CN218142472U - 一种粉剂高速装填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉剂高速装填机，属于包装机械设备领域，包括设备机架，设备机架两侧安装设有进瓶输送机和出瓶输送机，设备机架上还设有装填装置，装填装置包括粉剂料箱、粉剂计量螺杆、旋转下料漏斗、传料导管、固定架以及装料转盘，粉剂料箱安装在设备机架上，粉剂料箱下方连通设有粉剂计量螺杆，设备机架固定安装设有弧形导料挡板，弧形导料挡板间设有装料转盘，装料转盘安装设置在设备机架上，装料转盘中部上固定内设有固定架，旋转下料漏斗固定安装在固定架间，粉剂计量螺杆延伸至旋转下料漏斗内；本实用新型大大的提高装填效率可以快速拆装，清洗消毒方便，适用不同瓶型，实用性强，在粉剂填装中具有广泛的应用前景。

Description

一种粉剂高速装填机

技术领域：

本实用新型涉及包装机械设备领域，具体涉及一种粉剂高速装填机。

背景技术：

粉剂的灌装涉及方方面面，包括食品、医疗、建筑等领域，现有的粉剂灌装一般为单头立体螺杆，将瓶体放入单头立体螺杆下方将粉剂灌装进入，为了提高灌装效率，一般会增设多个单头立体螺杆排设或环设，但粉剂在流水线上需要停下灌装，灌装过程中速度较慢、灌装精度不高，为此，本实用新型提出了一种粉剂高速装填机，以解决现有技术存在的不足和缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种粉剂高速装填机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种粉剂高速装填机，包括设备机架，设备机架两侧安装设有进瓶输送机和出瓶输送机，所述设备机架上还设有装填装置，所述装填装置包括粉剂料箱、粉剂计量螺杆、旋转下料漏斗、传料导管、固定架以及装料转盘，所述粉剂料箱安装在所述设备机架上，所述粉剂料箱下方连通设有粉剂计量螺杆，所述设备机架固定安装设有弧形导料挡板，所述弧形导料挡板间设有所述装料转盘，所述装料转盘安装设置在所述设备机架上，所述装料转盘同步转动，所述装料转盘中部上固定内设有所述固定架，所述旋转下料漏斗固定安装在所述固定架间，所述粉剂计量螺杆延伸至所述旋转下料漏斗内。

优选的，所述装料转盘边缘设有瓶体夹槽，所述传料导管的出料端位于所述瓶体夹槽正上方位置。

优选的，所述装料转盘边缘设有四个所述瓶体夹槽，每个所述传料导管对应在所述装料转盘上瓶体夹槽的位置均不相同

优选的，所述装料转盘设置四个，相邻两个所述装料转盘的转动方向相反，每个所述装料转盘上方均设有所述粉剂料箱、旋转下料漏和传料导管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可进行粉剂的持续装填，装填过程瓶子一直随转盘运动，大大的提高装填效率；本实用新型整体的结构简单，设置的旋转下料漏斗、计量螺杆及粉剂料箱间连接简单，可以快速拆装，清洗消毒方便。本实用新型通过更换装填转盘上的瓶体夹槽来适用不同瓶型，实用性强，在粉剂填装中具有广泛的应用前景。

附图说明：

图1：本实用新型的三维结构示意图。

图2：本实用新型装填装置的结构示意图。

图3：本实用新型装料转盘和固定架的结构示意图。

图中：001、设备机架，002、进瓶输送机，003、出瓶输送机，004、装填装置，410、粉剂料箱，420、粉剂计量螺杆，430、旋转下料漏斗，440、传料导管，450、固定架，460、装料转盘，005、弧形导料挡板，006、瓶体夹槽。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-3所示，一种粉剂高速装填机，包括设备机架001，设备机架001两侧安装设有进瓶输送机002和出瓶输送机003，设备机架001上还设有装填装置004，装填装置004包括粉剂料箱410、粉剂计量螺杆420、旋转下料漏斗430、传料导管440、固定架450以及装料转盘460，粉剂料箱410安装在设备机架001上，粉剂料箱410下方连通设有粉剂计量螺杆420，设备机架001固定安装设有弧形导料挡板005，弧形导料挡板005间设有装料转盘460，装料转盘460安装设置在设备机架001上，装料转盘460同步转动，装料转盘460中部上固定内设有固定架450，旋转下料漏斗430固定安装在固定架450间，粉剂计量螺杆420延伸至旋转下料漏斗430内。

本方案进一步的优化设置为：如图2所示，装料转盘460边缘设有瓶体夹槽006，传料导管440的出料端位于瓶体夹槽006正上方位置，传料导管440与装料转盘460同步转动，瓶体通过进瓶输送机002。

本方案进一步的优化设置为：如图1-2所示，装料转盘460边缘设有四个瓶体夹槽006，每个传料导管440对应在装料转盘460上瓶体夹槽006的位置均不相同，当瓶体进入第一个装料转盘460中的瓶体夹槽006中，对应位置设有传感器，使得粉剂通过传料导管440导出进瓶体，此过程中第二个、第三个、第四个瓶体通过第一个装料转盘460被沿着路径传输，每个相邻的两个传料导管440之间的夹角为90°，使得四个瓶体分别给这四个传料导管440灌装，第五个瓶体重新被第一个传料导管440灌装，重复如此。

本方案进一步的优化设置为：如图1所示，装料转盘460设置四个，相邻两个装料转盘460的转动方向相反，瓶体在瓶体夹槽006和弧形导料挡板005间传输，每个装料转盘460上方均设有粉剂料箱410、旋转下料漏和传料导管440。

本实用新型的使用方法或原理为：瓶体从进瓶输送机002传输至第一个装料转盘460中，对应位置的传感器检测到瓶子进入，第一个粉剂计量螺杆420的粉剂最终通过传料导管440下料，填装进瓶体中，第一个传料导管440旋转完一周后，装料转盘460开始传导第五个瓶体，同理，第一、二、三的瓶子一次进入第二个、第三个、第四个装料转盘460中并被填装粉剂，重复如此，填装后的瓶子通过出瓶输送机003被传输出进入下一工序。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉剂高速装填机，包括设备机架(001)，设备机架(001)两侧安装设有进瓶输送机(002)和出瓶输送机(003)，其特征在于：所述设备机架(001)上还设有装填装置(004)，所述装填装置(004)包括粉剂料箱(410)、粉剂计量螺杆(420)、旋转下料漏斗(430)、传料导管(440)、固定架(450)以及装料转盘(460)，所述粉剂料箱(410)安装在所述设备机架(001)上，所述粉剂料箱(410)下方连通设有粉剂计量螺杆(420)，所述设备机架(001)固定安装设有弧形导料挡板(005)，所述弧形导料挡板(005)间设有所述装料转盘(460)，所述装料转盘(460)安装设置在所述设备机架(001)上，所述装料转盘(460)同步转动，所述装料转盘(460)中部上固定内设有所述固定架(450)，所述旋转下料漏斗(430)固定安装在所述固定架(450)间，所述粉剂计量螺杆(420)延伸至所述旋转下料漏斗(430)内。

2.根据权利要求1所述的粉剂高速装填机，其特征在于：所述装料转盘(460)边缘设有瓶体夹槽(006)，所述传料导管(440)的出料端位于所述瓶体夹槽(006)正上方位置。

3.根据权利要求2所述的粉剂高速装填机，其特征在于：所述装料转盘(460)边缘设有四个所述瓶体夹槽(006)，每个所述传料导管(440)对应在所述装料转盘(460)上瓶体夹槽(006)的位置均不相同。

4.根据权利要求1所述的粉剂高速装填机，其特征在于：所述装料转盘(460)设置四个，相邻两个所述装料转盘(460)的转动方向相反，每个所述装料转盘(460)上方均设有所述粉剂料箱(410)、旋转下料漏和传料导管(440)。

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