CN218142488U - 药品全自动装盒成套包装联动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品包装技术领域，且公开了药品全自动装盒成套包装联动设备，包括底板、立板、横板、传送带本体和框板；横板底部通过螺栓安装有水平位移滑台，水平位移滑台的位移端为位移板，位移板底部焊接有第一延伸板，第一延伸板下端设置有第二延伸板，第二延伸板与第一延伸板端部之间焊接有竖板，第二延伸板顶部一端焊接有支撑板，且支撑板顶部连接有固定板，第二延伸板顶部另一端通过转槽设置有旋转轴，旋转轴外侧设置有转动板，转动板顶端一侧连接有条形板。该新型具备能方便进行位置和角度调节的抓取机构，能方便对装盒后的药品进行码垛，适合广泛推广使用。

Description

药品全自动装盒成套包装联动设备

技术领域

本实用新型涉及药品包装技术领域，具体为药品全自动装盒成套包装联动设备。

背景技术

为了方便对药品进行包装，所以用于装盒的设备是十分必要的。

现有技术公开号为CN213354923U的实用新型涉及一种药品装盒装置，属于药品生产领域，包括药品装盒机以及顶端开口的收集盒，所述药品装盒机的出料端的后方设置有升降台以及带动所述升降台上升下降的控制机构，所述收集盒自由放置在所述升降台上，所述药品装盒机的出料端设置有送料滑道，所述送料滑道的进料端与所述药品装盒机的出料部位相对接，所述升降台将至最高位置处时，所述送料滑道的底端自收集盒的顶端开口伸入到所述收集盒的内部，所述升降台将至最低位置处时，所述送料滑道的底端自收集盒的顶端开口移出。本申请具有降低包装盒在落入到收集箱中出现变形的情况。

以往的装盒装置在使用时存在以下问题：1、不具备能方便进行位置和角度调节的抓取机构，不能方便对装盒后的药品进行码垛。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了药品全自动装盒成套包装联动设备，具备位置和角度调节的机构，能方便对药品进行码垛，解决了背景技术提出的问题。

技术方案

为实现上述装置能方便对药品进行码垛的目的，本实用新型提供如下技术方案：药品全自动装盒成套包装联动设备，包括底板、立板、横板、传送带本体和框板；

所述横板底部通过螺栓安装有水平位移滑台，所述水平位移滑台的位移端为位移板，所述位移板底部焊接有第一延伸板，所述第一延伸板下端设置有第二延伸板，所述第二延伸板与第一延伸板端部之间焊接有竖板，所述第二延伸板顶部一端焊接有支撑板，且所述支撑板顶部连接有固定板，所述第二延伸板顶部另一端通过转槽设置有旋转轴，所述旋转轴外侧设置有转动板，所述转动板顶端一侧连接有条形板，所述固定板顶部通过固定座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端外围设置有主动斜齿轮，所述条形板底部通过固定座设置有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有框板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部一端设置有传送带本体，所述框板位于传送带本体上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴顶端外围设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部一端焊接有立板，所述立板顶端一侧连接有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有横板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框板两侧均焊接有安装板，所述安装板一端通过螺钉安装有气缸，所述气缸的动力输出端分别贯穿框板对应的一侧，所述气缸的动力输出端连接有橡胶压块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带本体的驱动端为驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，气缸在工作时带动橡胶压块对包装盒进行夹持，通过伺服电缸、伺服电机和水平位移滑台的共同作用，可以带动框板内夹持的包装盒进行位置和角度调节，进而能方便对装盒后的药品进行码垛。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、条形板；5、横板；6、水平位移滑台；7、位移板；8、第一延伸板；9、竖板；10、第二延伸板；11、支撑板；12、固定板；13、伺服电机；14、转动板；15、旋转轴；16、从动斜齿轮；17、主动斜齿轮；18、伺服电缸；19、安装板；20、框板；21、气缸；22、橡胶压块；23、传送带本体；24、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，装盒设备为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，药品全自动装盒成套包装联动设备，包括底板1、立板2、横板5、传送带本体23和框板20；

横板5底部通过螺栓安装有水平位移滑台6，水平位移滑台6的位移端为位移板7，位移板7底部焊接有第一延伸板8，第一延伸板8下端设置有第二延伸板10，第二延伸板10与第一延伸板8端部之间焊接有竖板9，第二延伸板10顶部一端焊接有支撑板11，且支撑板11顶部连接有固定板12，第二延伸板10顶部另一端通过转槽设置有旋转轴15，旋转轴15外侧设置有转动板14，转动板14顶端一侧连接有条形板4，固定板12顶部通过固定座安装有伺服电机13，伺服电机13的动力输出端外围设置有主动斜齿轮17，条形板4底部通过固定座设置有伺服电缸18，伺服电缸18的动力输出端连接有框板20。

其中，底板1顶部一端设置有传送带本体23，框板20位于传送带本体23上端。

其中，旋转轴15顶端外围设置有从动斜齿轮16，从动斜齿轮16与主动斜齿轮17啮合。

其中，底板1顶部一端焊接有立板2，立板2顶端一侧连接有顶板3，顶板3底部通过螺栓安装有横板5。

其中，框板20两侧均焊接有安装板19，安装板19一端通过螺钉安装有气缸21，气缸21的动力输出端分别贯穿框板20对应的一侧，气缸21的动力输出端连接有橡胶压块22。

其中，底板1底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫24。

其中，传送带本体23的驱动端为驱动电机。

本实用新型的工作原理是：外部用于对药物颗粒进行下料的设备放置于底板1一端，且下料端位于传送带本体23顶部一侧，传送带本体23负责对包装盒进行输送，在输送至药物下料设备下端时，通过下料设备将药物颗粒下料至包装盒内，当包装盒位移至框板20下端时，伺服电缸18带动框板20下降，且气缸21带动橡胶压块22靠近，对包装盒进行夹持，水平位移滑台6在工作时可以带动位移板7水平移动，固定板12在工作时带动主动斜齿轮17转动，从而可以带动旋转轴15和从动斜齿轮16转动，从而方便带动转动板14转动，进而可以带动框板20转动，通过伺服电缸18、伺服电机13和水平位移滑台6的共同作用，可以带动框板20内夹持的包装盒进行位置和角度调节，能方便对装盒后的药品进行码垛。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.药品全自动装盒成套包装联动设备，包括底板（1）、立板（2）、横板（5）、传送带本体（23）和框板（20）；

其特征在于：所述横板（5）底部通过螺栓安装有水平位移滑台（6），所述水平位移滑台（6）的位移端为位移板（7），所述位移板（7）底部焊接有第一延伸板（8），所述第一延伸板（8）下端设置有第二延伸板（10），所述第二延伸板（10）与第一延伸板（8）端部之间焊接有竖板（9），所述第二延伸板（10）顶部一端焊接有支撑板（11），且所述支撑板（11）顶部连接有固定板（12），所述第二延伸板（10）顶部另一端通过转槽设置有旋转轴（15），所述旋转轴（15）外侧设置有转动板（14），所述转动板（14）顶端一侧连接有条形板（4），所述固定板（12）顶部通过固定座安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的动力输出端外围设置有主动斜齿轮（17），所述条形板（4）底部通过固定座设置有伺服电缸（18），所述伺服电缸（18）的动力输出端连接有框板（20）。

2.根据权利要求1所述的药品全自动装盒成套包装联动设备，其特征在于：所述底板（1）顶部一端设置有传送带本体（23），所述框板（20）位于传送带本体（23）上端。

3.根据权利要求1所述的药品全自动装盒成套包装联动设备，其特征在于：所述旋转轴（15）顶端外围设置有从动斜齿轮（16），所述从动斜齿轮（16）与主动斜齿轮（17）啮合。

4.根据权利要求1所述的药品全自动装盒成套包装联动设备，其特征在于：所述底板（1）顶部一端焊接有立板（2），所述立板（2）顶端一侧连接有顶板（3），所述顶板（3）底部通过螺栓安装有横板（5）。

5.根据权利要求1所述的药品全自动装盒成套包装联动设备，其特征在于：所述框板（20）两侧均焊接有安装板（19），所述安装板（19）一端通过螺钉安装有气缸（21），所述气缸（21）的动力输出端分别贯穿框板（20）对应的一侧，所述气缸（21）的动力输出端连接有橡胶压块（22）。

6.根据权利要求1所述的药品全自动装盒成套包装联动设备，其特征在于：所述底板（1）底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫（24）。

7.根据权利要求1所述的药品全自动装盒成套包装联动设备，其特征在于：所述传送带本体（23）的驱动端为驱动电机。

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