CN117532712B - 一种自保温发泡混凝土砌块加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自保温发泡混凝土砌块加工装置，涉及混凝土砌块加工技术领域，包括混合组件，所述混合组件的侧面安装有成型组件，所述成型组件的一端设置有水刀切割组件，所述成型组件和水刀切割组件的侧面设置有水循环组件，所述水循环组件顶部设置有倒模组件。本发明通过驱动电机驱动传动带，方便了传动带进行传动，进而带动传动轮同步转动，传动轮与传动齿轮之间配合转动带动传动齿轮进行转动，通过混合罐外壁的传动齿环与传动齿轮之间啮合连接，从而方便了带动混合罐实现转动，使得装载入混合罐内部的发泡混凝土原料进行搅混合，通过振动电机可以在转动混合的过程中进行高频震动，进而有利于进一步提高混凝土的混合效果。

Description

一种自保温发泡混凝土砌块加工装置

技术领域

本发明涉及混凝土砌块加工技术领域，具体为一种自保温发泡混凝土砌块加工装置。

背景技术

泡沫混凝土又名发泡混凝土，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。泡沫混凝土砌块在生产加工的过程中需要经过搅拌混合、挤压成型和切割处理。

现有技术中，如中国专利号为：CN217891450U的“一种自保温发泡混凝土砌块加工装置”，包括方形板，所述方形板的顶部嵌入设置有输送装置；传动机构，传动机构包括有固定连接于方形板底部的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与方形板转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有固定块。本实用新型具备固定效果好和大小可调节的优点，在实际使用过程中，当砌块放置在输送装置的表面时，可对其位置进行固定，使其在进行传输时所移动的位置始终处于同一水平线上，使得加工完成后的砌块符合生产规格，节省了生产成本，同时在加工时，使用者可以对所生产的砌块的大小进行调节，提高了加工装置的实用性。

现有的自保温发泡混凝土砌块在生产加工时，由于在生产过程中原材料的成分混合不够均匀，进而导致发泡混凝土砌块内出现大量的气泡，导致发泡混凝土的密封不均匀，进而影响了产品的保温性能和强度，针对上述问题，提出一种自保温发泡混凝土砌块加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自保温发泡混凝土砌块加工装置，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时自保温发泡混凝土砌块在生产加工时，由于在生产过程中原材料的成分混合不够均匀，进而导致发泡混凝土砌块内出现大量的气泡，导致发泡混凝土的密封不均匀，进而影响了产品的保温性能和强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自保温发泡混凝土砌块加工装置，包括混合组件，所述混合组件的侧面安装有成型组件，所述成型组件的一端设置有水刀切割组件，所述成型组件和水刀切割组件的侧面设置有水循环组件，所述水循环组件顶部设置有倒模组件，所述混合组件的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有传动带，所述传动带的一端连接有传动轮，所述传动轮的一端连接有传动齿轮，所述混合组件的中部设置有混合罐，所述混合罐的外侧设置有传动齿环，所述传动齿环的底部与传动齿轮之间啮合连接，所述混合罐的外壁对称设置有振动电机；

所述成型组件的底部设置有成型振动架，所述成型振动架的底部均匀分布有多个震动棒，所述震动棒的内侧设置有震动机，所述震动机的底部设置有震动摆锤，所述震动摆锤设置在震动棒的内部，所述成型振动架的顶部安装有传动块，所述传动块的内侧螺纹连接有传动杆，所述传动杆的一端安装有平移电机。

优选的，所述水循环组件的一侧底部安装有水箱，所述水箱的顶部固定连接有软管，所述软管的一端连接有增压水枪，所述水循环组件的底部另一侧安装有集水槽，所述集水槽的顶部均匀开设有多个渗水孔，所述集水槽的侧面固定连接有直角水管，所述直角水管的一端安装有过滤盒，所述过滤盒的一端安装有循环泵，所述循环泵的侧面固定连接有回收管，所述回收管的一端连接在水箱的侧面，所述水箱的顶部安装有雨水收集槽，所述雨水收集槽的内侧设置有储水滤芯。

优选的，所述水刀切割组件的两侧安装有导向轨道，所述导向轨道的侧面开设有导向槽，所述导向轨道的内侧设置有导向螺杆，所述导向轨道的一端安装有移动电机，所述导向轨道的侧面滑动安装有移动架，所述移动架的顶部安装有纵向架。

优选的，所述倒模组件的外侧设置有模槽，所述模槽的底部对称设置有滚轮，所述模槽的两端安装有引导块。

优选的，所述混合组件的底部设置有底板，所述底板的顶部安装有侧撑架，所述侧撑架的一侧安装有侧支架，所述混合罐的内部均匀分布有多个搅拌桨。

优选的，所述侧支架的顶部与驱动电机的底部连接，所述混合罐的外侧设置有翻转架，所述翻转架的一端连接有翻转电机，所述翻转电机的一端贯穿于侧撑架的一侧。

优选的，所述成型组件的两端设置有升降连接杆，所述升降连接杆的两端设置有升降气缸，所述升降气缸的外侧设置有气动升降架。

优选的，所述成型振动架的顶部安装有斜撑杆，所述斜撑杆的一端连接在传动块的侧面。

优选的，所述纵向架的侧面开设有侧开滑槽，所述纵向架的顶部均匀开设有多个纵向移动机，所述纵向移动机的内侧啮合连接有移动齿轮，所述移动齿轮的一端设置有电动机，所述纵向架的侧面活动安装有电动升降架，所述电动升降架的侧面与增压水枪的侧面连接，所述电动升降架的内侧设置有。

优选的，所述水箱的顶部安装有进水口，所述集水槽的顶部对称设置有轨条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过驱动电机驱动传动带，方便了传动带进行传动，进而带动传动轮同步转动，传动轮与传动齿轮之间配合转动带动传动齿轮进行转动，通过混合罐外壁的传动齿环与传动齿轮之间啮合连接，从而方便了带动混合罐实现转动，使得装载入混合罐内部的发泡混凝土原料进行搅混合，通过振动电机可以在转动混合的过程中进行高频震动，进而有利于进一步提高混凝土的混合效果。

2、本发明中，通过将混合罐内部的发泡混凝土材料倒入倒模组件的内部，在当发泡混凝土进入倒模组件内部之后可以通过平移电机驱动传动杆转动，进而带动传动块实现平移，传动块平移过程中进一步带动了成型振动架和震动棒实现平移，从而方便了对倒模组件内部堆积的混凝土进行划动摊平，有利于提高了发泡混凝土的均匀性，再通过震动棒内部的震动机驱动震动摆锤高频转动，进而方便对倒模组件内部的混凝土提供了充分且均匀的震动，有利于减少混凝土的间隙，提高了混凝土充分混合的效果，保证了发泡混凝土砌块的质量。

3、本发明中，通过水箱内部存储水源，并且可以经过软管连通增压水枪将水流增压喷出，从而方便了通过增压水枪喷出的高压水压对发泡混凝土块进行切割处理，有利于提高了切割的效率，并且采用水刀切割的方式有利于提供异形切割处理的效果，保证了切割的范围，通过集水槽的顶部开设有多个渗水孔，从而方便了对切割以及成型过程中所产生的废水资源经过渗水孔回收入集水槽的内部，再经过直角水管连接循环泵进行抽取，在抽取的过程中会经过过滤盒，可以对废水进行过滤处理，过滤后的水源会经过回收管输入水箱的内部进行存储，以便于循环使用，提升了水资源节约的效果，有效地减少了能源的效果，提升了能源的利用率，通过雨水收集槽配合储水滤芯可以对雨水资源进行收集，对雨水资源收集的过程中，储水滤芯提供了有效地过滤处理，有效地防止出现堵塞的情况，减少了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种自保温发泡混凝土砌块加工装置的立体图；

图2为本发明一种自保温发泡混凝土砌块加工装置的另一角度结构示意图；

图3为本发明一种自保温发泡混凝土砌块加工装置的混合组件结构示意图；

图4为本发明一种自保温发泡混凝土砌块加工装置的混合组件另一角度结构示意图；

图5为本发明一种自保温发泡混凝土砌块加工装置的成型组件结构示意图；

图6为本发明一种自保温发泡混凝土砌块加工装置的震动结构剖视结构示意图；

图7为本发明一种自保温发泡混凝土砌块加工装置的水刀切割组件结构示意图；

图8为本发明一种自保温发泡混凝土砌块加工装置的水循环组件结构示意图。

图中：

1、混合组件；101、底板；102、侧撑架；103、侧支架；104、驱动电机；105、传动带；106、传动轮；107、传动齿轮；108、传动齿环；109、混合罐；110、搅拌桨；111、振动电机；112、翻转架；113、翻转电机；2、成型组件；201、成型振动架；202、震动棒；203、传动块；204、传动杆；205、平移电机；206、升降连接杆；207、升降气缸；208、气动升降架；209、震动机；210、震动摆锤；211、斜撑杆；3、水刀切割组件；301、导向轨道；302、导向槽；303、导向螺杆；304、移动电机；305、移动架；306、纵向架；307、侧开滑槽；308、纵向移动机；309、移动齿轮；310、电动机；311、电动升降架；312、电动升降杆；4、水循环组件；401、水箱；402、软管；403、增压水枪；404、进水口；405、集水槽；406、渗水孔；407、直角水管；408、过滤盒；409、循环泵；410、回收管；411、雨水收集槽；412、储水滤芯；5、倒模组件；501、模槽；502、引导块；503、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：参照图1-图8所示：一种自保温发泡混凝土砌块加工装置，包括混合组件1，混合组件1的侧面安装有成型组件2，成型组件2的一端设置有水刀切割组件3，成型组件2和水刀切割组件3的侧面设置有水循环组件4，水循环组件4顶部设置有倒模组件5，混合组件1的一端设置有驱动电机104，驱动电机104的一端连接有传动带105，传动带105的一端连接有传动轮106，传动轮106的一端连接有传动齿轮107，混合组件1的中部设置有混合罐109，混合罐109的外侧设置有传动齿环108，传动齿环108的底部与传动齿轮107之间啮合连接，混合罐109的外壁对称设置有振动电机111，通过驱动电机104驱动传动带105，方便了传动带105进行传动，进而带动传动轮106同步转动，传动轮106与传动齿轮107之间配合转动带动传动齿轮107进行转动，通过混合罐109外壁的传动齿环108与传动齿轮107之间啮合连接，从而方便了带动混合罐109实现转动，使得装载入混合罐109内部的发泡混凝土原料进行搅混合，通过振动电机111可以在转动混合的过程中进行高频震动，进而有利于进一步提高混凝土的混合效果；

成型组件2的底部设置有成型振动架201，成型振动架201的底部均匀分布有多个震动棒202，震动棒202的内侧设置有震动机209，震动机209的底部设置有震动摆锤210，震动摆锤210设置在震动棒202的内部，成型振动架201的顶部安装有传动块203，传动块203的内侧螺纹连接有传动杆204，传动杆204的一端安装有平移电机205，在当发泡混凝土混合完成进行成型制备时，可以通过将混合罐109内部的发泡混凝土材料倒入倒模组件5的内部，在当发泡混凝土进入倒模组件5内部之后可以通过平移电机205驱动传动杆204转动，进而带动传动块203实现平移，传动块203平移过程中进一步带动了成型振动架201和震动棒202实现平移，从而方便了对倒模组件5内部堆积的混凝土进行划动摊平，有利于提高了发泡混凝土的均匀性，再通过震动棒202内部的震动机209驱动震动摆锤210高频转动，进而方便对倒模组件5内部的混凝土提供了充分且均匀的震动，有利于减少混凝土的间隙，提高了混凝土充分混合的效果，保证了发泡混凝土砌块的质量。

如图8所示，水循环组件4的一侧底部安装有水箱401，水箱401的顶部固定连接有软管402，软管402的一端连接有增压水枪403，水循环组件4的底部另一侧安装有集水槽405，集水槽405的顶部均匀开设有多个渗水孔406，集水槽405的侧面固定连接有直角水管407，直角水管407的一端安装有过滤盒408，过滤盒408的一端安装有循环泵409，循环泵409的侧面固定连接有回收管410，回收管410的一端连接在水箱401的侧面，水箱401的顶部安装有雨水收集槽411，雨水收集槽411的内侧设置有储水滤芯412，通过水箱401内部存储水源，并且可以经过软管402连通增压水枪403将水流增压喷出，从而方便了通过增压水枪403喷出的高压水压对发泡混凝土块进行切割处理，有利于提高了切割的效率，并且采用水刀切割的方式有利于提供异形切割处理的效果，保证了切割的范围，通过集水槽405的顶部开设有多个渗水孔406，从而方便了对切割以及成型过程中所产生的废水资源经过渗水孔406回收入集水槽405的内部，再经过直角水管407连接循环泵409进行抽取，在抽取的过程中会经过过滤盒408，可以对废水进行过滤处理，过滤后的水源会经过回收管410输入水箱401的内部进行存储，以便于循环使用，提升了水资源节约的效果，有效地减少了能源的效果，提升了能源的利用率，通过雨水收集槽411配合储水滤芯412可以对雨水资源进行收集，对雨水资源收集的过程中，储水滤芯412提供了有效地过滤处理，有效地防止出现堵塞的情况，减少了生产成本。

如图7所示，水刀切割组件3的两侧安装有导向轨道301，导向轨道301的侧面开设有导向槽302，导向轨道301的内侧设置有导向螺杆303，导向轨道301的一端安装有移动电机304，导向轨道301的侧面滑动安装有移动架305，移动架305的顶部安装有纵向架306，通过移动电机304可以驱动导向螺杆303转动，进而方便了带动移动架305在导向槽302的内侧进行平稳的导向滑动，从而方便了带动纵向架306实现横向移动，进一步带动了水刀切割的组件实现横向移动工作，提升了工作范围。

如图5所示，倒模组件5的外侧设置有模槽501，模槽501的底部对称设置有滚轮503，模槽501的两端安装有引导块502，通过模槽501可以对混合好的混凝土进行倒模成型，滚轮503方便了倒模组件5在水循环组件4上进行移动，有利于在将混凝土均匀铺设在模槽501内部并经过成型后，直接进行后期的切割工作，通过引导块502方便了连接一下牵引设备实现了便捷移动的效果。

如图3和图4所示，混合组件1的底部设置有底板101，底板101的顶部安装有侧撑架102，侧撑架102的一侧安装有侧支架103，混合罐109的内部均匀分布有多个搅拌桨110，通过底板101可以对侧撑架102进行支撑，通过侧支架103方便了对驱动电机104提供稳定的支撑效果。

如图所示，侧支架103的顶部与驱动电机104的底部连接，混合罐109的外侧设置有翻转架112，翻转架112的一端连接有翻转电机113，翻转电机113的一端贯穿于侧撑架102的一侧，通过翻转架112可以对混合罐109提供安装的作用，通过翻转电机113可以驱动翻转架112翻转，从而进一步带动了混合罐109实现上料与下料的翻转工作，提升了操作效率。

如图5和图6所示，成型组件2的两端设置有升降连接杆206，升降连接杆206的两端设置有升降气缸207，升降气缸207的外侧设置有气动升降架208，通过升降连接杆206可以配合升降气缸207带动震动棒202实现有效地升降调节的作用，气动升降架208在升降的过程中提供了有效地导向作用，从而有利于在成型前，通过升降气缸207带动震动棒202插入倒模组件5的内部对发泡混凝土提供均匀震动操作。

如图5和图6所示，成型振动架201的顶部安装有斜撑杆211，斜撑杆211的一端连接在传动块203的侧面，通过斜撑杆211可以提升了成型振动架201在平移过程中稳定性，进而保证稳定使用的效果。

如图2和图7所示，纵向架306的侧面开设有侧开滑槽307，纵向架306的顶部均匀开设有多个纵向移动机308，纵向移动机308的内侧啮合连接有移动齿轮309，移动齿轮309的一端设置有电动机310，纵向架306的侧面活动安装有电动升降架311，电动升降架311的侧面与增压水枪403的侧面连接，电动升降架311的内侧设置有312，通过侧开滑槽307内部设置有滑动板，进而与电动升降架311连接，方便了配合电动机310驱动移动齿轮309纵向移动，通过移动齿轮309与纵向移动机308之间啮合连接，从而实现了移动的效果，通过312方便了控制电动升降架311和增压水枪403实现了升降移动的效果。

如图8所示，水箱401的顶部安装有进水口404，集水槽405的顶部对称设置有轨条，通过进水口404方便了向水箱401的内部实现了水源注入的效果，轨条方便了滚轮503进行精准平稳的移动效果。

本发明中，该自保温发泡混凝土砌块加工装置在使用时，首先，通过底板101可以对侧撑架102进行支撑，通过侧支架103方便了对驱动电机104提供稳定的支撑效果，通过驱动电机104驱动传动带105，方便了传动带105进行传动，进而带动传动轮106同步转动，传动轮106与传动齿轮107之间配合转动带动传动齿轮107进行转动，通过混合罐109外壁的传动齿环108与传动齿轮107之间啮合连接，从而方便了带动混合罐109实现转动，使得装载入混合罐109内部的发泡混凝土原料进行搅混合，通过振动电机111可以在转动混合的过程中进行高频震动，进而有利于进一步提高混凝土的混合效果通过翻转架112可以对混合罐109提供安装的作用，通过翻转电机113可以驱动翻转架112翻转，从而进一步带动了混合罐109实现上料与下料的翻转工作，提升了操作效率，在当发泡混凝土混合完成进行成型制备时，可以通过将混合罐109内部的发泡混凝土材料倒入倒模组件5的内部，通过模槽501可以对混合好的混凝土进行倒模成型，滚轮503方便了倒模组件5在水循环组件4上进行移动，有利于在将混凝土均匀铺设在模槽501内部并经过成型后，直接进行后期的切割工作，通过引导块502方便了连接一下牵引设备实现了便捷移动的效果，在当发泡混凝土进入倒模组件5内部之后可以通过平移电机205驱动传动杆204转动，进而带动传动块203实现平移，传动块203平移过程中进一步带动了成型振动架201和震动棒202实现平移，从而方便了对倒模组件5内部堆积的混凝土进行划动摊平，有利于提高了发泡混凝土的均匀性，再通过震动棒202内部的震动机209驱动震动摆锤210高频转动，进而方便对倒模组件5内部的混凝土提供了充分且均匀的震动，有利于减少混凝土的间隙，提高了混凝土充分混合的效果，保证了发泡混凝土砌块的质量，通过升降连接杆206可以配合升降气缸207带动震动棒202实现有效地升降调节的作用，气动升降架208在升降的过程中提供了有效地导向作用，从而有利于在成型前，通过升降气缸207带动震动棒202插入倒模组件5的内部对发泡混凝土提供均匀震动操作，通过移动电机304可以驱动导向螺杆303转动，进而方便了带动移动架305在导向槽302的内侧进行平稳的导向滑动，从而方便了带动纵向架306实现横向移动，进一步带动了水刀切割的组件实现横向移动工作，提升了工作范围，通过侧开滑槽307内部设置有滑动板，进而与电动升降架311连接，方便了配合电动机310驱动移动齿轮309纵向移动，通过移动齿轮309与纵向移动机308之间啮合连接，从而实现了移动的效果，通过312方便了控制电动升降架311和增压水枪403实现了升降移动的效果，通过水箱401内部存储水源，并且可以经过软管402连通增压水枪403将水流增压喷出，从而方便了通过增压水枪403喷出的高压水压对发泡混凝土块进行切割处理，有利于提高了切割的效率，并且采用水刀切割的方式有利于提供异形切割处理的效果，保证了切割的范围，通过集水槽405的顶部开设有多个渗水孔406，从而方便了对切割以及成型过程中所产生的废水资源经过渗水孔406回收入集水槽405的内部，再经过直角水管407连接循环泵409进行抽取，在抽取的过程中会经过过滤盒408，可以对废水进行过滤处理，过滤后的水源会经过回收管410输入水箱401的内部进行存储，以便于循环使用，提升了水资源节约的效果，有效地减少了能源的效果，提升了能源的利用率，通过雨水收集槽411配合储水滤芯412可以对雨水资源进行收集，对雨水资源收集的过程中，储水滤芯412提供了有效地过滤处理，有效地防止出现堵塞的情况，减少了生产成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自保温发泡混凝土砌块加工装置，包括混合组件（1），其特征在于：所述混合组件（1）的侧面安装有成型组件（2），所述成型组件（2）的一端设置有水刀切割组件（3），所述成型组件（2）和水刀切割组件（3）的侧面设置有水循环组件（4），所述水循环组件（4）顶部设置有倒模组件（5），所述混合组件（1）的一端设置有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的一端连接有传动带（105），所述传动带（105）的一端连接有传动轮（106），所述传动轮（106）的一端连接有传动齿轮（107），所述混合组件（1）的中部设置有混合罐（109），所述混合罐（109）的外侧设置有传动齿环（108），所述传动齿环（108）的底部与传动齿轮（107）之间啮合连接，所述混合罐（109）的外壁对称设置有振动电机（111）；

所述成型组件（2）的底部设置有成型振动架（201），所述成型振动架（201）的底部均匀分布有多个震动棒（202），所述震动棒（202）的内侧设置有震动机（209），所述震动机（209）的底部设置有震动摆锤（210），所述震动摆锤（210）设置在震动棒（202）的内部，所述成型振动架（201）的顶部安装有传动块（203），所述传动块（203）的内侧螺纹连接有传动杆（204），所述传动杆（204）的一端安装有平移电机（205）；

所述水刀切割组件（3）的两侧安装有导向轨道（301），所述导向轨道（301）的侧面开设有导向槽（302），所述导向轨道（301）的内侧设置有导向螺杆（303），所述导向轨道（301）的一端安装有移动电机（304），所述导向轨道（301）的侧面滑动安装有移动架（305），所述移动架（305）的顶部安装有纵向架（306），所述纵向架（306）的侧面开设有侧开滑槽（307），所述纵向架（306）的顶部均匀开设有多个纵向移动机（308），所述纵向移动机（308）的内侧啮合连接有移动齿轮（309），所述移动齿轮（309）的一端设置有电动机（310），所述纵向架（306）的侧面活动安装有电动升降架（311），所述电动升降架（311）的侧面与增压水枪（403）的侧面连接，所述电动升降架（311）的内侧设置有电动升降杆（312）；

所述水循环组件（4）的一侧底部安装有水箱（401），所述水箱（401）的顶部固定连接有软管（402），所述软管（402）的一端连接有增压水枪（403），所述水循环组件（4）的底部另一侧安装有集水槽（405），所述集水槽（405）的顶部均匀开设有多个渗水孔（406），所述集水槽（405）的侧面固定连接有直角水管（407），所述直角水管（407）的一端安装有过滤盒（408），所述过滤盒（408）的一端安装有循环泵（409），所述循环泵（409）的侧面固定连接有回收管（410），所述回收管（410）的一端连接在水箱（401）的侧面，所述水箱（401）的顶部安装有雨水收集槽（411），所述雨水收集槽（411）的内侧设置有储水滤芯（412）；

所述成型组件（2）的两端设置有升降连接杆（206），所述升降连接杆（206）的两端设置有升降气缸（207），所述升降气缸（207）的外侧设置有气动升降架（208）。

2.根据权利要求1所述的自保温发泡混凝土砌块加工装置，其特征在于：所述倒模组件（5）的外侧设置有模槽（501），所述模槽（501）的底部对称设置有滚轮（503），所述模槽（501）的两端安装有引导块（502）。

3.根据权利要求1所述的自保温发泡混凝土砌块加工装置，其特征在于：所述混合组件（1）的底部设置有底板（101），所述底板（101）的顶部安装有侧撑架（102），所述侧撑架（102）的一侧安装有侧支架（103），所述混合罐（109）的内部均匀分布有多个搅拌桨（110）。

4.根据权利要求3所述的自保温发泡混凝土砌块加工装置，其特征在于：所述侧支架（103）的顶部与驱动电机（104）的底部连接，所述混合罐（109）的外侧设置有翻转架（112），所述翻转架（112）的一端连接有翻转电机（113），所述翻转电机（113）的一端贯穿于侧撑架（102）的一侧。

5.根据权利要求1所述的自保温发泡混凝土砌块加工装置，其特征在于：所述成型振动架（201）的顶部安装有斜撑杆（211），所述斜撑杆（211）的一端连接在传动块（203）的侧面。

6.根据权利要求1所述的自保温发泡混凝土砌块加工装置，其特征在于：所述水箱（401）的顶部安装有进水口（404），所述集水槽（405）的顶部对称设置有轨条。