CN218139903U - 一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，包括工作台、传送带、安装板和覆膜组件，传送带和安装板均设置于工作台上，覆膜组件设置于安装板上，覆膜组件用于将基膜张开，传送带远离工作台的一面设置有固定块和覆膜辊，固定块上设置有腰型孔，覆膜辊的端部滑动于腰型孔内，覆膜辊的外周面抵压于基膜的一面，覆膜辊用于挤压基膜贴附于基框表面，传送带的侧壁设置有固定销和第一拉簧，第一拉簧的一端连接于固定销，第一拉簧的另一端连接于覆膜辊中心轴的端部。本申请具有使覆膜更加紧密，提高覆膜质量的效果。

Description

一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置。

背景技术

随着电子技术的发展，市场对摄像头模组的需求越来越多。摄像头模组的加工过程一般为将FPC（柔性基框）电路模块规则排列并粘附在转运基板上，然后再由转运基板流转于不同的加工工序，如芯片贴附、音圈马达贴附、高温烘烤、检测、调焦等加工工序。转运基板包括基框和基膜，基膜一面设有黏胶，基膜通过该黏胶贴附于基框，形成转运基板。由于转运基板经历多道工序后，基膜基本不具有粘性，转运基板需要重复进行将基膜粘附于基框、将基膜拆离基框的操作，因此，基膜贴附于基框的覆膜质量会影响转运基板的使用效率和摄像头模组的加工过程。

在相关技术中，基膜从料卷上牵引出，绕设于固定在输送带顶面的压辊的外周面，压辊挤压基膜抵压于基框表面，基框相对于压辊滑动，使基膜贴附于输送带上传递的基框表面，基框在输送带上进行传递的过程中，由于输送带的振动，基膜和基框表面之间容易产生空隙，使空气容易进入基膜与基框表面之间形成气泡，使基膜与基框表面贴合不紧密，造成覆膜质量不够高的问题。

实用新型内容

为了使覆膜更加紧密，提高覆膜质量，本申请提供一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置。

本申请提供的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置,采用如下的技术方案：

一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，包括工作台、传送带、安装板和覆膜组件，所述传送带和所述安装板均设置于所述工作台上，所述覆膜组件设置于所述安装板上，所述覆膜组件用于将基膜张开，所述传送带远离所述工作台的一面设置有固定块和覆膜辊，所述固定块上设置有腰型孔，所述覆膜辊的端部滑动于腰型孔内，所述覆膜辊的外周面抵压于基膜的一面，所述覆膜辊用于挤压基膜贴附于基框表面，所述传送带的侧壁设置有固定销和第一拉簧，所述第一拉簧的一端连接于所述固定销，所述第一拉簧的另一端连接于所述覆膜辊中心轴的端部。

通过采用上述技术方案，当需要给基框覆膜时，基框在传送带上传递，覆膜组件将基膜卷张开，覆膜辊挤压基膜，使基膜抵压于基框表面，基框相对覆膜辊滑动，覆膜辊可以将基膜逐渐贴附于基框表面，当传送带发生振动时，基框上下抖动，覆膜辊随基框在固定块的腰型孔内浮动，第一拉簧收缩，第一拉簧驱动覆膜辊靠近传送带表面，使覆膜辊的外周面紧密抵压于基框表面，使基膜和基框表面保持接触，从而减少覆膜过程中的气泡，进而使覆膜更加紧密，有利于提高覆膜质量。

可选的，所述覆膜组件包括卷筒、开膜辊和展平辊，所述卷筒、所述开膜辊和所述展平辊均设置于所述安装板靠近所述传送带的一面，所述卷筒上绕设有用于覆膜的基膜，所述开膜辊用于从所述卷筒上牵引基膜，所述展平辊用于张紧基膜。

通过采用上述技术方案，当基膜需要张开时，待覆膜的基膜卷缠绕在卷筒的外周面上，将卷筒安装在安装板上，开膜辊将基膜的一端从卷筒上牵引出，基膜的一端经过开膜辊的外周面后绕设于覆膜辊上，展平辊位于开膜辊和覆膜辊之间，展平辊挤压基膜，使开膜辊和覆膜辊之间的基膜张紧，可以使展平辊与覆膜辊之间的基膜平直，从而可以减少基膜褶皱，进而可以使基膜与基框表面紧密贴合，有利于提高覆膜质量。

可选的，所述安装板上设置有多孔板，所述多孔板上设置有至少2个的安装孔，所述展平辊的中心轴插接于所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，当需要调整开膜辊和覆膜辊之间的基膜的张紧度时，可以将展平辊插接于多孔板上不同的安装孔内，可以调整开膜辊和覆膜辊之间的张紧度，从而可以进一步减少基膜褶皱。

可选的，所述传送带的上料端设置有活动辊，所述工作台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的一端连接有支撑架，所述活动辊的转轴转动连接于所述支撑架上，所述驱动气缸用于驱动所述支撑架升降。

通过采用上述技术方案，当基框需要进入传送带时，驱动气缸驱动支撑架升起，支撑架抬起活动辊，活动辊与传送带之间的间隙增大，使基框顺利进入活动辊与传送带之间的间隙，当基框在传送带上传递时，驱动气缸驱动支撑架下降，支撑架下降带动活动辊抵压于基框的表面，从而减少基框在传递过程中的振动，有利于使覆膜更加紧密。

可选的，所述支撑架上设置有固定部，所述固定部连接有第二拉簧，所述第二拉簧远离所述固定部的一端连接于所述活动辊中心轴的端部。

通过采用上述技术方案，当需要活动辊抵压于基框表面时，活动辊通过第二拉簧连接于支撑架上的固定部，第二拉簧收缩可以驱动活动辊抵压于基框表面，从而可以进一步减少基框在传送带上传递过程中的振动，进而可以使基框在传送带表面传递更加平稳。

可选的，所述传送带靠近所述活动辊的一端设置有导向轮，所述导向轮的外周面抵接于基框的侧边。

通过采用上述技术方案，当基框进入传送带时，基框经导向轮引导，可以将基框的传递方向导正，基框沿传送带的传递方向进入传送带，从而减少基框碰撞，有利于快速引导基框进入传送带。

可选的，所述传送带上设置有压板，所述压板靠近所述传送带的一面抵接于基框表面。

通过采用上述技术方案，当基框从传送带上传出时，压板的一面抵接于基框表面，覆膜后的基框相对于压板滑动，压板挤压基膜使基膜进一步贴合于基框表面，从而使覆膜更加牢固，有利于提高覆膜质量。

可选的，所述传送带上设置有毛刷，所述毛刷用于清洁基框的表面。

通过采用上述技术方案，当基框在传送带上传递时，毛刷对基框表面进行清洁，可以减少基框表面的污物，使清洁的基框表面更加平整，使基框表面与基膜表面贴合的更加紧密，从而提高覆膜质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一拉簧驱动覆膜辊与基框一起上下浮动，使覆膜辊外周面紧密抵压基膜外表面，使基膜与基框表面保持紧密接触，可以减少传送带振动过程中覆膜产生的气泡，从而使覆膜更加紧密，进而提高覆膜的良率；

2.驱动气缸驱动安装支架升起，活动辊与传送带之间的间隙加大，可以使基框进入传送带更加顺滑；驱动气缸驱动安装支架下降，活动辊抵压基框于传送带的表面，可以减少基框在传递过程中的振动，从而可以减少贴膜过程中的气泡；

3.毛刷对基框的表面进行清洁，可以使基膜与清洁后的基框表面贴合的更加紧密，有利于提高覆膜质量。

附图说明

图1是本申请实施例覆膜机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例安装板的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例覆膜组件的原理示意图。

图4是本申请实施例转运基板的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、传送带；21、基框；3、安装板；31、多孔板；32、安装孔；4、覆膜组件；40、基膜；41、卷筒；42、开膜辊；43、展平辊；5、覆膜辊；51、固定块；511、腰型孔；52、固定销；53、第一拉簧；6、活动辊；61、驱动气缸；62、支撑架；621、推杆；622、支撑杆；63、固定部；64、第二拉簧；7、导向轮；8、压板；9、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置。参照图1和图2，覆膜机构包括工作台1、传送带2、安装板3、覆膜组件4和覆膜辊5。工作台1为长方体形平台，传送带2安装于工作台1的顶面，传送带2的一端为上料端，传送带2的另一端为下料端，基框21在传送带2上由上料端向下料端传递。安装板3竖直安装于工作台1的顶面，安装板3位于传送带2的侧面，安装板3上还设置有多孔板31，多孔板31上开设有至少2个的安装孔32，本实施例中多孔板31开设有2个安装孔32，安装孔32为圆孔。

参照图1和图2，覆膜组件4包括卷筒41、开膜辊42和展平辊43，卷筒41和开膜辊42均安装于安装板3上，卷筒41的外周面绕设有用于覆膜的基膜40，开膜辊42将基膜40的一端从卷筒41中牵引出来，展平辊43安装于多孔板31上，展平辊43用于张紧基膜40，改变展平辊43插接于不同的安装孔32，使基膜40更加平直，有利于提高覆膜质量。

参照图1和图3，覆膜辊5安装于传送带2的顶面，覆膜辊5中心轴的两端端部各设置有一个固定块51，固定块51螺纹连接于传送带2的顶面，两个固定块51的侧面均开设有腰型孔511，腰型孔511的长度方向沿竖直方向，覆膜辊5中心轴的端部穿设于腰型孔511内，端部可滑动于腰型孔511内，从而可以使覆膜辊5随基框21浮动。

参照图1和图3，传送带2的侧壁设置有固定销52和第一拉簧53，固定销52和第一拉簧53均位于覆膜辊5的下方，第一拉簧53的一端连接于固定销52，第一拉簧53的另一端连接于覆膜辊5的端部，由于第一拉簧53的收缩特性，使覆膜辊5更加抵紧于基框21的表面，可以使基膜40在振动状态下仍接触于基框21表面，从而使基膜40与基框21表面贴合的更加紧密，进一步提高覆膜质量。

当基框21需要进行覆膜时，开膜辊42从料卷套筒上牵引出基膜40的一端，基膜40依次经过开膜辊42和覆膜辊5的外周面后贴附于基框21的表面，将展平辊43插接于不同的安装孔32内，可以改变开膜辊42和覆膜辊5之间基膜40的张紧程度，使基膜40更加平直，有利于减少基膜40褶皱。覆膜辊5的外周面挤压基膜40的表面，使基膜40的另一面紧密贴附于基框21的表面，基框21在传送带2上传递，基框21相对于覆膜辊5滑动，覆膜辊5使基膜40逐渐贴附于基框21的表面，第一拉簧53收缩使覆膜辊5进一步抵紧于基框21表面，减少传送带2的振动对基框21与基膜40之间空隙造成的影响，从而减少覆膜过程中的气泡，使覆膜更加紧密，进而提高覆膜质量。

参照图1和图3，传送带2的上料端顶面设置有活动辊6，传送带2的底面设置有驱动气缸61和支撑架62，驱动气缸61安装于工作台1的顶面，支撑架62一体成型有推杆621和两根支撑杆622，推杆621的中端连接于驱动气缸61的活塞杆，两根支撑杆622分别位于传送带2的两侧，支撑杆622上一体成型有固定部63，支撑杆622的顶部开设有U型槽，活动辊6的端部滑动于U型槽内。支撑杆622的侧面还设置有第二拉簧64，第二拉簧64的一端连接于固定部63，第二拉簧64的另一端连接于活动辊6的端部。驱动气缸61驱动推杆621上升，支撑杆622将活动辊6抬高，增大活动辊6和传送带2之间的间隙，使基框21进入传送带2的上料端更加顺滑，驱动气缸61驱动推杆621下降，支持杆通过第二拉簧64使活动辊6抵压于基框21的表面，调整基框21的位置，使基框21平整的在传送带2上传递，可以使基膜40贴附于基框21表面更加充分，从而可以减少覆膜过程中的气泡。

参照图1和图4，传送带2的上料端设置有导向轮7，导向轮7可以导正基框21沿传送带2的传递方向进入传送带2，可以减少基框21进入传送带2时产生位置偏移。传送带2上料端的顶面还设置有毛刷9，毛刷9上可以清洁基框21表面的污物，使基框21与基膜40表面贴合的更加紧密。传送带2的下料端的顶面设置有压板8，压板8挤压基膜40使基膜40抵紧于基框21表面，使基膜40表面贴合的更加稳固 。

本申请实施例一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置的实施原理为：当基框21需要进行覆膜时，基框21的一端通过导向轮7导正传递方向，基框21通过活动辊6顺滑进入传送带2，活动辊6使基框21平整的在传送带2上传递。基框21经过毛刷9清洁后进入覆膜辊5与传送带2的间隙，基膜40的一端通过覆膜组件4展平，第一弹簧收缩，使覆膜辊5的外周面抵压于基膜40表面，覆膜辊5使基膜40抵紧于基框21表面，基框21在传送带2上传递，基框21相对于覆膜辊5滑动，基膜40逐渐贴附于基框21的表面，减少覆膜过程中的气泡，从而使覆膜更加紧密，进而提高覆膜质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：包括工作台(1)、传送带(2)、安装板(3)和覆膜组件(4)，所述传送带(2)和所述安装板(3)均设置于所述工作台(1)上，所述覆膜组件(4)设置于所述安装板(3)上，所述覆膜组件(4)用于将基膜(40)张开，所述传送带(2)远离所述工作台(1)的一面设置有固定块(51)和覆膜辊(5)，所述固定块(51)上设置有腰型孔(511)，所述覆膜辊(5)的端部滑动于腰型孔(511)内，所述覆膜辊(5)的外周面抵压于基膜(40)的一面，所述覆膜辊(5)用于挤压基膜(40)贴附于基框(21)表面，所述传送带(2)的侧壁设置有固定销(52)和第一拉簧(53)，所述第一拉簧(53)的一端连接于所述固定销(52)，所述第一拉簧(53)的另一端连接于所述覆膜辊(5)中心轴的端部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜组件(4)包括卷筒(41)、开膜辊(42)和展平辊(43)，所述卷筒(41)、所述开膜辊(42)和所述展平辊(43)均设置于所述安装板(3)靠近所述传送带(2)的一面，所述卷筒(41)上绕设有用于覆膜的基膜(40)，所述开膜辊(42)用于从所述卷筒(41)上牵引基膜(40)，所述展平辊(43)用于张紧基膜(40)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述安装板(3)上设置有多孔板(31)，所述多孔板(31)上设置有至少2个的安装孔(32)，所述展平辊(43)的中心轴插接于所述安装孔(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述传送带(2)的上料端设置有活动辊(6)，所述工作台(1)上设置有驱动气缸(61)，所述驱动气缸(61)的活塞杆的一端连接有支撑架(62)，所述活动辊(6)的转轴转动连接于所述支撑架(62)上，所述驱动气缸(61)用于驱动所述支撑架(62)升降。

5.根据权利要求4所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述支撑架(62)上设置有固定部(63)，所述固定部(63)连接有第二拉簧(64)，所述第二拉簧(64)远离所述固定部(63)的一端连接于所述活动辊(6)中心轴的端部。

6.根据权利要求4所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述传送带(2)靠近所述活动辊(6)的一端设置有导向轮(7)，所述导向轮(7)的外周面抵接于基框(21)的侧边。

7.根据权利要求1所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述传送带(2)上设置有压板(8)，所述压板(8)靠近所述传送带(2)的一面抵接于基框(21)表面。

8.根据权利要求1所述的一种应用于转运基板加工设备的覆膜装置，其特征在于：所述传送带(2)上设置有毛刷(9)，所述毛刷(9)用于清洁基框(21)的表面。

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