CN218143164U - 预浸料成型真空袋的抽真空接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预浸料成型真空袋的抽真空接头，包括：导气座、压盖和压紧螺帽，所述导气座包括座体和螺纹管，所述导气座上设有沿螺纹管轴线贯穿导气座的导气孔，所述导气座远离螺纹管的端面上设有与螺纹管相连通的导气槽，所述螺纹管由靠近座体到远离座体方向上依次由第一螺纹段、扳手配合段和第二螺纹段组成，第一螺纹段与压紧螺帽螺纹配合，所述压盖上设有与第一螺纹段相配合的通孔，所述压盖和座体之间设有2个橡胶垫。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，可以有效的降低预浸料成型真空袋的抽真空接头被树脂堵塞的概率，即使被堵塞，也可以便捷的疏通。预浸料成型真空袋的抽真空接头的气密性良好，安装时，不易损伤真空袋。

Description

预浸料成型真空袋的抽真空接头

技术领域

本实用新型涉及预浸料成型技术领域，具体的是一种预浸料成型真空袋的抽真空接头。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。预浸料作为原材料可以用不同的方法成型成为工件，根据不同的应用选择较为合适的成型方案。目前，预浸料的成型工艺主要有：真空袋压工艺、缠绕成型工艺、模压工艺等。其中，真空袋工艺主要应用在车辆、船舶、高铁等内饰件。真空袋成型工艺就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品进行加压、加热，必要的时候可以结合热压罐，使产品更加密实、力学性能更好。

真空袋的结构包括有密封条密封的袋体，袋体内设有透气毡，袋体上安装有抽真空接头。抽真空接头与真空管相连，真空管的另一端与真空泵组相连。在真空袋的加压、加热的成型工艺中，真空泵组一直工作，保持袋体内的负压，直至脱模工序。

部分树脂含量较高的预浸料，在真空加压的过程中，树脂在袋体的挤压下，会汇集到抽真空接头处，流入到抽真空接头和真空管内，固化后，堵塞抽真空接头和真空管。现有技术的抽真空接头多采用自锁接头，其内部会设置单向止回结构，但单向止回结构的阀芯一旦沾上树脂，抽真空接头就会被堵塞，彻底报废。由于在预浸料的成型过程中，袋体始终是与真空泵组相连的，真空泵组持续对袋体进行抽气，单向止回结构对于预浸料成型并没有意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预浸料成型真空袋的抽真空接头，具有直通的气体通道，可便捷的对接头内的凝固树脂予以清理，提高抽真空接头的使用寿命，抽真空接头与袋体的配合度高，减少抽真空接头与袋体配合过程中袋体的褶皱产生几率和袋体破损几率。

本实用新型的技术方案是：

一种预浸料成型真空袋的抽真空接头，包括：导气座、压盖和压紧螺帽，所述导气座包括座体和螺纹管，所述导气座上设有沿螺纹管轴线贯穿导气座的导气孔，所述导气座远离螺纹管的端面上设有与螺纹管相连通的导气槽，所述螺纹管由靠近座体到远离座体方向上依次由第一螺纹段、扳手配合段和第二螺纹段组成，第一螺纹段与压紧螺帽螺纹配合，所述压盖上设有与第一螺纹段相配合的通孔，所述压盖和座体之间设有2个橡胶垫。

座体位于真空袋的袋体内，螺纹管贯穿袋体，压紧螺帽将压盖压向座体，两个橡胶垫套于螺纹管上，分别位于袋体的内外两侧，进而保证螺纹管贯穿袋体处的密封性，第二螺纹段通过气体管路与真空泵组相连。

本实用新型的导气孔采用直线通孔的形式，即使有树脂凝固于导气孔内，通过钻头或顶杆也可以很容易的将导气孔疏通，保持抽真空接头的功能，提高其使用寿命。

具体的，扳手配合段包括两个相互平行的平面，用于与扳手相配合，在压紧螺帽相对于第一螺纹段转动时，一个扳手与压紧螺帽相配合，另一个扳手与扳手配合段相配合，方便压紧螺帽拧紧。

进一步的，所述预浸料成型真空袋的抽真空接头包括树脂收集壶，所述树脂收集壶包括壶嘴，树脂收集壶远离壶嘴的一端为平面的壶底面，所述座体远离螺纹管的一侧设有与壶嘴相配合的环状卡接凸起。

在真空袋压工艺中，真空袋多为扁平状，抽真空接头通常设置于袋体的一侧。在抽真空接头的下方设置树脂收集壶，且树脂收集壶的壶底面与地面或承载台平行，使导气孔保持竖直状态，当未凝固的树脂经导气槽到达导气孔的下端时，会在重力的作用下落到树脂收集壶内，进而保持导气孔内无树脂。

进一步的，树脂收集壶为塑料的一次性制品。

所述第一螺纹段上设有2个相互平行的限位面，所述压盖的通孔为与第一螺纹段上限位平面相配合的扁孔。

本实用新型中，压盖与导气座轴向可相对滑动，周向固定，在拧紧压紧螺帽时，不会带动压盖相对于导气座旋转，从而有效的避免了压盖与导气座之间的袋体因二者的相对旋转产生褶皱或破损。

所述座体为圆柱状，座体远离螺纹管的一侧外周设有圆角。

圆角的设置在座体底面与袋体之间或座体底面与树脂收集壶之间形成间隙，便于导气。

所述压盖靠近座体的一侧设有与座体相配合的座体槽，所述座体槽的槽底面上设有密封凸环。

具体的，座体和座体槽为圆形，座体槽的直径略大于座体的直径，座体可以嵌入座体槽内。结合密封凸环和橡胶垫，可以有效提高座体和压盖之间的密封性。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效的降低预浸料成型真空袋的抽真空接头被树脂堵塞的概率，即使被堵塞，也可以便捷的疏通。预浸料成型真空袋的抽真空接头的气密性良好，安装时，不易损伤真空袋。

附图说明

图1是实施例1的结构原理示意图

图2是实施例1的爆炸示意图

图3是实施例2的结构原理示意图

图4是实施例2的爆炸示意图

图中：

1、导气座 2、压盖 3、压紧螺帽

4、树脂收集壶 11、座体 12、螺纹管

13、导气孔 21、通孔 22、座体槽

23、密封凸环 111、导气槽 112、卡接凸起

121、第一螺纹段 122、扳手配合段 123、第二螺纹段

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，本实用新型：

一种预浸料成型真空袋的抽真空接头，包括：导气座1、压盖2和压紧螺帽3，所述导气座包括座体11和螺纹管12，所述导气座上设有沿螺纹管轴线贯穿导气座的导气孔13，所述导气座远离螺纹管的端面上设有与螺纹管相连通的导气槽111，所述螺纹管由靠近座体到远离座体方向上依次由第一螺纹段121、扳手配合段122和第二螺纹段123组成，第一螺纹段121与压紧螺帽3螺纹配合，所述压盖2上设有与第一螺纹段相配合的通孔21，所述压盖2和座体11之间设有2个橡胶垫。

所述第一螺纹段121上设有2个相互平行的限位面，所述压盖的通孔21为与第一螺纹段上限位平面相配合的扁孔。

所述座体为圆柱状11，座体远离螺纹管12的一侧外周设有圆角。

所述压盖2靠近座体的一侧设有与座体相配合的座体槽22，所述座体槽的槽底面上设有密封凸环23。

本实例的工作过程：

将导气座1置于真空袋内，导气座的座体11远离螺纹管的底面与真空袋内的透气毡相抵。螺纹管12穿过真空袋，在真空袋的两侧各设置一个橡胶垫，通过压紧螺帽3将压盖2压紧于导气座1上。转动压紧螺帽3时，通过两个扳手，一个扳手与压紧螺帽3配合，另一个与螺纹管的扳手配合段122相配合。导气座的座体11内嵌于压盖的座体槽22内，提高压盖2和导气座1之间的气密性。第二螺纹段123用于与气体管路相连接，并通过气体管路与真空泵组相连。

真空泵组对真空袋进行抽气，当有部分树脂进入导气孔13并发生凝固，在预浸料成型工艺结束后，将抽真空接头卸下，通过钻头或顶杆可便捷的将凝固的树脂从导气孔内排出。

实施例2

如图3、4所示，

所述预浸料成型真空袋的抽真空接头包括树脂收集壶4，所述树脂收集壶包括壶嘴，树脂收集壶远离壶嘴的一端为平面的壶底面，所述座体远离螺纹管的一侧设有与壶嘴相配合的环状卡接凸起112。

壶嘴为圆形，壶嘴套于卡接凸起外侧，随导气座一同置入真空袋内，并使树脂收集壶的壶底面与地面或台面平行，液态的树脂会在重力的作用下落入树脂收集壶内。树脂收集壶一次性使用。

实施例2的其余设置与实施例1相同。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种预浸料成型真空袋的抽真空接头，其特征在于，包括：导气座、压盖和压紧螺帽，所述导气座包括座体和螺纹管，所述导气座上设有沿螺纹管轴线贯穿导气座的导气孔，所述导气座远离螺纹管的端面上设有与螺纹管相连通的导气槽，所述螺纹管由靠近座体到远离座体方向上依次由第一螺纹段、扳手配合段和第二螺纹段组成，第一螺纹段与压紧螺帽螺纹配合，所述压盖上设有与第一螺纹段相配合的通孔，所述压盖和座体之间设有2个橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的预浸料成型真空袋的抽真空接头，其特征在于：所述预浸料成型真空袋的抽真空接头包括树脂收集壶，所述树脂收集壶包括壶嘴，树脂收集壶远离壶嘴的一端为平面的壶底面，所述座体远离螺纹管的一侧设有与壶嘴相配合的环状卡接凸起。

3.根据权利要求1所述的预浸料成型真空袋的抽真空接头，其特征在于：所述第一螺纹段上设有2个相互平行的限位面，所述压盖的通孔为与第一螺纹段上限位平面相配合的扁孔。

4.根据权利要求1所述的预浸料成型真空袋的抽真空接头，其特征在于：所述座体为圆柱状，座体远离螺纹管的一侧外周设有圆角。

5.根据权利要求1所述的预浸料成型真空袋的抽真空接头，其特征在于：所述压盖靠近座体的一侧设有与座体相配合的座体槽，所述座体槽的槽底面上设有密封凸环。

Images