CN218139058U - 一种轻质建材切割的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建材加工设备技术领域,且公开了一种轻质建材切割的加工设备,包括底板,所述底板的顶部两侧均固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨的顶部滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的顶部固定安装有龙门支架,所述底板的上表面中部固定安装有放置架。该轻质建材切割的加工设备,通过设有电动伸缩杆,可以带动切割箱向下移动并与材料接触,同时切割箱在向下移动的过程中通过连接板压向防尘框,此时通过固定板、导向杆、弹簧之间的配合设置,可以使切割箱在防尘框的内壁滑动,使切割刀始终被笼罩,避免切割时产生的粉尘向外扩散,再通过储水箱、供水管、喷水嘴之间的配合设置,可以在切割时向切割处喷水,从而使粉尘凝聚。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材加工设备技术领域,具体为一种轻质建材切割的加工设备。
背景技术
建材工业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类,广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域,轻质建筑材料是一种新型复合材料,它以耐碱玻璃纤维作增强材,硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材,通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的,在对轻质建筑材料加工时,需要用切割设备进行切割。
目前市场上的一些轻质建材切割的加工设备:
在对轻质建材进行切割过程中,会导致有大量的材料碎屑以及灰尘产生,不仅会对附近的工作人员造成伤害,而且还会对附近的工作环境造成影响,因此大多数的轻质建材切割的加工设备会在切割时进行加水降尘,但是这种方式不够全面,仍会导致有不会粉尘扩散到环境中。
所以我们提出了一种轻质建材切割的加工设备,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种轻质建材切割的加工设备,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些轻质建材切割的加工设备,存在防尘效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种轻质建材切割的加工设备,包括底板,所述底板的顶部两侧均固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨的顶部滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的顶部固定安装有龙门支架,所述底板的上表面中部固定安装有放置架;
所述龙门支架的一侧顶部固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠,所述第一丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部固定安装有安装板,所述安装板的底部两侧均固定安装有电动伸缩杆,所述龙门支架的另一侧中部固定安装有储水箱,所述储水箱的一侧固定安装有供水管,所述龙门支架的一侧固定安装有吸尘箱,所述吸尘箱的一侧固定安装有吸尘管,所述电动伸缩杆的底端固定安装有切割箱;
所述切割箱的外侧滑动连接有防尘框,所述切割箱的内顶壁中部固定安装有吸尘嘴,所述切割箱的内壁一侧固定安装有喷水嘴,所述切割箱的内壁另一侧固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有转动轴,所述转动轴的外侧固定安装有切割刀,所述防尘框的两侧顶部均固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有导向杆,所述导向杆的外侧设置有弹簧。
优选的,所述底板的底部两侧均固定安装有支撑架,所述支撑架的一侧底部固定安装有横板,所述横板的顶部固定安装有收集箱,所述收集箱的顶部固定安装有连接管,所述连接管的顶端固定安装有连接斗,所述收集箱的一侧固定安装有循环管,所述循环管上固定安装有循环泵,所述循环管的一端与储水箱的底部相固定。
优选的,所述收集箱的内部上方固定安装有过滤网,所述收集箱的内部下方固定在有吸附板,所述吸附板由活性炭材料制成。
优选的,所述放置架的前后两侧均固定安装有固定架,所述固定架的内壁一侧转动连接有第二丝杠,所述第二丝杠的一端固定安装有调节杆,所述第二丝杠的外侧螺纹连接有螺纹板,所述螺纹板的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆的一端固定安装有限位板,所述连接杆的一端贯穿放置架的一侧并延伸至内部,所述放置架的内底壁开设有多个通槽。
进一步的,所述安装板的顶部固定安装有滑杆,所述龙门支架的内顶壁开设有与滑杆相适配的滑槽。
进一步的,所述供水管的一端贯穿切割箱并与喷水嘴的一端相固定,所述喷水嘴倾斜设置,所述吸尘箱的一端贯穿切割箱并与吸尘嘴的一端相固定。
进一步的,所述切割箱的两侧顶部均固定安装有连接板,所述导向杆的顶端贯穿连接板并延伸至外部,所述弹簧的底端与固定板的顶部相固定,所述弹簧的顶端与连接板的底部相固定。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型通过设有电动伸缩杆,可以带动切割箱向下移动并与材料接触,同时切割箱在向下移动的过程中通过连接板压向防尘框,此时通过固定板、导向杆、弹簧之间的配合设置,可以使切割箱在防尘框的内壁滑动,从而使切割刀始终被笼罩,避免切割时产生的粉尘向外扩散,再通过储水箱、供水管、喷水嘴之间的配合设置,可以在切割时向切割处喷水,从而使粉尘凝聚,再通过吸尘箱、吸尘管、吸尘嘴之间的配合设置,可以将未与水接触的粉尘吸收,从而提高了切割时的防尘效果。
(2)、本实用新型通过放置架、固定架、第二丝杠、螺纹板、连接杆、限位板之间的配合设置,可以对材料的前后两侧进行夹持,从而能够使材料在切割时得到稳定的固定,防止材料发生偏移,提高了对材料的切割质量。
附图说明
图1为本实用新型轻质建材切割的加工设备的整体的主视结构示意图;
图2为本实用新型轻质建材切割的加工设备的切割箱的剖面结构示意图;
图3为本实用新型轻质建材切割的加工设备的放置架的俯视结构示意图;
图4为本实用新型轻质建材切割的加工设备的安装板的立体结构示意图;
图5为本实用新型轻质建材切割的加工设备的收集箱的剖面结构示意图。
图中:1、底板;2、电动滑轨;3、电动滑块;4、龙门支架;401、第一驱动电机;402、第一丝杠;403、螺纹套;404、安装板;405、电动伸缩杆;406、储水箱;407、供水管;408、吸尘箱;409、吸尘管;5、切割箱;501、吸尘嘴;502、喷水嘴;503、第二驱动电机;504、转动轴;505、切割刀;506、连接板;6、防尘框;601、固定板;602、导向杆;603、弹簧;7、放置架;701、固定架;702、第二丝杠;703、螺纹板;704、连接杆;705、限位板;706、通槽;8、支撑架;9、横板;10、收集箱;11、连接管;12、连接斗;13、循环管;14、过滤网;15、吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2和4-5所示,本实用新型提供一种轻质建材切割的加工设备;包括底板1,底板1的顶部两侧均固定安装有电动滑轨2,电动滑轨2的顶部滑动连接有电动滑块3,电动滑块3的顶部固定安装有龙门支架4,通过电动滑轨2与电动滑块3之间的配合设置,可以带动龙门支架4进行前后移动,底板1的上表面中部固定安装有放置架7,底板1的底部两侧均固定安装有支撑架8,支撑架8的一侧底部固定安装有横板9,横板9的顶部固定安装有收集箱10,收集箱10的顶部固定安装有连接管11,连接管11的顶端固定安装有连接斗12,连接斗12的顶部与放置架7的底部相连接,收集箱10的内部上方固定安装有过滤网14,收集箱10的内部下方固定在有吸附板15,吸附板15由活性炭材料制成,通过收集箱10、连接管11、连接斗12之间的配合设置,可以对使用后的水进行收集,再通过过滤网14和吸附板15之间的配合设置,可以将水中的杂质进行过滤;
龙门支架4的一侧顶部固定安装有第一驱动电机401,第一驱动电机401的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠402,第一丝杠402的一端与龙门支架4的内壁一侧顶部转动连接,第一丝杠402的外侧螺纹连接有螺纹套403,螺纹套403的底部固定安装有安装板404,安装板404的顶部固定安装有滑杆,龙门支架4的内顶壁开设有与滑杆相适配的滑槽,安装板404的底部两侧均固定安装有电动伸缩杆405,龙门支架4的另一侧中部固定安装有储水箱406,储水箱406的内部设置有抽水泵,收集箱10的一侧固定安装有循环管13,循环管13上固定安装有循环泵,循环管13的一端与储水箱406的底部相固定,通过设有循环管13,可以将过滤后的水输送至储水箱406,从而可以对水进行循环利用,避免了水资源的浪费,储水箱406的一侧固定安装有供水管407,龙门支架4的一侧固定安装有吸尘箱408,吸尘箱408的一侧固定安装有吸尘管409,电动伸缩杆405的底端固定安装有切割箱5,通过第一驱动电机401、第一丝杠402、螺纹套403、安装板404之间的配合设置,可以带动切割箱5左右移动,通过电动伸缩杆405,可以带动切割箱5进行上下移动;
切割箱5的外侧滑动连接有防尘框6,切割箱5的内顶壁中部固定安装有吸尘嘴501,吸尘箱408的一端贯穿切割箱5并与吸尘嘴501的一端相固定,切割箱5的内壁一侧固定安装有喷水嘴502,供水管407的一端贯穿切割箱5并与喷水嘴502的一端相固定,喷水嘴502倾斜设置,切割箱5的内壁另一侧固定安装有第二驱动电机503,第二驱动电机503的一端通过驱动轴固定安装有转动轴504,转动轴504的一端与切割箱5的内壁一侧转动连接,转动轴504的外侧固定安装有切割刀505,防尘框6的两侧顶部均固定安装有固定板601,固定板601的顶部固定安装有导向杆602,导向杆602的外侧设置有弹簧603,切割箱5的两侧顶部均固定安装有连接板506,导向杆602的顶端贯穿连接板506并延伸至外部,导向杆602的顶端固定安装有挡板,弹簧603的底端与固定板601的顶部相固定,弹簧603的顶端与连接板506的底部相固定。
通过本实施例可实现:通过设有电动伸缩杆405,可以带动切割箱5向下移动并与材料接触,同时切割箱5在向下移动的过程中通过连接板506压向防尘框6,此时通过固定板601、导向杆602、弹簧603之间的配合设置,可以使切割箱5在防尘框6的内壁滑动,从而使切割刀505始终被笼罩,避免切割时产生的粉尘向外扩散,再通过储水箱406、供水管407、喷水嘴502之间的配合设置,可以在切割时向切割处喷水,从而使粉尘凝聚,再通过吸尘箱408、吸尘管409、吸尘嘴501之间的配合设置,可以将未与水接触的粉尘吸收,从而提高了切割时的防尘效果。
实施例2
请参阅图1-5所示,本实用新型提供一种轻质建材切割的加工设备;包括底板1,底板1的顶部两侧均固定安装有电动滑轨2,电动滑轨2的顶部滑动连接有电动滑块3,电动滑块3的顶部固定安装有龙门支架4,底板1的上表面中部固定安装有放置架7,放置架7的前后两侧均固定安装有固定架701,固定架701的形状为U形,固定架701的内壁一侧转动连接有第二丝杠702,第二丝杠702的一端固定安装有调节杆,第二丝杠702的另一端与放置架7的外壁转动连接,第二丝杠702的外侧螺纹连接有螺纹板703,螺纹板703的一侧固定安装有连接杆704,连接杆704的一端固定安装有限位板705,连接杆704的一端贯穿放置架7的一侧并延伸至内部,放置架7的内底壁开设有多个通槽706,底板1的底部两侧均固定安装有支撑架8,支撑架8的一侧底部固定安装有横板9,横板9的顶部固定安装有收集箱10,收集箱10的顶部固定安装有连接管11,连接管11的顶端固定安装有连接斗12,连接斗12的顶部与放置架7的底部相连接,收集箱10的内部上方固定安装有过滤网14,收集箱10的内部下方固定在有吸附板15,吸附板15由活性炭材料制成;
龙门支架4的一侧顶部固定安装有第一驱动电机401,第一驱动电机401的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠402,第一丝杠402的外侧螺纹连接有螺纹套403,螺纹套403的底部固定安装有安装板404,安装板404的顶部固定安装有滑杆,龙门支架4的内顶壁开设有与滑杆相适配的滑槽,安装板404的底部两侧均固定安装有电动伸缩杆405,龙门支架4的另一侧中部固定安装有储水箱406,收集箱10的一侧固定安装有循环管13,循环管13上固定安装有循环泵,循环管13的一端与储水箱406的底部相固定,储水箱406的一侧固定安装有供水管407,龙门支架4的一侧固定安装有吸尘箱408,吸尘箱408的一侧固定安装有吸尘管409,电动伸缩杆405的底端固定安装有切割箱5;
切割箱5的外侧滑动连接有防尘框6,切割箱5的内顶壁中部固定安装有吸尘嘴501,吸尘箱408的一端贯穿切割箱5并与吸尘嘴501的一端相固定,切割箱5的内壁一侧固定安装有喷水嘴502,供水管407的一端贯穿切割箱5并与喷水嘴502的一端相固定,喷水嘴502倾斜设置,切割箱5的内壁另一侧固定安装有第二驱动电机503,第二驱动电机503的一端通过驱动轴固定安装有转动轴504,转动轴504的外侧固定安装有切割刀505,防尘框6的两侧顶部均固定安装有固定板601,固定板601的顶部固定安装有导向杆602,导向杆602的外侧设置有弹簧603,切割箱5的两侧顶部均固定安装有连接板506,导向杆602的顶端贯穿连接板506并延伸至外部,弹簧603的底端与固定板601的顶部相固定,弹簧603的顶端与连接板506的底部相固定。
通过本实施例可实现:通过放置架7、固定架701、第二丝杠702、螺纹板703、连接杆704、限位板705之间的配合设置,可以对材料的前后两侧进行夹持,从而能够使材料在切割时得到稳定的固定,防止材料发生偏移,提高了对材料的切割质量。
需要说明的是,本实施例为一种轻质建材切割的加工设备,切割时,先将材料放置到放置架7的内部,此时旋转调节杆旋转第二丝杠702,此时第二丝杠702通过螺纹板703带动连接杆704上的限位板705对材料进行固定,然后再通过电动滑轨2上的电动滑块3带动龙门支架4进行移动,从而调整切割箱5的位置,此时启动第一驱动电机401,第一驱动电机401通过第一丝杠402上的螺纹套403带动安装板404上的电动伸缩杆405进行横向移动,从而通过电动伸缩杆405带动切割箱5进行横向移动,从而使切割箱5位于初始切割位置,最后移动第二驱动电机503,第二驱动电机503通过转动轴504带动切割刀505进行旋转,然后启动电动伸缩杆405,电动伸缩杆405通过切割箱5带动切割刀505向下移动并对材料进行切割,在切割刀505向下移动时,防尘框6率先与材料接触,此时切割箱5持续向下移动,弹簧603开始压缩,从而使切割箱5在防尘框6的内壁滑动,在切割的过程中,储水箱406通过供水管407对喷水嘴502供水,从而向切割刀505和材料喷水,同时吸尘箱408通过吸尘管409上的吸尘嘴501将切割时产生的粉尘吸收,喷水嘴502喷出的水通过通槽706进入连接斗12并通过连接管11进入循环管13,此时循环管13中的过滤网14和吸附板15对使用后的水进行过滤,过滤后的水通过循环管13回到储水箱406。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种轻质建材切割的加工设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有电动滑轨(2),所述电动滑轨(2)的顶部滑动连接有电动滑块(3),所述电动滑块(3)的顶部固定安装有龙门支架(4),所述底板(1)的上表面中部固定安装有放置架(7);
所述龙门支架(4)的一侧顶部固定安装有第一驱动电机(401),所述第一驱动电机(401)的一端通过驱动轴固定安装有第一丝杠(402),所述第一丝杠(402)的外侧螺纹连接有螺纹套(403),所述螺纹套(403)的底部固定安装有安装板(404),所述安装板(404)的底部两侧均固定安装有电动伸缩杆(405),所述龙门支架(4)的另一侧中部固定安装有储水箱(406),所述储水箱(406)的一侧固定安装有供水管(407),所述龙门支架(4)的一侧固定安装有吸尘箱(408),所述吸尘箱(408)的一侧固定安装有吸尘管(409),所述电动伸缩杆(405)的底端固定安装有切割箱(5);
所述切割箱(5)的外侧滑动连接有防尘框(6),所述切割箱(5)的内顶壁中部固定安装有吸尘嘴(501),所述切割箱(5)的内壁一侧固定安装有喷水嘴(502),所述切割箱(5)的内壁另一侧固定安装有第二驱动电机(503),所述第二驱动电机(503)的一端通过驱动轴固定安装有转动轴(504),所述转动轴(504)的外侧固定安装有切割刀(505),所述防尘框(6)的两侧顶部均固定安装有固定板(601),所述固定板(601)的顶部固定安装有导向杆(602),所述导向杆(602)的外侧设置有弹簧(603)。
2.根据权利要求1所述的轻质建材切割的加工设备,其特征在于,所述底板(1)的底部两侧均固定安装有支撑架(8),所述支撑架(8)的一侧底部固定安装有横板(9),所述横板(9)的顶部固定安装有收集箱(10),所述收集箱(10)的顶部固定安装有连接管(11),所述连接管(11)的顶端固定安装有连接斗(12),所述收集箱(10)的一侧固定安装有循环管(13),所述循环管(13)上固定安装有循环泵,所述循环管(13)的一端与储水箱(406)的底部相固定。
3.根据权利要求2所述的轻质建材切割的加工设备,其特征在于,所述收集箱(10)的内部上方固定安装有过滤网(14),所述收集箱(10)的内部下方固定在有吸附板(15),所述吸附板(15)由活性炭材料制成。
4.根据权利要求1所述的轻质建材切割的加工设备,其特征在于,所述放置架(7)的前后两侧均固定安装有固定架(701),所述固定架(701)的内壁一侧转动连接有第二丝杠(702),所述第二丝杠(702)的一端固定安装有调节杆,所述第二丝杠(702)的外侧螺纹连接有螺纹板(703),所述螺纹板(703)的一侧固定安装有连接杆(704),所述连接杆(704)的一端固定安装有限位板(705),所述连接杆(704)的一端贯穿放置架(7)的一侧并延伸至内部,所述放置架(7)的内底壁开设有多个通槽(706)。
5.根据权利要求1所述的轻质建材切割的加工设备,其特征在于,所述安装板(404)的顶部固定安装有滑杆,所述龙门支架(4)的内顶壁开设有与滑杆相适配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的轻质建材切割的加工设备,其特征在于,所述供水管(407)的一端贯穿切割箱(5)并与喷水嘴(502)的一端相固定,所述喷水嘴(502)倾斜设置,所述吸尘箱(408)的一端贯穿切割箱(5)并与吸尘嘴(501)的一端相固定。
7.根据权利要求1所述的轻质建材切割的加工设备,其特征在于,所述切割箱(5)的两侧顶部均固定安装有连接板(506),所述导向杆(602)的顶端贯穿连接板(506)并延伸至外部,所述弹簧(603)的底端与固定板(601)的顶部相固定,所述弹簧(603)的顶端与连接板(506)的底部相固定。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20221227 |