CN218142226U - 无需人工称重计数和包装产品的包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开种无需人工称重计数和包装产品的包装机构，包括有机架、驱动装置以及至少两物料桶；该机架具有落料空间和落料轨道，该落料轨道位于落料空间的上方；该驱动装置设置于机架上并位于落料空间中；该至少两物料桶横向来回活动而交替移至落料轨道之出料口的下方。通过在落料轨道的出料口设置有计数器，在产品下料的过程中即可对产品进行计数，再配合至少两物料桶横向并排设置于驱动装置上并由驱动装置带动而横向来回活动，每一物料桶中均具有包装袋，产品下料时，产品落入包装袋内，多个物料桶在均驱动装置带动下横向来回活动，实现自动智能转换物料桶，计数包装时，无需停机，提高企业生产效率。

Description

无需人工称重计数和包装产品的包装机构

技术领域

本实用新型涉及包装机构领域技术，尤其是指一种无需人工称重计数和包装产品的包装机构。

背景技术

设备是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等。固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。设备分为通用设备和专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等，并且，每个设备都由各种不同功能的机构组成，使得设备流畅地实现自动化作业。

现有的包装机构在包装产品时，需要人工先对产品进行称重或计数，当产品的重量或数量符合生产规格时，即可对产品进行包装。但是人工称重或计数的时候，效率较低，并且，在实际生产中，存在因为工作人员注意力不集中，导致称重或计数错误，使得不良率较大。因此，有必要对现有的包装机构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其省去人工称重计数和包装产品的过程，自动智能转换物料桶，提高企业生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种无需人工称重计数和包装产品的包装机构，包括有机架、驱动装置以及至少两物料桶；该机架具有落料空间和落料轨道，该落料轨道位于落料空间的上方，该落料轨道的出料口设置有计数器；该驱动装置设置于机架上并位于落料空间中；该至少两物料桶横向并排设置于驱动装置上并由驱动装置带动而横向来回活动，该至少两物料桶横向来回活动而交替移至落料轨道之出料口的下方。

作为一种优选方案，所述驱动装置为滑台气缸，其包括有滑台和带动滑台横向来回活动的气缸，该滑台可横向来回活动地设置于机架上，前述至少两物料桶横向并排设置于滑台上，气缸固定于机架上。

作为一种优选方案，所述滑台的两端均设置有可伸缩防尘布，每一可伸缩防尘布的尾端均与机架固定连接。

作为一种优选方案，所述滑台的两端与机架之间均设置有近接开关组。

作为一种优选方案，所述滑台上具有至少两固定套筒，该至少两物料桶分别放置在对应的固定套筒中。

作为一种优选方案，所述落料空间的两端均设置有对射光纤组。

作为一种优选方案，所述计数器为光纤计数器。

作为一种优选方案，所述物料桶为透明亚克力材质的圆桶。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在落料轨道的出料口设置有计数器，在产品下料的过程中即可对产品进行计数，再配合至少两物料桶横向并排设置于驱动装置上并由驱动装置带动而横向来回活动，每一物料桶中均具有包装袋，产品下料时，产品落入包装袋内，多个物料桶在均驱动装置带动下横向来回活动，实现自动智能转换物料桶，计数包装时，无需停机，提高企业生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、机架 11、落料空间

12、落料轨道 13、计数器

20、驱动装置 21、滑台

211、固定套筒 22、气缸

30、物料桶 40、对射光纤组

50、可伸缩防尘布 60、近接开关组。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、驱动装置20以及至少两物料桶30。

该机架10具有落料空间11和落料轨道12，该落料轨道12位于落料空间11的上方，该落料轨道12的出料口设置有计数器13；在本实施例中，该落料空间11的两端均设置有对射光纤组40；另外，该计数器13为光纤计数器。

该驱动装置20设置于机架10上并位于落料空间11中；在本实施例中，该驱动装置20为滑台气缸，其包括有滑台21和带动滑台21横向来回活动的气缸22，该滑台21可横向来回活动地设置于机架10上，前述至少两物料桶30横向并排设置于滑台21上，气缸22固定于机架10上；该滑台21的两端均设置有可伸缩防尘布50，每一可伸缩防尘布50的尾端均与机架10固定连接；另外，该滑台21的两端与机架10之间均设置有近接开关组60，该滑台21上具有至少两固定套筒211，该至少两物料桶30分别放置在对应的固定套筒211中。

该至少两物料桶30横向并排设置于驱动装置20上并由驱动装置20带动而横向来回活动，该至少两物料桶30横向来回活动而交替移至落料轨道12之出料口的下方；在本实施例中，该物料桶30为透明亚克力材质的圆桶。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，计数器13、驱动装置20、对射光纤组40和近接开关组60均与外部控制模块连接，落料轨道12与外部的主轨道连接，接着，产品从主轨道落入落料轨道12中，且产品经落料轨道12进入物料桶30，计数器13开始计数，然后，当物料桶30已经容纳符合包装数量的产品时，落料轨道12停止下料，驱动装置20带动已经容纳符合包装数量之产品的物料桶30移出落料轨道12之出料口的下方，另一物料桶30位于落料轨道12之出料口的下方，对射光纤组40和近接开关组60检测到物料桶30移动到位后，落料轨道12继续下料。

本实用新型的设计重点在于：通过在落料轨道的出料口设置有计数器，在产品下料的过程中即可对产品进行计数，再配合至少两物料桶横向并排设置于驱动装置上并由驱动装置带动而横向来回活动，每一物料桶中均具有包装袋，产品下料时，产品落入包装袋内，多个物料桶在均驱动装置带动下横向来回活动，实现自动智能转换物料桶，计数包装时，无需停机，提高企业生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其特征在于：包括有机架、驱动装置以及至少两物料桶；该机架具有落料空间和落料轨道，该落料轨道位于落料空间的上方，该落料轨道的出料口设置有计数器；该驱动装置设置于机架上并位于落料空间中；该至少两物料桶横向并排设置于驱动装置上并由驱动装置带动而横向来回活动，该至少两物料桶横向来回活动而交替移至落料轨道之出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其特征在于：所述驱动装置为滑台气缸，其包括有滑台和带动滑台横向来回活动的气缸，该滑台可横向来回活动地设置于机架上，前述至少两物料桶横向并排设置于滑台上，气缸固定于机架上。

3.根据权利要求2所述的无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其特征在于：所述滑台的两端均设置有可伸缩防尘布，每一可伸缩防尘布的尾端均与机架固定连接。

4.根据权利要求2所述的无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其特征在于：所述滑台的两端与机架之间均设置有近接开关组。

5.根据权利要求2所述的无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其特征在于：所述滑台上具有至少两固定套筒，该至少两物料桶分别放置在对应的固定套筒中。

6.根据权利要求1所述的无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其特征在于：所述落料空间的两端均设置有对射光纤组。

7.根据权利要求1所述的无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其特征在于：所述计数器为光纤计数器。

8.根据权利要求1所述的无需人工称重计数和包装产品的包装机构，其特征在于：所述物料桶为透明亚克力材质的圆桶。

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