吸盘13对地面的多角度吸附处理，可进一步加强装置的稳定性，加强条17可对支撑环9进行加固，进一步提高支撑块7与支撑环9的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置机架1、支撑柱4、万向轮5、伺服电缸6、支撑块7、第一柔性垫8、支撑环9、第二柔性垫10、半球形槽11和缓冲腔12，可为装置提供移动性能，无需多人配合，单人即可实现对装置进行移动调整，工作效率高，节省人力物力，可进一步加强装置的稳定性，可在保证装置移动性能的同时加强装置的稳定性；

进一步的，参照说明书附图2-3，通过设置吸盘13、球形连接头14、球形连接槽15和加强条17，可实现吸盘13对地面的多角度吸附处理，可进一步加强装置的稳定性，可提高支撑块7与支撑环9的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能模切压痕机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)顶部设有模切压痕箱(3)，所述工作台(2)底部外侧设有若干个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)底部设有万向轮(5)，所述支撑柱(4)外壁相邻一侧竖直设有伺服电缸(6)，所述伺服电缸(6)底部设有支撑块(7)，所述支撑块(7)底部设有第一柔性垫(8)，所述支撑块(7)外壁于所述万向轮(5)外侧套设有支撑环(9)，所述支撑环(9)底部设有第二柔性垫(10)，所述第一柔性垫(8)与所述第二柔性垫(10)结构相同，所述第一柔性垫(8)底部设有若干个半球形槽(11)，所述第一柔性垫(8)内部于所述半球形槽(11)上方设有若干个缓冲腔(12)，所述第一柔性垫(8)内壁于所述半球形槽(11)内侧顶部设有活动连接的吸盘(13)，所述吸盘(13)顶部中心设有球形连接头(14)，所述第一柔性垫(8)内壁于所述半球形槽(11)顶部设有与所述球形连接头(14)相匹配的球形连接槽(15)，所述支撑块(7)外壁于所述支撑环(9)外侧设有加强条(17)。

2.根据权利要求1所述的一种智能模切压痕机，其特征在于：所述伺服电缸(6)外壁设有固定架(16)，所述固定架(16)与所述支撑柱(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能模切压痕机，其特征在于：所述支撑块(7)为圆柱形结构，所述支撑块(7)的俯视横截面外径小于所述支撑环(9)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种智能模切压痕机，其特征在于：所述万向轮(5)的活动半径大于所述支撑柱(4)的俯视横截面半径，所述支撑环(9)的内径的二分之一大于所述万向轮(5)的活动半径。

5.根据权利要求1所述的一种智能模切压痕机，其特征在于：相邻两个所述半球形槽(11)的间距等于所述半球形槽(11)的内径，所述半球形槽(11)与所述缓冲腔(12)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种智能模切压痕机，其特征在于：所述吸盘(13)的底部外径小于所述半球形槽(11)的内径。

7.根据权利要求1所述的一种智能模切压痕机，其特征在于：所述球形连接头(14)的外径等于所述半球形槽(11)内径的四分之一。

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