CN218143784U - 一种移动分料均化皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动分料均化皮带机，涉及混凝土搅拌站上料设备领域，包括沿料场长度方向运动的送料皮带机和沿料场宽度方向运动的用于接收所述送料皮带机运送的物料的分料皮带机，所述送料皮带机两端设置有供所述分料皮带机移动的分料导轨。本实用新型采用可移动的送料皮带机在料场长度方向来回行走实现多个料仓卸料，将常规送料皮带机的长度减小了一半，在送料皮带机两端设置可移动的分料皮带机，实现卸料位置在料场宽度方向可选，通过两者在长度和宽度方向上的配合，实现卸料位置全方位的覆盖，使骨料可直接落在料场任意相应位置，不会大范围滚动造成骨料分层，从而有效解决因此造成的混凝土质量稳定性问题。

Description

一种移动分料均化皮带机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站上料设备领域，特别是涉及一种移动分料均化皮带机。

背景技术

随着科技快速发展，自动化设备不断的推出，搅拌站迎来了后台上料设备，后台上料设备的主体主要是分料小车。通过后台上料节省了搅拌站的上料储存斗的位置，以及省去了铲车的上料位置；同时上料直接通过汽车和其他卸料设备把骨料卸到上料斗里面，不需要铲车上料，节省铲车的使用、减少化石能源的消耗、减少环境的污染及其人工成本。堆场与配料机(地仓)的合理结合，保证了骨料能够及时供应，避免配料机(地仓)来不及上料影响生产。采用后台上料能够促进堆场的最大化利用，提高了堆料高度。

由此，国内逐渐出现了许多后台上料设备方案，如发明名称为“一种骨料料场上料系统”、申请号为“201821861689.7”的实用新型专利，通过上料输送机将骨料输送到纵贯整个料场的分料输送机上，再通过沿分料输送机的运输方向移动的分料小车将分料输送机上的骨料卸入下方的料仓中。又如发明名称为“一种新型搅拌楼储料布料系统结构”、申请号为“202020534340.3”的实用新型专利，其料仓布料系统包括储料仓顶横向分料胶带机和储料仓顶竖向布料胶带机，横贯整个料场的宽度方向的储料仓顶横向分料胶带机通过分料将骨料输送到纵贯整个料场的长度方向的储料仓顶竖向布料胶带机上，且每一列料仓均需配备一台储料仓顶竖向布料胶带机，储料仓顶竖向布料胶带机再通过分料将骨料投放至下方的料仓中。

上述方案均适用于超大规模的骨料料场，但是一来纵向贯穿整个料场的输送机成本极高，二来每台纵向输送机配置的分料皮带机卸料位置相对固定，卸料范围有限，在骨料填满料仓的滚动过程中易造成骨料分层，严重影响混凝土质量稳定性，且会导致每一列料仓均需配备一台纵向输送机，进一步增大成本消耗。综上所述，后台上料带了方便的同时，也带来了众多弊端，因此亟需一种既能简化送料系统，又能保证卸料范围的布料方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动分料均化皮带机，以解决上述现有技术存在的问题，既能简化送料系统，极大程度地减少成本，又能保证卸料范围，避免骨料分层，保证骨料的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种移动分料均化皮带机，包括送料皮带机和用于分散所述送料皮带机下落物料的分料皮带机，所述送料皮带机和所述分料皮带机均包括行走机构和设置在所述行走机构上的相应的运输机构；所述送料皮带机的所述行走机构上设置有分料机架，所述分料机架上设有分料导轨，所述分料导轨的延伸方向与所述送料皮带机的移动方向垂直，所述分料皮带机的所述行走机构可移动的设置在所述分料导轨上。

优选地，所述送料皮带机的长度至少为料场长度的二分之一。

优选地，所述送料皮带机的所述运输机构包括送料皮带和为所述送料皮带配置的槽型辊、送料平托辊以及设置在两端的送料电滚筒，所述送料皮带机的所述行走机构包括送料驱动机、送料驱动轮和送料从动轮，所述送料驱动机与所述送料驱动轮传动连接。

优选地，两端所述送料电滚筒均配置有交流接触器，两端的所述交流接触器的常闭辅助触点均串联于另一端所述送料电滚筒的控制电路中。

优选地，所述送料皮带机还配置有位于料场上方并纵贯整个料场的送料导轨，所述送料皮带机的所述行走机构可移动的设置在所述送料导轨上。

优选地，所述分料皮带机的所述运输机构包括分料皮带以及为所述分料皮带配置的分料平托辊和设置在端部的分料电滚筒，所述分料皮带机的所述行走机构包括分料驱动机以及沿所述分料导轨移动的分料驱动轮和分料从动轮，所述分料驱动机与所述分料驱动轮传动连接。

优选地，所述分料皮带机的所述行走机构还设置有安全装置，所述安全装置包括连杆和压轮，所述连杆一端与所述分料驱动轮和所述分料从动轮连接，所述连杆另一端与所述压轮连接，所述压轮靠近所述分料导轨的外侧面。

优选地，还包括用于将物料导送至所述送料皮带机的上料皮带机，所述上料皮带机位于料场中部。

优选地，所述分料机架上还设置有承接所述送料皮带机运输的物料的导料斗，所述导料斗位于所述分料皮带机上方。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、通过采用可在料场长度方向上移动的双向送料皮带机，并在其两端设置分料皮带机，当其长度为料场长度的二分之一时，送料皮带机两端的分料皮带机的运动轨迹可覆盖料场的整个长度，使料场长度方向上的任何位置都可以作为卸料位置，如此便在保证送料范围覆盖整个料场长度的前提下，将送料皮带机的长度缩减到了常规输送机的一半，即将与输送机相关的所有成本都缩减了50％。

2、通过在送料皮带机两端设置可沿料场宽度方向移动的双向分料皮带机，使分料皮带机在宽度方向上可到达的任何位置都能作为卸料位置，实现卸料位置在料场宽度方向可选，通过两者在长度和宽度方向上的配合，可选卸料位置覆盖了整个料场平面的任意坐标，突破了常规卸料范围局限性大的问题，使骨料可直接落在料场任意相应位置，不会大范围滚动造成骨料分层，从而有效解决因此造成的混凝土质量稳定性问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为移动分料均化皮带机的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为移动分料均化皮带机在料场左半部分的位置示意图；

图5为移动分料均化皮带机在料场右半部分的位置示意图；

其中，1、送料皮带机；2、分料皮带机；3、分料机架；4、分料导轨；5、送料皮带；6、槽型辊；7、送料平托辊；8、送料电滚筒；9、送料驱动机；10、送料驱动轮；11、送料从动轮；12、分料皮带；13、分料平托辊；14、分料电滚筒；15、分料驱动机；16、分料驱动轮；17、分料从动轮；18、混凝土梁；19、送料导轨；20、安全装置；21、连杆；22、压轮；23、上料皮带机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型提供一种移动分料均化皮带机，包括送料皮带机1和分料皮带机2，送料皮带机1用于沿料场方向输送骨料，分料皮带机2用于将从送料皮带机1落下的骨料分散至各个料仓中，两者均设置有运输机构和行走机构，运输机构安装在行走机构上。送料皮带机1的行走机构上还设置有分料机架3，分料机架3上架设有分料导轨4，分料导轨4的延伸方向与送料皮带机1的移动方向相垂直，分料皮带机2通过其行走机构在分料导轨4上移动，送料皮带机1在移动的同时可带动分料皮带机2一起移动。若将送料皮带机1的位置视为X坐标，分料皮带机2的位置视为Y坐标，则可通过可移动的两者在长度和宽度方向上的配合，使移动分料均化皮带机整体的卸料位置到达整个料场平面的任意坐标。

具体的，送料皮带机1的运输机构包括送料皮带5，托举送料皮带5上表面的辊采用槽型辊6，张紧送料皮带5下表面的辊采用送料平托辊7，送料皮带机1的两端安装有送料电滚筒8。两端的送料电滚筒8分别控制送料皮带5向不同方向运转实现双向送料，送料电滚筒8可采用内置电动滚筒，以减少常规配套件如减速机、皮带轮、电机支架、三角带等的使用，进一步减轻送料皮带机1的整体重量。送料皮带机1的运输机构头尾两端安装同种型号的送料电滚筒8，两个送料电滚筒8均配置有交流接触器，采用交流接触器的辅助触点控制，将控制其中一个送料电滚筒8的交流接触器的常闭辅助触点串联到另一个送料电滚筒8的控制电路中，同理，将另一个控制送料电滚筒8的交流接触器的常闭辅助触点串联到之前的送料电滚筒8的控制电路中，从而实现两个送料电滚筒8不能同时启动，实现互锁控制，避免两端的送料电滚筒8同时启动损坏机械设备。送料皮带机1的行走机构设置有送料驱动机9、送料驱动轮10、送料从动轮11，送料驱动机9可采用电机等驱动设备，与送料驱动轮10通过圆柱齿轮、锥齿轮或链条等传动方式连接，并带动送料从动轮11，实现送料皮带机1的移动，使其可在料场长度方向均匀布料。

分料皮带机2的运输机构包括分料皮带12，因分料皮带机2较短，分料皮带12可采用环形带，上方托举和下方张紧分料皮带12的辊均使用分料平托辊13，通过卡槽固定，同时方便环形分料皮带12的安装及更换，分料皮带机2的运输机构一端安装有分料电滚筒14，通过控制分料电滚筒14的正反转实现分料皮带机2双向送料。分料皮带机2的行走机构设置有分料驱动机15、分料驱动轮16和分料从动轮17，与送料皮带机1同理，分料驱动机15可采用电机等驱动设备，与分料驱动轮16通过圆柱齿轮、锥齿轮或链条等传动方式连接，并带动分料从动轮17，实现分料皮带机2的移动，使其可在料场宽度方向均匀布料。

上述实施例中，送料驱动机9、分料驱动机15采用变频行走电机，移动分料均化皮带机空行程时快速行走，布料时慢速移动均匀布料。

作为本实施例的一种优选方案，可直接在料场上方的混凝土梁18上布置送料皮带机1的送料导轨19，这样便不用为送料导轨19专门搭建钢架，在混凝土梁18表面预埋钢板，用以固定送料导轨19，钢板同时也保证了送料导轨19的平面度。混凝土梁18上的送料导轨19纵贯整个料场，送料导轨19上的送料皮带机1的长度至少为料场长度的二分之一，其中料场长度的二分之一为最优方案，当需要在料场的右半部分布料时，如图4所示，启动其中一个送料电滚筒8使其顺时针旋转，送料皮带5向右运输，在送料皮带机1向右移动的过程中，送料皮带机1右端的分料皮带机2的运行轨迹可覆盖料场长度的右半部分；当需要在料场的左半部分布料时，如图5所示，启动另一个送料电滚筒8使其逆时针旋转，送料皮带5向左运输，在送料皮带机1向左移动的过程中，送料皮带机1左端的分料皮带机2的运行轨迹可覆盖料场长度的左半部分。如此，送料皮带机1两端的分料皮带机2的运动轨迹便可覆盖料场的整个长度，使料场长度方向上的任何一点都可以成为卸料位置，在保证送料范围覆盖整个料场长度的前提下，将送料皮带机1的长度缩减到了常规输送机的一半，即将与纵向输送机相关的所有成本如材料、零件、维修、人工等都缩减了50％。

当由于稳定性或维修换代等其他原因需要将送料皮带机1的长度设定为超过料场长度的二分之一时，为使其卸料范围能覆盖料场的中间部分，需要将送料导轨19向料场外延伸，可根据具体情况进行合理调整。

分料皮带机2可沿分料导轨4在料场宽度方向上移动，则可使料场宽度方向上的任何一点成为卸料位置，其长度可在保证平衡性的前提下根据实际需要任意设置，通过可移动的两者的结合，便可实现在移动分料均化皮带机的运动过程中向下方的料仓均匀布料，骨料的落点不唯一，在填满料仓的过程中不用通过滚动向周边扩散，避免了滚动过程中造成的骨料分层，保持了骨料成分的稳定性，保证其性能。

分料皮带机2的分料驱动轮16和分料从动轮17侧边安装有安全装置20，安全装置20由连杆21和压轮22组成，连杆21的一端与分料驱动轮16和分料从动轮17的固定轴连接，另一端连接压轮22，压轮22的侧面靠近分料导轨4的外侧面，当分料皮带机2在运动过程中有倾斜的趋势时，压轮22紧贴分料导轨4的外侧面并受到一个反方向的作用力，通过连杆21作用到分料驱动轮16和分料从动轮17，以此阻止分料皮带机2的倾斜，避免分料皮带机2的倾翻。

作为本实施例的另一种优选方案，料场中部还设置有上料皮带机23，用于将需要入仓的骨料输送到送料皮带机1上，分料机架4上设置有导料斗(图中未标示)，该导料斗位于分料皮带机2上方，用于接收从送料皮带机1输送的骨料并导送至分料皮带机2，避免骨料在转运过程中的分散和掉落。将上料皮带机23设置在料场中部，可保证长度至少为料场长度二分之一的送料皮带机1在移动到料场长度方向上的任何位置时都能接收骨料。

本实施例的工作过程为，准备输送骨料时，送料驱动机9带动送料驱动轮10进一步带动设备整体快速移动，分料驱动机15带动分料驱动轮16进一步带动分料皮带机2快速移动，当移动到所需工作位置时，上料皮带机23开始上料，骨料到达送料皮带机1，送料电滚筒8转动带动送料皮带5运输骨料，送料电滚筒8的转向决定骨料的输送方向，骨料到达送料电滚筒8处后，被抛送至分料皮带机2上方的导料斗中，再落到分料皮带机2上，分料电滚筒14带分料皮带12使骨料移动，分料电滚筒14的转向决定卸料方向，最终骨料被抛向储料仓完成卸料。需要动态布料时，送料皮带机1和分料皮带机2在运输过程中同时采用低速行走模式，可通过控制终端设定送料皮带机1和分料皮带机2的卸料速度和卸料轨迹，实现料场的整体均匀布料，使料场得到最大化的合理使用。

本实用新型通过采用可在料场长度方向上移动的双向送料皮带机1，并在其两端设置分料皮带机2，当其长度为料场长度的二分之一时，送料皮带机1两端的分料皮带机2的运动轨迹可覆盖料场的整个长度，使料场长度方向上的任何位置都可以作为卸料位置，如此便在保证送料范围覆盖整个料场长度的前提下，将送料皮带机1的长度缩减到了常规输送机的一半，极大限度地降低了生产成本。通过在送料皮带机1两端设置可沿料场宽度方向移动的双向分料皮带机2，使分料皮带机2在宽度方向上可到达的任何位置都能作为卸料位置，实现卸料位置在料场宽度方向可选，通过两者在长度和宽度方向上的配合，可选卸料位置覆盖了整个料场平面的任意坐标，突破了常规卸料范围局限性大的问题，使骨料可直接落在料场任意相应位置，不会大范围滚动造成骨料分层，从而有效解决因此造成的混凝土质量稳定性问题。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种移动分料均化皮带机，其特征在于：包括送料皮带机和用于分散所述送料皮带机下落物料的分料皮带机，所述送料皮带机和所述分料皮带机均包括行走机构和设置在所述行走机构上的相应的运输机构；所述送料皮带机的所述行走机构上设置有分料机架，所述分料机架上设有分料导轨，所述分料导轨的延伸方向与所述送料皮带机的移动方向垂直，所述分料皮带机的所述行走机构可移动的设置在所述分料导轨上。

2.根据权利要求1所述的一种移动分料均化皮带机，其特征在于：所述送料皮带机的长度至少为料场长度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种移动分料均化皮带机，其特征在于：所述送料皮带机的所述运输机构包括送料皮带和为所述送料皮带配置的槽型辊、送料平托辊以及设置在两端的送料电滚筒，所述送料皮带机的所述行走机构包括送料驱动机、送料驱动轮和送料从动轮，所述送料驱动机与所述送料驱动轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种移动分料均化皮带机，其特征在于：两端所述送料电滚筒均配置有交流接触器，两端的所述交流接触器的常闭辅助触点均串联于另一端所述送料电滚筒的控制电路中。

5.根据权利要求4所述的一种移动分料均化皮带机，其特征在于：所述送料皮带机还配置有位于料场上方并纵贯整个料场的送料导轨，所述送料皮带机的所述行走机构可移动的设置在所述送料导轨上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种移动分料均化皮带机，其特征在于：所述分料皮带机的所述运输机构包括分料皮带以及为所述分料皮带配置的分料平托辊和设置在端部的分料电滚筒，所述分料皮带机的所述行走机构包括分料驱动机以及沿所述分料导轨移动的分料驱动轮和分料从动轮，所述分料驱动机与所述分料驱动轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种移动分料均化皮带机，其特征在于：所述分料皮带机的所述行走机构还设置有安全装置，所述安全装置包括连杆和压轮，所述连杆一端与所述分料驱动轮和所述分料从动轮连接，所述连杆另一端与所述压轮连接，所述压轮靠近所述分料导轨的外侧面。

8.根据权利要求7所述的一种移动分料均化皮带机，其特征在于：还包括用于将物料导送至所述送料皮带机的上料皮带机，所述上料皮带机位于料场中部。

9.根据权利要求8所述的一种移动分料均化皮带机，其特征在于：所述分料机架上还设置有承接所述送料皮带机运输的物料的导料斗，所述导料斗位于所述分料皮带机上方。

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