CN218144650U - 封闭式移动螺旋料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封闭式移动螺旋料仓，其包括料仓本体、挡料板、螺旋输送机及出料机；料仓本体中具有容纳空间；挡料板与料仓本体连接，并位于容纳空间内，将容纳空间分隔形成物料容纳空间及检修空间，且挡料板底部设置有避让口；螺旋输送机设置于容纳空间中，且位于料仓本体的底部；出料机位于物料容纳空间中；螺旋输送机包括驱动机构及螺旋输送轴，驱动机构位于检修空间中；螺旋输送轴与驱动机构连接，且螺旋输送轴穿过避让口进入物料容纳空间中，螺旋输送轴的出料口对应出料机的进料口设置。与现有技术相比，本实用新型的封闭式移动螺旋料仓能降低螺旋输送机的维护检修难度。

Description

封闭式移动螺旋料仓

技术领域

本实用新型涉及物料储存技术领域，尤其涉及一种封闭式移动螺旋料仓。

背景技术

人造板行业和造纸行业以及生物质发电厂等由于生产特性需求，需要提前存储大量的原料备用以满足不间断生产，以往行业内做法大多露天放置，通过装载机一层层堆高形成大的原料堆，由于操作原始，只能堆几米高的料堆，导致满足产能的原料需要很大的堆场周转，同时散堆操作时有很大扬尘对周围环境造成不利影响；露天放置的生产原料在使用时还要通过装载机运转至指定位置，储存取料手法原始，效率低，与节能减排的方向不一致。

为了克服上述问题，现有技术中还有一种采用料仓进行储料的方案，料仓通常包括料仓本体及设置于料仓本体中的螺旋输送机。通过带式输送机架高，从而将物料输送到混泥土结构的料仓本体的仓顶，然后物料再落料到料仓本体的仓内。当需要出料时，通过螺旋输送机运行，使得螺旋输送机上的螺旋叶片将物料向一端引导输送，从而将料仓本体中的物料向外输送。

然而，现有技术的料仓中，当料仓本体中储存物料时，物料会将料仓本体中的螺旋输送机整体掩埋，增加了螺旋输送机的检修难度。

实用新型内容

针对现有技术的料仓中，当料仓本体中储存物料时，物料会将料仓本体中的螺旋输送机整体掩埋，增加了螺旋输送机的检修难度的技术问题。本实用新型提供了一种封闭式移动螺旋料仓，其在料仓本体中设置有挡料件，从而通过挡料件能将物料进行阻隔，从而能在料仓本体中形成检修空间，方便了对设备的维护，降低了检修难度。

一种封闭式移动螺旋料仓，其包括料仓本体、挡料板、螺旋输送机及出料机；

所述料仓本体中具有容纳空间；

所述挡料板与所述料仓本体连接，并位于所述容纳空间内，将所述容纳空间分隔形成物料容纳空间及检修空间，且所述挡料板底部设置有避让口；

所述螺旋输送机设置于所述容纳空间中，且位于所述料仓本体的底部；

所述出料机位于所述物料容纳空间中；

所述螺旋输送机包括驱动机构及螺旋输送轴，所述驱动机构位于所述检修空间中；

所述螺旋输送轴与所述驱动机构连接，且所述螺旋输送轴穿过所述避让口进入所述物料容纳空间中，所述螺旋输送轴的出料口对应所述出料机的进料口设置。

优选的，所述挡料板设置有两个，两所述挡料板沿所述料仓本体的宽度方向相互间隔设置，且两所述挡料板在所述容纳空间中分隔形成两个所述检修空间；

所述螺旋输送机设置有两个，每个所述螺旋输送机的所述驱动机构对应一个所述检修空间设置。

优选的，所述料仓本体包括顶壁及侧壁，所述侧壁包括第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁连接于所述顶壁的相对两侧，且所述第一侧壁、所述第二侧壁均向下倾斜设置，一个所述挡料板连接于所述第一侧壁，另一个所述挡料板连接于所述第二侧壁。

优选的，所述挡料板包括挡料壁及支撑壁，所述挡料壁与所述侧壁连接，所述支撑壁位于所述挡料壁的背侧，且所述支撑壁一端与所述侧壁连接，所述支撑壁另一端与所述挡料壁连接。

优选的，还包括挡料件；

所述挡料件设置于所述物料容纳空间中，并位于所述出料机上方。

优选的，所述挡料件包括挡料支撑壁、挡料第一顶壁、挡料第二顶壁及挡料连接壁；

所述挡料第一顶壁连接于所述挡料支撑壁的顶部，并朝向一侧延伸；

所述挡料第二顶壁连接于所述挡料支撑壁的顶壁，并朝向另一侧延伸；且所述挡料第一顶壁、所述挡料第二顶壁均向下倾斜设置；

所述挡料连接壁与所述挡料支撑壁连接，且所述挡料连接壁分别连接所述挡料第一顶壁、所述挡料第二顶壁。

优选的，所述螺旋输送轴包括外轴、内轴、螺旋叶片及齿轮；

所述外轴设置于内轴的外周表面，且所述外轴与所述内轴可转动连接；

所述内轴两端延伸出所述外轴；

所述螺旋叶片固定于所述外轴的外周表面；

所述齿轮设置于所述内轴，所述齿轮位于所述内轴延伸出所述外轴的部分上，所述齿轮能与所述内轴同步转动；

所述驱动机构包括第一驱动机构及第二驱动机构；

所述第一驱动机构与所述外轴连接，以驱动所述外轴转动；

所述第二驱动机构与所述内轴连接，以驱动所述内轴转动；

所述检修空间中还设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条、所述挡料板均沿所述料仓本体的长度方向延伸。

优选的，所述螺旋输送机还包括行走支撑机构；

所述行走支撑机构可转动于所述内轴的外周表面，且所述行走支撑机构位于所述内轴延伸出所述外轴的部分上；

所述第一驱动机构、所述第二驱动机构设置于所述行走支撑机构上。

优选的，所述内轴延伸出所述外轴的两端均设置有所述齿轮；

所述行走支撑机构包括第一行走小车及第二行走小车，所述第一行走小车可转动连接于所述内轴延伸出所述外轴的一端，所述第二行走小车可转动连接于所述内轴延伸出所述外轴的另一端；

所述第一驱动机构、所述第二驱动机构设置于所述第一行走小车上。

优选的，所述料仓本体顶部开设有进料口，沿所述料仓本体的长度方向，所述进料口设置有多个；

所述料仓本体顶部还设置有轨道，所述轨道沿所述料仓本体的长度方向延伸设置；

所述封闭式移动螺旋料仓还包括安装于所述轨道处的移动式进料输送机构，所述移动式进料输送机构可沿所述轨道移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的封闭式移动螺旋料仓，其包括料仓本体、挡料板、螺旋输送机及出料机；所述料仓本体中具有容纳空间；所述挡料板与所述料仓本体连接，并位于所述容纳空间内，将所述容纳空间分隔形成物料容纳空间及检修空间，且所述挡料板底部设置有避让口；所述螺旋输送机设置于所述容纳空间中，且位于所述料仓本体的底部；所述出料机位于所述物料容纳空间中；所述螺旋输送机包括驱动机构及螺旋输送轴，所述驱动机构位于所述检修空间中；所述螺旋输送轴与所述驱动机构连接，且所述螺旋输送轴穿过所述避让口进入所述物料容纳空间中，所述螺旋输送轴的出料口对应所述出料机的进料口设置。所述封闭式移动螺旋料仓中设置有所述挡料板，通过所述挡料板能将所述容纳空间分隔形成所述物料容纳空间及所述检修空间，并且通过所述挡料板能对所述物料容纳空间中的物料进行阻隔，避免物料掩埋位于所述检修空间中的所述驱动机构，从而方便了对所述驱动机构的维护，降低了检修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的封闭式移动螺旋料仓的平面结构示意图；

图2为图1所示A-A线的剖面结构示意图；

图3为图2所示螺旋输送机部分结构的剖面结构示意图；

图4为图2所示B区域的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型提供了一种封闭式移动螺旋料仓，其包括料仓本体、挡料板、螺旋输送机及出料机；所述料仓本体中具有容纳空间；所述挡料板与所述料仓本体连接，并位于所述容纳空间内，将所述容纳空间分隔形成物料容纳空间及检修空间，且所述挡料板底部设置有避让口；所述螺旋输送机设置于所述容纳空间中，且位于所述料仓本体的底部；所述出料机位于所述物料容纳空间中；所述螺旋输送机包括驱动机构及螺旋输送轴，所述驱动机构位于所述检修空间中；所述螺旋输送轴与所述驱动机构连接，且所述螺旋输送轴穿过所述避让口进入所述物料容纳空间中，所述螺旋输送轴的出料口对应所述出料机的进料口设置。所述封闭式移动螺旋料仓中设置有所述挡料板，通过所述挡料板能将所述容纳空间分隔形成所述物料容纳空间及所述检修空间，并且通过所述挡料板能对所述物料容纳空间中的物料进行阻隔，避免物料掩埋位于所述检修空间中的所述驱动机构，从而方便了对所述驱动机构的维护，降低了检修难度。

请结合参阅图1至图4。本实施例提供了一种封闭式移动螺旋料仓100，具体的，在本实施例中，所述封闭式移动螺旋料仓100安装在地面200，从而可以进一步的降低成本。所述封闭式移动螺旋料仓100包括料仓本体10、挡料板20、螺旋输送机30及出料机40，所述料仓本体10中具有容纳空间11，所述挡料板20与所述料仓本体10连接并位于所述容纳空间11中，所述挡料板20将所述容纳空间11分隔形成物料容纳空间111及检修空间112，且所述挡料板20底部设置有避让口21。所述螺旋输送机30设置于所述容纳空间11中，且所述螺旋输送机30位于所述料仓本体10的底部，所述出料机40位于所述物料容纳空间111中。

所述螺旋输送机30包括驱动机构31及螺旋输送轴32，所述驱动机构31位于所述检修空间112中。所述螺旋输送轴32与所述驱动机构31连接，且所述螺旋输送轴32穿过所述避让口21进入所述物料容纳空间111中，所述螺旋输送轴32的出料口对应所述出料机40的进料口设置。

当所述封闭式移动螺旋料仓100需要进行出料时，通过所述驱动机构31带动所述螺旋输送轴32运行，从而所述螺旋输送轴32将所述物料容纳空间111中储存的物料向所述出料机40处引导输送，然后再由所述出料机40将物料送出。

可以理解的是，现有技术的料仓中，当料仓本体中储存物料时，物料会将螺旋输送机整体掩埋，在对螺旋输送机进行检修维护时，需要先清理螺旋输送机周侧的物料，增加了检修维护难度。并且螺旋输送机的驱动机构掩埋在物料中，也容易导致物料进入至驱动机构内部，影响驱动机构的正常运行。

而本实施例中，在所述料仓本体10中设置有所述挡料板20，通过所述挡料板20将所述料仓本体10内分隔成所述物料容纳空间111与所述检修空间112，使得所述挡料板20能良好的阻挡所述物料容纳空间111中储存的物料，避免物料将所述检修空间112掩埋。而所述驱动机构31位于所述检修空间112中，从而可以避免所述驱动机构31被物料所掩埋，降低对所述驱动机构31检修维护的难度，同时也能更好的避免物料进入所述驱动机构31的内部，更好的保障了所述驱动机构31的正常运行，提高了所述驱动机构31的使用寿命。

优选的，所述挡料板20设置有两个，两所述挡料板20沿所述料仓本体10的宽度方向(图2所示横向)相互间隔设置，且两所述挡料板20在所述容纳空间11中分隔形成两个所述检修空间112。所述螺旋输送机30设置有两个，每个所述螺旋输送机30的所述驱动机构31对应一个所述检修空间112设置。即在本实施例中，如图2所示，沿所述料仓本体10的宽度方向，所述料仓本体10的两侧分别围成有所述检修空间112，从而方便了对两所述螺旋输送机30的所述驱动机构31的维护检修。并且，通过设置两所述螺旋输送机30也能提高物料的输送速度，更好的保障各个区域物料的输送。

优选的，所述料仓本体10包括顶壁12及侧壁13，所述侧壁13包括第一侧壁131及第二侧壁132，所述第一侧壁131、所述第二侧壁132连接于所述顶壁12的相对两侧，且所述第一侧壁131、所述第二侧壁132均向下倾斜设置，一个所述挡料板20连接于所述第一侧壁131，另一个所述的挡料板20连接于所述第二侧壁132。通过此种结构，方便了所述挡料板20的设置，让所述挡料板20能更好的阻挡物料。

优选的，所述挡料板20包括挡料壁22及支撑壁23，所述挡料壁22与所述侧壁13连接，所述支撑壁23位于所述挡料壁22的背侧(即远离所述物料容纳空间111的一侧)，且所述支撑壁23一端与所述侧壁13连接，所述支撑壁23另一端与所述挡料壁22连接。从而通过所述支撑壁23能更好的对所述挡料壁22进行支撑，让所述挡料壁22能更好的阻挡物料。

优选的，所述封闭式移动螺旋料仓100还包括挡料件50，所述挡料件50设置于所述物料容纳空间111，并位于所述出料机40上方。从而通过所述挡料件50能对物料进行阻挡，避免物料将所述出料机40掩埋，保障了所述出料机40运行的可靠性。

优选的，所述挡料件50包括挡料支撑壁51、挡料第一顶壁52、挡料第二顶壁53及挡料连接壁54，所述挡料支撑壁51可固定在所述地面200，所述挡料第一顶壁52连接于所述挡料支撑壁51的顶部并朝向一侧延伸，所述挡料第二顶壁53连接于所述挡料支撑壁51的顶部并朝向另一侧延伸，且所述挡料第一顶壁52、所述挡料第二顶壁53均向下倾斜设置。即所述挡料支撑壁51、所述挡料第一顶壁52、所述挡料第二顶壁53整体构成一个伞状挡料结构，从而可以避免物料堆积在所述挡料件50上。所述挡料连接壁54与所述挡料支撑壁51，且所述挡料连接壁54分别连接所述挡料第一顶壁52、所述挡料第二顶壁53，从而通过所述挡料连接壁54能更好的支撑所述挡料第一顶壁52、所述挡料第二顶壁53。

所述螺旋输送轴32包括外轴321、内轴322、螺旋叶片323及齿轮324，所述外轴321设置于所述内轴322的外周表面，且所述外轴321与所述内轴322可转动连接，即所述外轴321与所述内轴322之间可以发生相对的转动。所述内轴322两端延伸出所述外轴321，所述螺旋叶片323固定于所述外轴321的外周表面。所述齿轮324设置于所述内轴322，所述齿轮324位于所述内轴322延伸出所述外轴321的部分上，所述齿轮324能与所述内轴322同步转动。

所述驱动机构31包括第一驱动机构311及第二驱动机构312，所述第一驱动机构311与所述外轴321连接以驱动所述外轴321转动，所述第二驱动机构312与所述内轴322连接以驱动所述内轴322转动。即所述第一驱动机构311用以提供驱动力至所述外轴321，从而带动所述外轴321转动。所述第二驱动机构312用以提供驱动力至所述内轴322，从而带动所述内轴322转动。而由于所述外轴321上设置有所述螺旋叶片323，当所述第一驱动机构311带动所述外轴321转动时，能同步带动所述螺旋叶片323转动，从而通过所述螺旋叶片323能将物料朝向一端输送。而所述内轴322上设置有所述齿轮324，当所述第二驱动机构312带动所述内轴322转动时，能同步带动所述齿轮324转动。

所述检修空间112中还设置有齿条60，所述齿轮324与所述齿条60啮合。所述齿条60、所述挡料板20均沿所述料仓本体10的长度方向(图1所示横向)延伸。从而当所述第二驱动机构312带动所述内轴322转动时，通过所述齿轮324与所述齿条60配合，能带动所述螺旋输送机30沿所述齿条60的延伸方向移动。

可以理解的是，现有技术中的螺旋输送机通常为固定结构，即当螺旋输送机安装完毕后，自身的位置已经是固定的，从而只能在一个固定的区域对物料进行输送。当料仓本体区域较大时，通过一个螺旋输送机不能良好的料仓本体中各个区域的物料向外输送，导致出料效果不佳，物料容易在部分区域在堆积。若采用设置多个螺旋输送机分别对各个区域的物料进行输送，又会显著的增加成本。

而本实施例提供的所述螺旋输送机30中设置有可以发生相对转动的所述外轴321、所述内轴322，且通过所述第一驱动机构311、所述第二驱动机构312能对所述外轴321、所述内轴322进行独立驱动。同时，所述外轴321上设置有所述螺旋叶片323，所述内轴322上设置有所述齿轮324。从而，当需要输送物料时，通过所述第一驱动机构311提供驱动力带动所述外轴321转动，能将物料往一端进行输送。而当需要改变所述螺旋输送机30的位置区域时，能通过所述第二驱动机构312提供驱动力带动所述内轴322转动，从而通过所述齿轮324与外部的所述齿条60配合，带动所述螺旋输送机30进行整体的移动。通过所述第二驱动机构312、所述内轴322、所述齿轮324实现自主移动，并通过所述第一驱动机构311、所述外轴321、所述螺旋叶片323还能实现在移动的过程中进行物料的输送，从而让所述螺旋输送机30能将各区域的物料向外输送，更好的保障出料效果，同时也能降低成本。更好的避免物料在部分区域堆积，造成物料腐烂发酵。

优选的，所述螺旋输送机30还包括行走支撑机构325，所述行走支撑机构325设置于所述内轴322的外周表面，且所述行走支撑机构325位于所述内轴322延伸出所述外轴321的部分上。从而通过所述行走支撑机构325能更好的的承托所述内轴322，保障整体装置运行的稳定性。

更优的，所述行走支撑机构325与所述内轴322可转动连接，即所述内轴322在转动的时候不会同步带动所述行走支撑机构325转动。所述第一驱动机构311、所述第二驱动机构312设置于所述行走支撑机构325上。从而通过此种结构，让所述螺旋输送机30整体结构更加的紧凑。

优选的，所述内轴322延伸出所述外轴321的两端均设置有所述齿轮324。即所述齿轮324设置有两个，两所述齿轮324设置在所述内轴322的两端，从而可以通过两所述齿轮324与所述料仓本体10内的两所述齿条60啮合，更好的保障了所述内轴322两端移动的同步性。

所述行走支撑机构325包括第一行走小车3251及第二行走小车3252，所述第一行走小车3251可转动连接于所述内轴322延伸出所述外轴321的一端，所述第二行走小车3252可转动连接于所述内轴322延伸出所述外轴321的另一端。从而通过所述第一行走小车3251、所述第二行走小车3252能更好的承托所述内轴322。

所述第一驱动机构311、所述第二驱动机构312设置于所述第一行走小车3251上。具体的，所述第一驱动机构311、所述第二驱动机构312设置于所述第一行走小车3251的承托架32511上。

具体的，所述第一行走小车3251、所述第二行走小车3252沿轴向均与所述外轴321相互间隔，从而不会影响到所述螺旋叶片323对物料的输送。在本实施例中，所述螺旋叶片323用以将物料向靠近所述第二行走小车3252方向一端输送。

优选的，所述第一行走小车3251上设置有与所述料仓本体10中设置的钢轨70相匹配的第一行走轮32512，所述第二行走小车3252上设置有与所述料仓本体10中设置的钢轨70相匹配的第二行走轮32521。具体的，所述第一行走轮32512与所述承托架32511可转动连接。其中，与所述料仓本体10中设置的钢轨70相匹配指的是：行走轮的尺寸与所述钢轨70相合，从而行走轮能对应的放置在所述钢轨70上，并能沿所述钢轨70进行行走。

具体的，所述钢轨70、所述齿条60固定于钢架上，所述钢架固定于所述地面200。

所述外轴321与所述内轴322之间通过轴承可转动连接，所述行走支撑机构325与所述内轴322之间通过轴承可转动连接，从而可以更好的避免所述内轴322与所述外轴321以及所述内轴322与所述行走支撑机构325之间发生磨损。具体的，所述外轴321与所述内轴322之间为第一轴承，所述第一轴承设置有两个，两所述第一轴承位于所述外轴321内的两端，从而更好的避免所述外轴321与所述内轴322之间发生磨损，并且更好的支撑所述外轴321。所述行走支撑机构325与所述内轴322之间为第二轴承，所述第一行走小车3251中设置有两个所述第二轴承，两所述第二轴承位于所述第一行走小车3251中的两端，从而更好的避免所述第一行走小车3251与所述内轴322之间发生磨损。所述第二行走小车3252中设置有两个所述第二轴承，两所述第二轴承位于所述第二行走小车3252中的两端，从而更好的避免所述第二行走小车3252与所述内轴322之间发生磨损。

优选的，所述外轴321上固定设置有第一链轮3211，所述第一链轮3211通过第一链条3212与所述第一驱动机构311输出轴上的第二链轮3111连接。所述内轴322延伸出所述外轴321的部分上设置有第三链轮3221，所述第三链轮3221通过第二链条3222与所述第二驱动机构312输出轴上的第四链轮3121连接。即在本实施例中，所述第一驱动机构311在驱动时，是通过带动所述第二链轮3111转动，从而所述第二链轮3111通过所述第一链条3212带动所述第一链轮3211转动，实现对物料的输送。而所述第二驱动机构312在驱动时，是通过带动所述第四链轮3121转动，从而所述第四链轮3121通过所述第二链条3222带动所述第三链轮3221转动，实现带动装置的移动。通过此种结构，让传动更加的稳定。

具体的，所述第一驱动机构311、所述第二驱动机构312可采用电动机。

优选的，所述螺旋叶片323焊接于所述外轴321上。

优选的，所述料仓本体10顶部开设有进料口，沿所述料仓本体10的长度方向(图1所示横向)，所述进料口设置有多个，具体的，在本实施例中，所述进料口可设置在所述顶壁12上。所述料仓本体10顶部还设置有轨道80，所述轨道80沿所述料仓本体10的长度方向(图1所示横向)延伸设置。所述封闭式移动螺旋料仓100还包括安装于所述轨道80处的移动式进料输送机构90，所述移动式进料输送机构90可沿所述轨道80移动。具体的，所述移动式进料输送机构90为移动带式输送机，所述移动带式输送机上设置有车轮，从而通过车轮沿着所述轨道80往复运动实现让所述料仓本体10内各区域布满物料。

优选的，所述出料机40包括料斗41及位于所述料斗41底部的带式输送机42，所述料斗41、所述带式输送机42沿所述料仓本体10的长度方向(图1所示横向)延伸设置。通过此种结构能更好的接取所述螺旋输送机30输送的物料，更好的将物料向外输送。具体的，所述料斗41与所述料仓本体10同样的长度，所述带式输送机42的长度长于所述料仓本体10，且所述带式输送机42延伸出所述料仓本体10到指定卸料点。

具体的，在本实施例中，所述料仓本体10采用钢结构骨架，且钢结构骨架外侧铺设有彩瓦密封。

本实施例提供的所述封闭式移动螺旋料仓100具有环保、节能的环保型钢构料仓本体，且能自动存储物料，自动出料，且仓内设备检修方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，包括料仓本体、挡料板、螺旋输送机及出料机；

所述料仓本体中具有容纳空间；

所述挡料板与所述料仓本体连接，并位于所述容纳空间内，将所述容纳空间分隔形成物料容纳空间及检修空间，且所述挡料板底部设置有避让口；

所述螺旋输送机设置于所述容纳空间中，且位于所述料仓本体的底部；

所述出料机位于所述物料容纳空间中；

所述螺旋输送机包括驱动机构及螺旋输送轴，所述驱动机构位于所述检修空间中；

所述螺旋输送轴与所述驱动机构连接，且所述螺旋输送轴穿过所述避让口进入所述物料容纳空间中，所述螺旋输送轴的出料口对应所述出料机的进料口设置。

2.根据权利要求1所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，所述挡料板设置有两个，两所述挡料板沿所述料仓本体的宽度方向相互间隔设置，且两所述挡料板在所述容纳空间中分隔形成两个所述检修空间；

所述螺旋输送机设置有两个，每个所述螺旋输送机的所述驱动机构对应一个所述检修空间设置。

3.根据权利要求2所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，所述料仓本体包括顶壁及侧壁，所述侧壁包括第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁连接于所述顶壁的相对两侧，且所述第一侧壁、所述第二侧壁均向下倾斜设置，一个所述挡料板连接于所述第一侧壁，另一个所述挡料板连接于所述第二侧壁。

4.根据权利要求3所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，所述挡料板包括挡料壁及支撑壁，所述挡料壁与所述侧壁连接，所述支撑壁位于所述挡料壁的背侧，且所述支撑壁一端与所述侧壁连接，所述支撑壁另一端与所述挡料壁连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，还包括挡料件；

所述挡料件设置于所述物料容纳空间中，并位于所述出料机上方。

6.根据权利要求5所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，所述挡料件包括挡料支撑壁、挡料第一顶壁、挡料第二顶壁及挡料连接壁；

所述挡料第一顶壁连接于所述挡料支撑壁的顶部，并朝向一侧延伸；

所述挡料第二顶壁连接于所述挡料支撑壁的顶壁，并朝向另一侧延伸；且所述挡料第一顶壁、所述挡料第二顶壁均向下倾斜设置；

所述挡料连接壁与所述挡料支撑壁连接，且所述挡料连接壁分别连接所述挡料第一顶壁、所述挡料第二顶壁。

7.根据权利要求1、2、3、4、6中任一项所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，所述螺旋输送轴包括外轴、内轴、螺旋叶片及齿轮；

所述外轴设置于内轴的外周表面，且所述外轴与所述内轴可转动连接；

所述内轴两端延伸出所述外轴；

所述螺旋叶片固定于所述外轴的外周表面；

所述齿轮设置于所述内轴，所述齿轮位于所述内轴延伸出所述外轴的部分上，所述齿轮能与所述内轴同步转动；

所述驱动机构包括第一驱动机构及第二驱动机构；

所述第一驱动机构与所述外轴连接，以驱动所述外轴转动；

所述第二驱动机构与所述内轴连接，以驱动所述内轴转动；

所述检修空间中还设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条、所述挡料板均沿所述料仓本体的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，所述螺旋输送机还包括行走支撑机构；

所述行走支撑机构可转动于所述内轴的外周表面，且所述行走支撑机构位于所述内轴延伸出所述外轴的部分上；

所述第一驱动机构、所述第二驱动机构设置于所述行走支撑机构上。

9.根据权利要求8所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，所述内轴延伸出所述外轴的两端均设置有所述齿轮；

所述行走支撑机构包括第一行走小车及第二行走小车，所述第一行走小车可转动连接于所述内轴延伸出所述外轴的一端，所述第二行走小车可转动连接于所述内轴延伸出所述外轴的另一端；

所述第一驱动机构、所述第二驱动机构设置于所述第一行走小车上。

10.根据权利要求1、2、3、4、6、8、9中任一项所述的封闭式移动螺旋料仓，其特征在于，所述料仓本体顶部开设有进料口，沿所述料仓本体的长度方向，所述进料口设置有多个；

所述料仓本体顶部还设置有轨道，所述轨道沿所述料仓本体的长度方向延伸设置；

所述封闭式移动螺旋料仓还包括安装于所述轨道处的移动式进料输送机构，所述移动式进料输送机构可沿所述轨道移动。

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