CN214920915U - 一种集装箱底板生产加工用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱底板生产加工用裁切设备，包括台面，所述台面的顶端设置有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有夹块，所述台面的顶部后端固定连接有第一固定块，所述台面的顶端左右两侧均固定连接有立板，两个所述立板的内侧之间固定连接有横板，所述横板的前端固定连接有导轨，所述导轨的前端固定连接有滑块，所述滑块的前端固定连接有气缸。本实用新型中，可以保证集装箱底板在裁切时不会发生偏移，从而大大提高集装箱底板裁切的质量，同时还可以对不同尺寸集装箱底板进行固定的效果，使该设备的使用通用性大大提高。

Description

一种集装箱底板生产加工用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产加工技术领域，尤其涉及一种集装箱底板生产加工用裁切设备。

背景技术

集装箱是物流运输中重要的存储装置，通过集装箱对物件进行存储运输，方便运输工具对物件进行大批量转移，大大提高了运输的效率，其中集装箱底板是集装箱重要的组成部件，随着集装箱的不断应用，集装箱加工行业也在的不断发展，集装箱底板加工也越来越受到人们的重视，其中集装箱底板机加工用板材裁剪是集装箱底板加工的必要步骤。

中国专利文献CN 209614455 U公开了一种便于调节尺寸的集装箱底板加工用裁切装置，该实用新型通过外壳、固定块、上齿板、上控制杆、齿块、工作轴承、横杆和杆筒组成的结构是装置实现固定功能的结构基础，通过固定块对装置上板材进行固定，通过齿块对上控制杆的位置进行固定，从而对固定块的位置进行固定，解决了传统装置不方便固定板材的问题，但是该方式对板材的固定胶繁琐其次在对集装箱底板进行切割时还会产生大量的火星屑，不仅会对工作人员造成一定的安全隐患，掉落在集装箱底板上还需要人工进行清理，大大降低了集装箱底板裁切的工作效率还增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板生产加工用裁切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱底板生产加工用裁切设备，包括台面，所述台面的顶端设置有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有夹块，所述台面的顶部后端固定连接有第一固定块，所述台面的顶端左右两侧均固定连接有立板，两个所述立板的内侧之间固定连接有横板，所述横板的前端固定连接有导轨，所述导轨的前端固定连接有滑块，所述滑块的前端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片，左侧所述立板的前端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的通孔内固定连接有电动伸缩杆，所述电机的右端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的右端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有结构槽，所述结构槽的内顶壁固连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有限位块，所述限位块的下端固定连接有毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的前端贯穿台面的壳体并延伸至台面的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹块滑动连接在限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆的输出端与滑块的外部相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块滑动连接在结构槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述毛刷的下端滑动连接在第二固定块的下端通孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台面的下端四角均固定连接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，转动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转过程中带动外部螺纹连接的螺纹块在螺纹杆的外部做横向水平方向的移动，螺纹块在移动过程中从而带动顶端的夹块同步移动，夹块在往第一固定块相对方向移动过程中从而可以使集装箱底板与夹块和第一固定块的内侧紧密接触，从而完成对集装箱底板的固定，保证集装箱底板在裁切时不会发生偏移，从而大大提高集装箱底板裁切的质量，同时通过该方式还可以达到对不同尺寸集装箱底板进行固定的效果，使该设备的使用通用性大大提高。

2、本实用新型中，切割片在横向直线运动对集装箱底板进行裁切时会同步带动第二固定块进行移动，第二固定块在移动过程中从而可以带动下端的毛刷对集装箱底板表面进行清扫，达到清除火星屑的目的，同时在弹簧的作用下还可以保证毛刷与集装箱底板表面的紧密贴合，更大大提高了毛刷对集装箱底板的清扫质量，第二固定块还可以对切割片切割过程中产生的火星屑进行有效的遮挡，避免了火星屑乱溅伤人，提高了该设备的使用安全性，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集装箱底板生产加工用裁切设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种集装箱底板生产加工用裁切设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种集装箱底板生产加工用裁切设备的第二固定块结构示意图。

图例说明：

1、台面；2、支腿；3、第一固定块；4、限位槽；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、夹块；8、立板；9、横板；10、导轨；11、滑块；12、气缸；13、电机；14、切割片；15、第一连接块；16、电动伸缩杆；17、第二连接块；18、第二固定块；19、结构槽；20、弹簧；21、限位块；22、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱底板生产加工用裁切设备，包括台面1，台面1的顶端设置有限位槽4，限位槽4的内部转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外部螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的顶端固定连接有夹块7，当需要对集装箱底板进行裁切时，首先把集装箱底板放置在第一固定块3和夹块7的内侧之间，然后转动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转过程中带动外部螺纹连接的螺纹块6在螺纹杆5的外部做横向水平方向的移动，螺纹块6在移动过程中从而带动顶端的夹块7同步移动，夹块7在往第一固定块3相对方向移动过程中从而可以使集装箱底板与夹块7和第一固定块3的内侧紧密接触，从而完成对集装箱底板的固定，保证集装箱底板在裁切时不会发生偏移，从而大大提高集装箱底板裁切的质量，同时通过该方式还可以达到对不同尺寸集装箱底板进行固定的效果，使该设备的使用通用性大大提高，台面1的顶部后端固定连接有第一固定块3，台面1的顶端左右两侧均固定连接有立板8，两个立板8的内侧之间固定连接有横板9，横板9的前端固定连接有导轨10，导轨10的前端固定连接有滑块11，滑块11运作可以把切割片14的切割高度调节到合适高度，滑块11的前端固定连接有气缸12，气缸12的活塞杆端处固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有切割片14，启动电机13运作带动切割片14旋转，切割片14旋转从而可以进行对集装箱底板的裁切，左侧立板8的前端固定连接有第一连接块15，第一连接块15的通孔内固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16运作可以带动滑块11在导轨10的外部滑动滑块11，滑块11的移动从而可以带动切割片14的移动，从而使切割片14旋转过程中完成对集装箱底板的横向直线裁切，对电机13的右端固定连接有第二连接块17，第二连接块17的右端固定连接有第二固定块18，第二固定块18的内部设置有结构槽19，结构槽19的内顶壁固连接有弹簧20，弹簧20的下端固定连接有限位块21，限位块21可以有效的起到限位作用，避免毛刷22的顶端从结构槽19内滑出，限位块21的下端固定连接有毛刷22，切割片14在横向直线对集装箱底板进行裁切时会同步带动第二固定块18进行移动，第二固定块18在移动过程中从而可以带动下端的毛刷22对集装箱底板表面进行清扫，达到清除火星屑的目的，同时在弹簧20的作用下还可以保证毛刷22与集装箱底板表面的紧密贴合，更大大提高了毛刷22对集装箱底板的清扫质量，然后第二固定块18还可以对切割片14切割过程中产生的火星屑进行有效的遮挡，避免了火星屑乱溅伤人，提高了该设备的使用安全性。

螺纹杆5的前端贯穿台面1的壳体并延伸至台面1的外部，螺纹块6滑动连接在限位槽4内，电动伸缩杆16的输出端与滑块11的外部相连，从而可以保证电动伸缩杆16运作可以带动滑块11在导轨10的外部滑动，限位块21滑动连接在结构槽19内，毛刷22的下端滑动连接在第二固定块18的下端通孔内，台面1的下端四角均固定连接有支腿2，支腿2可以对台面1起支撑作用。

工作原理：当需要对集装箱底板进行裁切时，首先把集装箱底板放置在第一固定块3和夹块7的内侧之间，然后转动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转过程中带动外部螺纹连接的螺纹块6在螺纹杆5的外部做横向水平方向的移动，螺纹块6在移动过程中从而带动顶端的夹块7同步移动，夹块7在往第一固定块3相对方向移动过程中从而可以使集装箱底板与夹块7和第一固定块3的内侧紧密接触，从而完成对集装箱底板的固定，保证集装箱底板在裁切时不会发生偏移，从而大大提高集装箱底板裁切的质量，同时通过该方式还可以达到对不同尺寸集装箱底板进行固定的效果，使该设备的使用通用性大大提高，固定好集装箱底板后然后启动滑块11把切割片14的切割高度调节到合适高度，接着再启动电机13运作带动切割片14旋转，切割片14旋转从而可以进行对集装箱底板的裁切，同时启动电动伸缩杆16运作带动滑块11在导轨10的外部滑动滑块11，从而使切割片14旋转过程中完成对集装箱底板的横向直线裁切，然后切割片14在横向直线运动对集装箱底板进行裁切时会同步带动第二固定块18进行移动，第二固定块18在移动过程中从而可以带动下端的毛刷22对集装箱底板表面进行清扫，达到清除火星屑的目的，同时在弹簧20的作用下还可以保证毛刷22与集装箱底板表面的紧密贴合，更大大提高了毛刷22对集装箱底板的清扫质量，第二固定块18还可以对切割片14切割过程中产生的火星屑进行有效的遮挡，避免了火星屑乱溅伤人，提高了该设备的使用安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱底板生产加工用裁切设备，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的顶端设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的顶端固定连接有夹块(7)，所述台面(1)的顶部后端固定连接有第一固定块(3)，所述台面(1)的顶端左右两侧均固定连接有立板(8)，两个所述立板(8)的内侧之间固定连接有横板(9)，所述横板(9)的前端固定连接有导轨(10)，所述导轨(10)的前端固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的前端固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆端处固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有切割片(14)，左侧所述立板(8)的前端固定连接有第一连接块(15)，所述第一连接块(15)的通孔内固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电机(13)的右端固定连接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)的右端固定连接有第二固定块(18)，所述第二固定块(18)的内部设置有结构槽(19)，所述结构槽(19)的内顶壁固连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的下端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的下端固定连接有毛刷(22)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产加工用裁切设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)的前端贯穿台面(1)的壳体并延伸至台面(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产加工用裁切设备，其特征在于：所述螺纹块(6)滑动连接在限位槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产加工用裁切设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)的输出端与滑块(11)的外部相连。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产加工用裁切设备，其特征在于：所述限位块(21)滑动连接在结构槽(19)内。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产加工用裁切设备，其特征在于：所述毛刷(22)的下端滑动连接在第二固定块(18)的下端通孔内。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产加工用裁切设备，其特征在于：所述台面(1)的下端四角均固定连接有支腿(2)。

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