CN218139460U - 基于共挤模具用低气泡含量成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于共挤模具用低气泡含量成型结构，包括底板，底板上部固定安装有电机，电机输出端活动安装有成型模具，底板一侧还固定连接有支撑架，支撑架上部固定连接有灌注头，灌注头下部延伸至成型模具内，且成型模具输入端转动连接灌注头，成型模具受电机驱动进行转动灌注成型操作。本实用新型通过底板上部固定安装有电机，电机输出端活动安装有成型模具，使得使用者可以通过控制电机控制成型模具进行旋转，且底板一侧还固定连接有支撑架，支撑架上部固定连接有灌注头，灌注头下部延伸至成型模具内，且成型模具输入端转动连接灌注头，使得成型模具受电机驱动进行转动灌注成型操作，通过离心力再将注塑材料甩向成型模具内壁进行挤压。

Description

基于共挤模具用低气泡含量成型结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及基于共挤模具用低气泡含量成型结构。

背景技术

在进行注塑成型需要使用成型模具，如申请号为CN202121695857.1的一种便于拆装的接线端子用成型模具，包括上压板，所述上压板的下端设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述下模具的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有模座，所述上压板的上端设置有限位柱，所述上压板的上端设置有连接件，所述上模具与下模具的上端均设置有限位孔，所述上压板与的下端设置有安装槽，所述上模具的上端设置有安装块。本实用新型所述的一种便于拆装的接线端子用成型模具，结构简单，操作方便，连接性强，便于安装与拆卸，方便更换不同种类模具，提高使用范围，增强模具之间的连接密封性，提高成型质量，增强实用性。

但是，传统技术存在的问题是：传统的注塑模具在进行注塑时，会有气泡在成品中，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于共挤模具用低气泡含量成型结构，具备减少注塑气泡的优点，解决了传统的注塑模具在进行注塑时，会有气泡在成品中，影响产品质量的问题。

本实用新型是这样实现的，基于共挤模具用低气泡含量成型结构，包括底板，所述底板上部固定安装有电机，所述电机输出端活动安装有成型模具，所述底板一侧还固定连接有支撑架，所述支撑架上部固定连接有灌注头，所述灌注头下部延伸至所述成型模具内，且成型模具输入端转动连接所述灌注头，所述成型模具受所述电机驱动进行转动灌注成型操作。

作为本实用新型优选的，所述灌注头包括固定盘，所述支撑架一侧固定连接所述固定盘。

作为本实用新型优选的，所述固定盘上部固定连接有进料管，所述固定盘下部固定连接有下料总管，所述进料管贯通所述下料总管。

作为本实用新型优选的，所述进料管设有多个，多个所述进料管呈周向分布在所述固定盘上部。

作为本实用新型优选的，多个所述进料管分别贯通所述下料总管，部分所述进料管上部套设安装有传输管，另一部分所述进料管上部转动安装有旋盖。

作为本实用新型优选的，所述电机输出端固定连接有安装板，所述安装板上部还设有限位组件，所述限位组件组件包括支撑板，所述安装板上部固定连接所述支撑板，所述成型模具滑动连接所述安装板。

作为本实用新型优选的，所述支撑板上部转动安装有固定管，所述固定管远离所述支撑板的一侧内部螺接有螺杆，所述螺杆远离所述支撑板的一侧固定连接有连接板。

作为本实用新型优选的，所述限位组件设有两个，所述成型模具包括第一半模体和第二半模体，两个所述连接板分别固定连接所述第一半模体和第二半模体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板上部固定安装有电机，电机输出端活动安装有成型模具，使得使用者可以通过控制电机控制成型模具进行旋转，且底板一侧还固定连接有支撑架，支撑架上部固定连接有灌注头，灌注头下部延伸至成型模具内，且成型模具输入端转动连接灌注头，使得成型模具受电机驱动进行转动灌注成型操作，通过离心力再将注塑材料甩向成型模具内壁进行挤压，从而大大减少气泡的产生。

2、本实用新型通过灌注头包括固定盘，支撑架一侧固定连接固定盘，固定盘上部固定连接有进料管，固定盘下部固定连接有下料总管，进料管贯通下料总管，进料管设有多个，多个进料管呈周向分布在固定盘上部，使得本装置可以进行多料混合操作，通过个进料管分别贯通下料总管，部分进料管上部套设安装有传输管，另一部分进料管上部转动安装有旋盖，使得使用者可以通过传输管进行加料，不加料的进料管通过旋盖进行防尘。

3、本实用新型通过电机输出端固定连接有安装板，安装板上部还设有限位组件，限位组件组件包括支撑板，安装板上部固定连接支撑板，成型模具滑动连接安装板，使得电机可以驱动安装板和成型模具进行旋转，并通过限位组件进行固定限位。

4、本实用新型通过撑板上部转动安装有固定管，固定管远离支撑板的一侧内部螺接有螺杆，螺杆远离支撑板的一侧固定连接有连接板，限位组件设有两个，成型模具包括第一半模体和第二半模体，两个连接板分别固定连接第一半模体和第二半模体，使得使用者可以转动转动螺管驱动螺杆进行移动，从而开合成型模具。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的灌注头结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的限位组件结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、电机；4、成型模具；401、第一半模体；402、第二半模体；5、限位组件；501、支撑板；502、固定管；503、螺杆；504、连接板；6、支撑架；7、灌注头；701、固定盘；702、进料管；703、旋盖；704、传输管；705、下料总管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，包括底板1，底板1上部固定安装有电机3，电机3输出端活动安装有成型模具4，底板1一侧还固定连接有支撑架6，支撑架6上部固定连接有灌注头7，灌注头7下部延伸至成型模具4内，且成型模具4输入端转动连接灌注头7，成型模具4受电机3驱动进行转动灌注成型操作。

参考图2，灌注头7包括固定盘701，支撑架6一侧固定连接固定盘701，固定盘701上部固定连接有进料管702，固定盘701下部固定连接有下料总管705，进料管702贯通下料总管705，进料管702设有多个，多个进料管702呈周向分布在固定盘701上部，多个进料管702分别贯通下料总管705，部分进料管702上部套设安装有传输管704，另一部分进料管702上部转动安装有旋盖703。

采用上述方案：通过灌注头7包括固定盘701，支撑架6一侧固定连接固定盘701，固定盘701上部固定连接有进料管702，固定盘701下部固定连接有下料总管705，进料管702贯通下料总管705，进料管702设有多个，多个进料管702呈周向分布在固定盘701上部，使得本装置可以进行多料混合操作，通过个进料管702分别贯通下料总管705，部分进料管702上部套设安装有传输管704，另一部分进料管702上部转动安装有旋盖703，使得使用者可以通过传输管704进行加料，不加料的进料管702通过旋盖703进行防尘。

参考图1，电机3输出端固定连接有安装板2，安装板2上部还设有限位组件5，限位组件5组件包括支撑板501，安装板2上部固定连接支撑板501，成型模具4滑动连接安装板2。

采用上述方案：通过电机3输出端固定连接有安装板2，安装板2上部还设有限位组件5，限位组件5组件包括支撑板501，安装板2上部固定连接支撑板501，成型模具4滑动连接安装板2，使得电机3可以驱动安装板2和成型模具4进行旋转，并通过限位组件5进行固定限位。

参考图3，支撑板501上部转动安装有固定管502，固定管502远离支撑板501的一侧内部螺接有螺杆503，螺杆503远离支撑板501的一侧固定连接有连接板504，限位组件5设有两个，成型模具4包括第一半模体401和第二半模体402，两个连接板504分别固定连接第一半模体401和第二半模体402。

采用上述方案：通过撑板上部转动安装有固定管502，固定管502远离支撑板501的一侧内部螺接有螺杆503，螺杆503远离支撑板501的一侧固定连接有连接板504，限位组件5设有两个，成型模具4包括第一半模体401和第二半模体402，两个连接板504分别固定连接第一半模体401和第二半模体402，使得使用者可以转动转动螺管驱动螺杆503进行移动，从而开合成型模具4。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过底板1上部固定安装有电机3，电机3输出端活动安装有成型模具4，使得使用者可以通过控制电机3控制成型模具4进行旋转，且底板1一侧还固定连接有支撑架6，支撑架6上部固定连接有灌注头7，灌注头7下部延伸至成型模具4内，且成型模具4输入端转动连接灌注头7，使得成型模具4受电机3驱动进行转动灌注成型操作，通过离心力再将注塑材料甩向成型模具4内壁进行挤压，从而大大减少气泡的产生。

综上所述：该基于共挤模具用低气泡含量成型结构，通过底板1、电机3、支撑架6、成型模具4和灌注头7配合，解决了传统的注塑模具在进行注塑时，会有气泡在成品中，影响产品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于共挤模具用低气泡含量成型结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端活动安装有成型模具(4)，所述底板(1)一侧还固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上部固定连接有灌注头(7)，所述灌注头(7)下部延伸至所述成型模具(4)内，且成型模具(4)输入端转动连接所述灌注头(7)，所述成型模具(4)受所述电机(3)驱动进行转动灌注成型操作。

2.如权利要求1所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述灌注头(7)包括固定盘(701)，所述支撑架(6)一侧固定连接所述固定盘(701)。

3.如权利要求2所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述固定盘(701)上部固定连接有进料管(702)，所述固定盘(701)下部固定连接有下料总管(705)，所述进料管(702)贯通所述下料总管(705)。

4.如权利要求3所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述进料管(702)设有多个，多个所述进料管(702)呈周向分布在所述固定盘(701)上部。

5.如权利要求4所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：多个所述进料管(702)分别贯通所述下料总管(705)，部分所述进料管(702)上部套设安装有传输管(704)，另一部分所述进料管(702)上部转动安装有旋盖(703)。

6.如权利要求1所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述电机(3)输出端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上部还设有限位组件(5)，所述限位组件(5)组件包括支撑板(501)，所述安装板(2)上部固定连接所述支撑板(501)，所述成型模具(4)滑动连接所述安装板(2)。

7.如权利要求6所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述支撑板(501)上部转动安装有固定管(502)，所述固定管(502)远离所述支撑板(501)的一侧内部螺接有螺杆(503)，所述螺杆(503)远离所述支撑板(501)的一侧固定连接有连接板(504)。

8.如权利要求7所述的基于共挤模具用低气泡含量成型结构，其特征在于：所述限位组件(5)设有两个，所述成型模具(4)包括第一半模体(401)和第二半模体(402)，两个所述连接板(504)分别固定连接所述第一半模体(401)和第二半模体(402)。

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