CN218139510U - 一种注塑机用定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用定量上料装置，涉及注塑机技术领域，包括注塑机和设于注塑机上的上料斗，上料斗内转动设有定量转盘，定量转盘周侧等距开设有三个储料腔，上料斗内设有防漏封堵环板，防漏封堵环板呈上大下小的缩口状，防漏封堵环板底部内壁设为弧状，防漏封堵环板的壁厚略大于储料腔的宽度。在本实用新型中，在上料斗中增加定量转盘，并在定量转盘中设置相同大小的储料腔，并且利用挤压板和防漏封堵环板使得每次进入储料腔中的原料都能填满储料腔，解决了下放到上料斗中的速度过快时不能够定量输送原料造成送料管道的堵塞，不利于原料的及时输送的问题。

Description

一种注塑机用定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用定量上料装置。

背景技术

注塑机是一种将原料输送至上料斗内，对塑料原料加热让其熔融，并将其喷入至模具腔室使其成型的装置，当下放到上料斗中的速度过快时，就不能够定量输送原料就会容易造成给料螺杆内部的原料过剩，大量的原料容易造成送料管道的堵塞，不利于原料的及时输送，影响后续原料熔融的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种注塑机用定量上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机用定量上料装置，包括注塑机和设于注塑机上的上料斗，所述上料斗内转动设有定量转盘，所述定量转盘周侧等距开设有三个储料腔，所述上料斗内位于定量转盘顶部设有防漏封堵环板，所述防漏封堵环板呈上大下小的缩口状，所述防漏封堵环板底部内壁设为与定量转盘外壁配合的弧状，所述防漏封堵环板的壁厚略大于储料腔的宽度，所述上料斗外壁上安装有外置电机，所述定量转盘的转轴贯穿上料斗与外置电机的输出轴连接。

进一步，所述上料斗顶部设有安装壳，所述安装壳内竖向滑动设有挤压板，所述挤压板底部设为与定量转盘外圈配合的弧状。

进一步，所述挤压板顶部通过安装螺钉连接有安装板，所述安装板顶部与安装壳顶部内壁之间通过电推杆连接。

进一步，所述安装板顶部设有遮挡框，所述遮挡框外壁与述安装壳内壁贴合，所述遮挡框的高度大于挤压板底面与定量转盘之间的高度，所述安装壳底部内壁中嵌设有便于遮挡框滑动的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，在上料斗中增加定量转盘，并在定量转盘中设置相同大小的储料腔，并且利用挤压板和防漏封堵环板使得每次进入储料腔中的原料都能填满储料腔，解决了下放到上料斗中的速度过快时不能够定量输送原料造成送料管道的堵塞，不利于原料的及时输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机用定量上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机用定量上料装置中上料斗的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机用定量上料装置中定量转盘与挤压板的状态图。

图中序号：1、注塑机；2、上料斗；3、定量转盘；4、挤压板；5、安装壳；6、防漏封堵环板；31、储料腔；41、遮挡框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种注塑机用定量上料装置，包括注塑机1和设于注塑机1上的上料斗2，上料斗2内转动设有定量转盘3，定量转盘3周侧等距开设有三个储料腔31，上料斗2内位于定量转盘3顶部设有防漏封堵环板6，防漏封堵环板6呈上大下小的缩口状，防漏封堵环板6底部内壁设为与定量转盘3外壁配合的弧状，防漏封堵环板6的壁厚略大于储料腔31的宽度，利用防漏封堵环板6便于将储料腔31中多余的原料刮除掉，保证储料腔31的原料始终仅仅填满储料腔31不会多，上料斗2外壁上安装有外置电机，定量转盘3的转轴贯穿上料斗2与外置电机的输出轴连接，利用外置电机带动定量转盘3转动；上料斗2顶部设有安装壳5，安装壳5内竖向滑动设有挤压板4，挤压板4底部设为与定量转盘3外圈配合的弧状，利用挤压板4便于填满储料腔31中的空隙，避免储料腔31中存在较大空隙导致不能定量下料，在上料斗2中增加定量转盘3，并在定量转盘3中设置相同大小的储料腔31，并且利用挤压板4和防漏封堵环板6使得每次进入储料腔31中的原料都能填满储料腔31，解决了下放到上料斗2中的速度过快时不能够定量输送原料造成送料管道的堵塞，不利于原料的及时输送的问题。

进一步，挤压板4顶部通过安装螺钉连接有安装板，挤压板4使用较长时间后容易出现磨损甚至折断的现象，与安装板设为分体式方便更换，安装板顶部与安装壳5顶部内壁之间通过电推杆连接，利用电推杆带动安装板及安装板下方的挤压板4下移推动原料塞进储料腔31中；安装板顶部设有遮挡框41，遮挡框41外壁与述安装壳5内壁贴合，遮挡框41的高度大于挤压板4底面与定量转盘3之间的高度，利用遮挡框41使得挤压板4下移时遮挡框41能够一直排挤多余原料至挤压板4两边，避免原料落在安装板顶面在电推杆回位时被带入安装壳5内，安装壳5底部内壁中嵌设有便于遮挡框41滑动的滚珠，较少遮挡框41下移时的摩擦阻力。

工作原理：在使用注塑机1时，先利用外置的控制面板设置好外置电机转动的圈数和电推杆的位移量，接着将原料倒进上料斗2中，此时一个储料腔31位于定量转盘3的顶部中心，控制电推杆使其伸长推动安装板带动挤压板4将原料推入储料腔31中，再启动外置电机带动定量转盘3转动，使得填满原料的储料腔31经过防漏封堵环板6，利用防漏封堵环板6将溢出储料腔31的原料刮除留在上料斗2的上部内，直至填满原料的储料腔31转动至与上料斗2的出料口端对齐，同时与该储料腔31相邻的储料腔31经过上述同样的操作运输相同量的原料在转动，接着定量过的原料经过熔融、施压注射、充模冷却和启模取件，完成注塑机1的一个工作周期。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，包括注塑机(1)和设于注塑机(1)上的上料斗(2)，所述上料斗(2)内转动设有定量转盘(3)，所述定量转盘(3)周侧等距开设有三个储料腔(31)，所述上料斗(2)内位于定量转盘(3)顶部设有防漏封堵环板(6)，所述防漏封堵环板(6)呈上大下小的缩口状，所述防漏封堵环板(6)底部内壁设为与定量转盘(3)外壁配合的弧状，所述防漏封堵环板(6)的壁厚略大于储料腔(31)的宽度，所述上料斗(2)外壁上安装有外置电机，所述定量转盘(3)的转轴贯穿上料斗(2)与外置电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，所述上料斗(2)顶部设有安装壳(5)，所述安装壳(5)内竖向滑动设有挤压板(4)，所述挤压板(4)底部设为与定量转盘(3)外圈配合的弧状。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，所述挤压板(4)顶部通过安装螺钉连接有安装板，所述安装板顶部与安装壳(5)顶部内壁之间通过电推杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，所述安装板顶部设有遮挡框(41)，所述遮挡框(41)外壁与述安装壳(5)内壁贴合，所述遮挡框(41)的高度大于挤压板(4)底面与定量转盘(3)之间的高度，所述安装壳(5)底部内壁中嵌设有便于遮挡框(41)滑动的滚珠。

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