CN218142345U - 球泡灯全自动包装成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扭力杆技术领域，且公开了球泡灯全自动包装成套设备，包括第一底座、第二底座、灯泡传送带、纸箱传送带本体、进气管、半球形吸气盘、中空管和安装板；所述第一底座顶部靠近所述第一底座一端处设置有固定台，所述固定台顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有第一横板，所述第二底座顶部一端靠近一侧处焊接有支撑架，所述支撑架顶端一侧通过螺栓连接有U形连接架，所述安装板顶部一端靠近两侧处均焊接有竖块。该新型具备多组取料放置结构，能进行快速自动化包装，在包装时的效率高，适合广泛推广使用。

Description

球泡灯全自动包装成套设备

技术领域

本实用新型涉及灯泡加工技术领域，具体为球泡灯全自动包装成套设备。

背景技术

为了方便对节能灯泡在加工后进行包装出厂，所以包装设备是十分必要的。

现有技术公开号为CN210653778U的实用新型涉及一种灯泡自动包装机，涉及灯泡包装机技术领域，具体为一种灯泡自动包装机，包括支撑固定架，所述支撑固定架底部的一侧固定连接有支撑横杆，所述支撑固定架顶部的一侧固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆和支撑横杆的外表面均固定连接有支撑竖杆。该灯泡自动包装机，通过第一传动装置、第一传动带、第二传动装置、第二传动带、移动板、抓钩驱动装置和抓钩的配合设置，在使用过程中，可使灯泡在第一传动带上传动，通过启动抓钩驱动装置，可通过抓钩进行将灯泡进行抓取，并使灯泡放入包装盒进行打包，进而使得该灯泡自动包装机达到使用方便的效果，并提高了该灯泡自动包装机的工作效率。

以往的包装设备在使用时还存在以下问题：1、只具备单一的取料放置结构，不能进行快速自动化包装，在包装时的效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了球泡灯全自动包装成套设备，具备两组取料放置结构，能进行快速自动化包装，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述包装设备具备两组取料放置结构的目的，本实用新型提供如下技术方案：球泡灯全自动包装成套设备，包括第一底座、第二底座、灯泡传送带、纸箱传送带本体、进气管、半球形吸气盘、中空管和安装板；

所述第一底座顶部靠近所述第一底座一端处设置有固定台，所述固定台顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有第一横板，所述第二底座顶部一端靠近一侧处焊接有支撑架，所述支撑架顶端一侧通过螺栓连接有U形连接架，所述安装板顶部一端靠近两侧处均焊接有竖块，所述U形连接架与竖块之间通过螺钉进行紧固连接，所述安装板底部通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为位移板，所述位移板底部焊接有第二横板，所述第一横板和第二横板底部一端均通过螺钉安装有伺服电缸，所述伺服电缸输出端均通过螺钉和连接盘连接有中空管，所述中空管底端外围设置有半球形吸气盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中空管顶端一侧通过预留孔安装有进气管，所述半球形吸气盘为橡胶材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一横板和第二横板底部远离所述伺服电缸的一端均通过螺栓连接有配重块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灯泡传送带的转动端为旋转轴，所述旋转轴外围套设有皮带，两组所述皮带相靠近处均开设有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带内壁开设有导槽，所述旋转轴外围设置有环形块，所述环形块位于导槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一底座和第二底座顶部靠近所述纸箱传送带本体两端处均焊接有竖杆，所述竖杆顶端一侧通过连接杆连接有条形导块，所述条形导块位于纸箱传送带本体上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的数量具体设置为多组且沿皮带边缘处呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，伺服电机在工作时动力输出端方便带动第一横板进行转动，电动位移滑台在工作时方便带动位移板和第二横板水平移动，伺服电缸在工作时方便带动中空管上下移动，外部真空发生器的吸气端通过软管连接进气管，从而在真空发生器工作时经过中空管和半球形吸气盘产生真空吸力，利用半球形吸气盘方便对限位槽内限位的灯泡进行吸附抓取，再通过伺服电机、电动位移滑台和伺服电缸的工作，将灯泡先后运输至纸箱传送带本体上端，放置于包装箱内，完成对节能灯泡的自动包装，由于本包装设备具备双取料放置结构，能进行快速自动化包装，在包装时的效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的中空管、半球形吸气盘、进气管和连接盘结构示意图；

图中：1、第一底座；2、第二底座；3、灯泡传送带；4、旋转轴；5、环形块；6、皮带；7、导槽；8、限位槽；9、纸箱传送带本体；10、竖杆；11、连接杆；12、条形导块；13、固定台；14、伺服电机；15、第一横板；16、伺服电缸；17、中空管；18、半球形吸气盘；19、进气管；20、连接盘；21、支撑架；22、U形连接架；23、安装板；24、竖块；25、位移板；26、第二横板；27、电动位移滑台；28、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，汽车扭力杆为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，球泡灯全自动包装成套设备，包括第一底座1、第二底座2、灯泡传送带3、纸箱传送带本体9、进气管19、半球形吸气盘18、中空管17和安装板23；

第一底座1顶部靠近第一底座1一端处设置有固定台13，固定台13顶部通过螺栓安装有伺服电机14，伺服电机14的动力输出端连接有第一横板15，第二底座2顶部一端靠近一侧处焊接有支撑架21，支撑架21顶端一侧通过螺栓连接有U形连接架22，安装板23顶部一端靠近两侧处均焊接有竖块24，U形连接架22与竖块24之间通过螺钉进行紧固连接，安装板23底部通过螺栓安装有电动位移滑台27，电动位移滑台27的位移端为位移板25，位移板25底部焊接有第二横板26，第一横板15和第二横板26底部一端均通过螺钉安装有伺服电缸16，伺服电缸16输出端均通过螺钉和连接盘20连接有中空管17，中空管17底端外围设置有半球形吸气盘18。

其中，中空管17顶端一侧通过预留孔安装有进气管19，半球形吸气盘18为橡胶材料制成。

其中，第一横板15和第二横板26底部远离伺服电缸16的一端均通过螺栓连接有配重块28。

其中，灯泡传送带3的转动端为旋转轴4，旋转轴4外围套设有皮带6，两组皮带6相靠近处均开设有限位槽8。

其中，皮带6内壁开设有导槽7，旋转轴4外围设置有环形块5，环形块5位于导槽7内。

其中，第一底座1和第二底座2顶部靠近纸箱传送带本体9两端处均焊接有竖杆10，竖杆10顶端一侧通过连接杆11连接有条形导块12，条形导块12位于纸箱传送带本体9上端。

其中，限位槽8的数量具体设置为多组且沿皮带6边缘处呈均匀分布。

本实用新型的工作原理是：节能灯泡和包装箱分别通过外部取料机械手放置在灯泡传送带3和纸箱传送带本体9上，通过限位槽8方便对节能灯泡的柱形部分进行限位，从而在皮带6转动时，能方便对节能灯泡进行传送，伺服电机14在工作时动力输出端方便带动第一横板15进行转动，电动位移滑台27在工作时方便带动位移板25和第二横板26水平移动，伺服电缸16在工作时方便带动中空管17上下移动，外部真空发生器的吸气端通过软管连接进气管19，从而在真空发生器工作时经过中空管17和半球形吸气盘18产生真空吸力，利用半球形吸气盘18方便对限位槽8内限位的灯泡进行吸附抓取，再通过伺服电机14、电动位移滑台27和伺服电缸16的工作，将灯泡先后运输至纸箱传送带本体9上端，放置于包装箱内，完成对节能灯泡的自动包装，由于本包装设备具备双取料放置结构，能进行快速自动化包装，在包装时的效率大大提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.球泡灯全自动包装成套设备，包括第一底座（1）、第二底座（2）、灯泡传送带（3）、纸箱传送带本体（9）、进气管（19）、半球形吸气盘（18）、中空管（17）和安装板（23）；

其特征在于：所述第一底座（1）顶部靠近所述第一底座（1）一端处设置有固定台（13），所述固定台（13）顶部通过螺栓安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的动力输出端连接有第一横板（15），所述第二底座（2）顶部一端靠近一侧处焊接有支撑架（21），所述支撑架（21）顶端一侧通过螺栓连接有U形连接架（22），所述安装板（23）顶部一端靠近两侧处均焊接有竖块（24），所述U形连接架（22）与竖块（24）之间通过螺钉进行紧固连接，所述安装板（23）底部通过螺栓安装有电动位移滑台（27），所述电动位移滑台（27）的位移端为位移板（25），所述位移板（25）底部焊接有第二横板（26），所述第一横板（15）和第二横板（26）底部一端均通过螺钉安装有伺服电缸（16），所述伺服电缸（16）输出端均通过螺钉和连接盘（20）连接有中空管（17），所述中空管（17）底端外围设置有半球形吸气盘（18）。

2.根据权利要求1所述的球泡灯全自动包装成套设备，其特征在于：所述中空管（17）顶端一侧通过预留孔安装有进气管（19），所述半球形吸气盘（18）为橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的球泡灯全自动包装成套设备，其特征在于：所述第一横板（15）和第二横板（26）底部远离所述伺服电缸（16）的一端均通过螺栓连接有配重块（28）。

4.根据权利要求1所述的球泡灯全自动包装成套设备，其特征在于：所述灯泡传送带（3）的转动端为旋转轴（4），所述旋转轴（4）外围套设有皮带（6），两组所述皮带（6）相靠近处均开设有限位槽（8）。

5.根据权利要求4所述的球泡灯全自动包装成套设备，其特征在于：所述皮带（6）内壁开设有导槽（7），所述旋转轴（4）外围设置有环形块（5），所述环形块（5）位于导槽（7）内。

6.根据权利要求1所述的球泡灯全自动包装成套设备，其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（2）顶部靠近所述纸箱传送带本体（9）两端处均焊接有竖杆（10），所述竖杆（10）顶端一侧通过连接杆（11）连接有条形导块（12），所述条形导块（12）位于纸箱传送带本体（9）上端。

7.根据权利要求4所述的球泡灯全自动包装成套设备，其特征在于：所述限位槽（8）的数量具体设置为多组且沿皮带（6）边缘处呈均匀分布。

Images