CN218139440U - 花泥混料涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了花泥混料涂覆装置，涉及花泥涂覆技术领域，包括放卷架、收卷架以及设置在放卷架与收卷架之间的涂覆架，所述放卷架与收卷架之间缠绕连接有薄膜，所述涂覆架顶端安装有横梁架，所述横梁架上设有移动台和用于调节移动台水平位置的调节机构，所述移动台外壁固定连接有小搅拌罐，所述小搅拌罐上设有搅拌装置，所述小搅拌罐一侧连接有混合原料管和固化剂管。本实用新型通过涂覆架、横梁架、移动台、搅拌罐、搅拌装置、混合原料管和固化剂管之间的相互配合，混合原料和固化剂进入小搅拌罐后，搅拌装置启动对混合原料和固化剂进行搅拌，一边搅拌一边出料，防止小搅拌罐内物料固化，同时还可实现连续式生产，提高生产效率。

Description

花泥混料涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及花泥涂覆技术领域，尤其涉及花泥混料涂覆装置。

背景技术

花泥主要用于鲜花插花工艺、育苗、碳分子筛原料等，花泥在生产时，首先将酚醛树脂、硅油、吐温、色浆、吸水剂等原料，在搅拌罐中搅拌，之后加入固化剂再搅拌均匀；其次，将配好的物料用人工依次倒入模具中，模具大小不一，再将模具推入升温区，物料会在模具中发泡，固化成型。

目前在花泥的配置过程中，将固化剂倒入配料罐时，在配料罐的内部易因操作不当而提前固化，清理操作麻烦，导致花泥的生产效率降低，此外，现有的花泥在布料固化过程中，还易因人工布料不均匀导致最终发泡密度不均匀，对成型后花泥品质造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中花泥配料罐易出现提前固化，导致花泥的生产效率降低且不易清理，同时还易因布料不均导致发泡密度不均匀的问题，而提出的花泥混料涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：花泥混料涂覆装置，包括放卷架、收卷架以及设置在放卷架与收卷架之间的涂覆架，所述放卷架与收卷架之间缠绕连接有薄膜，所述涂覆架顶端安装有横梁架，所述横梁架上设有移动台和用于调节移动台水平位置的调节机构，所述移动台外壁固定连接有小搅拌罐，所述小搅拌罐上设有搅拌装置，所述小搅拌罐一侧连接有混合原料管和固化剂管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括固定安装在横梁架上的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有调节丝杠，所述横梁架上表面设有安装槽，所述调节丝杠贯穿安装槽并与安装槽内壁转动连接，所述调节丝杠外表面螺纹套接有与移动台固定连接的丝杠螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌装置包括移动安装箱、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴位于小搅拌罐内，所述移动安装箱固定连接在移动台顶部，所述搅拌电机固定安装在移动安装箱上，所述搅拌电机输出轴通过传动组件与搅拌轴传动连接，所述传动组件位于移动安装箱内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括皮带和用于安装皮带的两个带轮，所述搅拌电机输出轴与搅拌轴均贯穿移动安装箱并与移动安装箱转动连接，两个所述带轮分别固定套接在搅拌电机输出轴与搅拌轴外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂覆架呈U型设置且薄膜位于涂覆架内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动台呈倒U型设置的且滑动安装在横梁架上，所述移动台通过连接块与小搅拌罐连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该花泥混料涂覆装置，通过涂覆架、横梁架、移动台、搅拌罐、搅拌装置、混合原料管和固化剂管之间的相互配合，混合原料和固化剂进入小搅拌罐后，搅拌装置启动对混合原料和固化剂进行搅拌，一边搅拌一边出料，防止小搅拌罐内物料固化，同时还可实现连续式生产，提高生产效率。

2、与现有技术相比，该花泥混料涂覆装置，通过横梁架、移动台、伺服电机、调节丝杠和丝杠螺母之间的相互配合，伺服电机启动后，利用丝杠螺母带动移动台移动，此时小搅拌罐开始水平移动布料，布料均匀，发泡密度均匀，减小发泡密度不均匀对花泥品质的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的花泥混料涂覆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的花泥混料涂覆装置中横梁架、移动台和小搅拌罐的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的花泥混料涂覆装置中横梁架、移动台和小搅拌罐的俯视图；

图4为本实用新型提出的花泥混料涂覆装置中移动安装箱的剖视图。

图例说明：

1、放卷架；2、收卷架；3、涂覆架；4、薄膜；5、横梁架；6、移动台；7、小搅拌罐；8、混合原料管；9、固化剂管；10、伺服电机；11、调节丝杠；12、丝杠螺母；13、移动安装箱；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、皮带；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供的花泥混料涂覆装置：包括放卷架1、收卷架2以及设置在放卷架1与收卷架2之间的涂覆架3，放卷架1与收卷架2之间缠绕连接有薄膜4，涂覆架3呈U型设置且薄膜4位于涂覆架3内侧，薄膜4主要用于承接混料后的花泥，放卷架1与收卷架2配合，用于薄膜4的放松和收卷。

其中，涂覆架3顶端安装有横梁架5，横梁架5上设有移动台6和用于调节移动台6水平位置的调节机构，调节机构包括固定安装在横梁架5上的伺服电机10，伺服电机10输出端固定连接有调节丝杠11，横梁架5上表面设有安装槽，调节丝杠11贯穿安装槽并与安装槽内壁转动连接，调节丝杠11外表面螺纹套接有与移动台6固定连接的丝杠螺母12，丝杠螺母12位于安装槽内且与安装槽内壁滑动连接，对丝杠螺母12的移动限位，保证丝杠螺母12移动时的稳定。

其中，移动台6外壁固定连接有小搅拌罐7，移动台6呈倒U型设置的且滑动安装在横梁架5上，移动台6通过连接块17与小搅拌罐7连接。

进一步地，小搅拌罐7上设有搅拌装置，搅拌装置包括移动安装箱13、搅拌电机14和搅拌轴15，搅拌轴15位于小搅拌罐7内，移动安装箱13固定连接在移动台6顶部，搅拌电机14固定安装在移动安装箱13上，搅拌电机14输出轴通过传动组件与搅拌轴15传动连接，传动组件包括皮带16和用于安装皮带16的两个带轮，搅拌电机14输出轴与搅拌轴15均贯穿移动安装箱13并与移动安装箱13转动连接，两个带轮分别固定套接在搅拌电机14输出轴与搅拌轴15外表面，传动组件位于移动安装箱13内，小搅拌罐7一侧连接有混合原料管8和固化剂管9，小搅拌罐7底部设有出料管，混合原料与固化剂混合后再沿出料管向下排出布设至薄膜4上。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

使用时，混合原料经混合原料管8、固化剂沿固化剂管9进入小搅拌罐7内，搅拌电机14启动后通过皮带16带动搅拌轴15转动，转动中的搅拌轴15搅动小搅拌罐7内的混合原料和固化剂，使得二者均匀混合，混合均匀后的原料经小搅拌罐7上的出料管向外排出至下方的薄膜4上待固化。

收卷架2与放卷架1配合拉动薄膜4移动，薄膜4逐步从横梁架5内侧穿过，伺服电机10启动后带动调节丝杠11转动，调节丝杠11正反来回转动，并带动丝杠螺母12沿调节丝杠11来回移动，丝杠螺母12带动移动台6和小搅拌罐7整体沿横梁架5移动，小搅拌罐7沿薄膜4宽度方向来回移动，出料管内物料均匀铺设在薄膜4上，布料均匀，发泡密度均匀，减小发泡密度不均匀对花泥品质的影响，同时还可实现连续式生产布料，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.花泥混料涂覆装置，其特征在于：包括放卷架、收卷架以及设置在放卷架与收卷架之间的涂覆架，所述放卷架与收卷架之间缠绕连接有薄膜；所述涂覆架顶端安装有横梁架，所述横梁架上设有移动台和用于调节移动台水平位置的调节机构，所述移动台外壁固定连接有小搅拌罐，所述小搅拌罐上设有搅拌装置，所述小搅拌罐一侧连接有混合原料管和固化剂管。

2.根据权利要求1所述的花泥混料涂覆装置，其特征在于：所述调节机构包括固定安装在横梁架上的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有调节丝杠，所述横梁架上表面设有安装槽，所述调节丝杠贯穿安装槽并与安装槽内壁转动连接，所述调节丝杠外表面螺纹套接有与移动台固定连接的丝杠螺母。

3.根据权利要求1所述的花泥混料涂覆装置，其特征在于：所述搅拌装置包括移动安装箱、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴位于小搅拌罐内，所述移动安装箱固定连接在移动台顶部，所述搅拌电机固定安装在移动安装箱上，所述搅拌电机输出轴通过传动组件与搅拌轴传动连接，所述传动组件位于移动安装箱内。

4.根据权利要求3所述的花泥混料涂覆装置，其特征在于：所述传动组件包括皮带和用于安装皮带的两个带轮，所述搅拌电机输出轴与搅拌轴均贯穿移动安装箱并与移动安装箱转动连接，两个所述带轮分别固定套接在搅拌电机输出轴与搅拌轴外表面。

5.根据权利要求1所述的花泥混料涂覆装置，其特征在于：所述涂覆架呈U型设置且薄膜位于涂覆架内侧。

6.根据权利要求1所述的花泥混料涂覆装置，其特征在于：所述移动台呈倒U型设置的且滑动安装在横梁架上，所述移动台通过连接块与小搅拌罐连接。

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