CN218138866U - 一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域，包括搅拌容器和挡块机构，挡块机构包括直角挡料板和底板，直角挡料板上沿其长度方向间隔排列设有挡料棒，挡料棒之间具有空隙，直角挡料板的侧端与搅拌容器的内壁相抵，在直角挡料板与搅拌容器的内壁之间形成一侧具有开口的集料空间。采用上述技术方案，驱动装置带动搅拌组件对搅拌容器内的粘土浆液进行搅拌，粘土浆液中的土块动通过搅拌组带动粘土浆液产生的径向流动让土块进入到直角挡料板与搅拌容器的内壁之间形成的集料空间中进行收集，避免土块混合在粘土浆液中，从而方便让土块与粘土浆液进行分离。

Description

一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备。

背景技术

型砂是砂型铸造工艺中在制芯阶段必不可少的材料之一，通过型砂可形成铸件的型腔，制造型砂的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

粘土湿砂，以粘土和适量的水搅拌形成粘土浆，作为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。

但是，现有技术中，粘土与水在搅拌设备中加工时需要根据粘稠度进行加水调试，在加水的搅拌过程中且不可避免的会出现一些粘土结成的土块，需要对这些土块从粘土浆中筛选出来，避免与砂粒混合后结成砂粒块，影响型腔的制作。而筛选这些土块需要从粘土浆中不断地进行打捞选出，筛选出来比较麻烦。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题提供一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，以解决现有技术中对粘土结成的土块筛选出来比较麻烦的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，包括：搅拌容器，所述搅拌容器上端具有敞口，所述搅拌容器外侧设有支架，所述支架上设有搅拌驱动装置，以及与所述搅拌驱动装置相连且伸入所述搅拌容器内的搅拌组件；挡块机构，沿所述搅拌容器的内壁伸入其内底部，所述挡块机构一侧设有挂臂，所述挡块机构通过挂臂与所述搅拌容器的侧壁相连接；所述挡块机构包括直角挡料板和底板，所述直角挡料板垂直设置在所述底板上，所述直角挡料板的上端突出于所述搅拌容器的上端，所述直角挡料板上沿其长度方向间隔排列设有挡料棒，所述挡料棒之间具有空隙，所述直角挡料板的侧端与所述搅拌容器的内壁相抵，在所述直角挡料板与所述搅拌容器的内壁之间形成一侧具有开口的集料空间。

进一步地，所述搅拌容器为圆筒罐体结构，所述底板为直角扇形底板，所述底板的圆弧端面与所述搅拌容器的内壁圆弧端面紧密贴合，所述直角挡料板的下端垂直与所述底板的直角边沿。

进一步地，所述挂臂为倒L型结构，所述挂臂的横向端与所述直角挡料板的上端焊接相连。

进一步地，所述直角挡料板为一体折弯结构。

进一步地，所述搅拌组件包括伸入所述搅拌容器内部的搅拌主轴和设置在所述搅拌主轴下端的搅拌桨，所述搅拌主轴上端通过轴承转动连接在所述支架相连。

进一步地，所述搅拌桨为平直涡轮式叶轮。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮和传动皮带，所述驱动电机设置在远离所述搅拌主轴的支架上，所述驱动轮与所述驱动电机的输出轴端相连，所述从动轮设置在所述搅拌主轴的上端，所述传动皮带绕设在所述驱动轮与所述从动轮上。

进一步地，还包括防尘罩，所述防尘罩通过支撑杆设置在所述支架上，并罩设在所述驱动轮、从动轮和传动皮带的外侧。

进一步地，所述搅拌容器上设有出料口，所述出料口上设有开关阀门。

进一步地，所述搅拌容器底部设有支撑脚座。

采用上述技术方案，挡块机构沿搅拌容器的内壁伸入其内底部，并通过挂臂挂在搅拌容器的侧壁上，由于直角挡料板上沿其长度方向间隔排列设有挡料棒，挡料棒之间具有空隙，直角挡料板的侧端与搅拌容器的内壁相抵，在直角挡料板与搅拌容器的内壁之间形成一侧具有开口的集料空间，使得当驱动装置带动搅拌组件对搅拌容器内的粘土浆液进行搅拌，粘土浆液中的土块动通过搅拌组带动粘土浆液产生的径向流动让土块进入到直角挡料板与搅拌容器的内壁之间形成的集料空间中进行收集，避免土块混合在粘土浆液中，从而方便让土块与粘土浆液进行分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡料机构的俯视示意图。

图中，10-搅拌容器；101-支撑脚座；11-支架；12-搅拌主轴；13-搅拌桨；14-驱动电机； 15-驱动轮；16-从动轮；17-传动皮带；18-防尘罩；19-出料口；191-开关阀门；20-挂臂；21-直角挡料板；22-底板；23-挡料棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2结合所示，一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，包括搅拌容器10和挡块机构，搅拌容器10上端具有敞口，搅拌容器10外侧设有T型支架11，支架11上设有搅拌驱动装置，以及与搅拌驱动装置相连且伸入搅拌容器10内的搅拌组件。通过搅拌驱动装置带动搅拌组件从而对搅拌容器10内的粘土浆进行搅拌加工。搅拌容器10上设有出料口19，用于粘土浆的出料，出料口19上设有开关阀门191，用于控制粘土浆的出料。搅拌容器10底部设有支撑脚座101，以抬高搅拌容器10与地面的间隔距离，对安装在地面起到支撑作用。

挡块机构沿搅拌容器10的内壁伸入其内底部，并与搅拌组件之间隔有一定的距离，以防止搅拌组件对挡块机构形成干涉。挡块机构一侧设有挂臂20，挡块机构通过挂臂20与搅拌容器10的侧壁相连接，使得挡块机构与搅拌容器10可进行拆装连接。

挡块机构包括直角挡料板21和底板22，直角挡料板21垂直设置在底板22上，直角挡料板21的上端突出于搅拌容器10的上端，直角挡料板21上沿其长度方向间隔排列设有挡料棒23，挡料棒23之间具有空隙，用于让粘土浆流动并阻挡土块，直角挡料板21的侧端与搅拌容器10的内壁相抵，在直角挡料板21与搅拌容器10的内壁之间形成一侧具有开口的集料空间。通过搅拌组件转动让搅拌容器10内的粘土浆产生流动，从而带动土块进入集料空间内进行收集。

在本实施中，搅拌容器10为圆筒罐体结构，底板22为直角扇形底板22，底板22的圆弧端面与搅拌容器10的内壁圆弧端面紧密贴合，直角挡料板21的下端垂直于底板22的直角边沿，从而避免直角挡料板21与搅拌容器10的内壁之间具有空隙，对土块进行有效阻挡。其中，直角挡料板21为一体折弯结构，方便加工成型，形成标注加工尺寸。

在上述实施例中，挂臂20为倒L型结构，挂臂20的横向端与直角挡料板21的上端焊接相连，使得在直角挡料板21的侧端与挂臂20的纵向部之间形成了一个槽口，可通过槽口卡在搅拌容器10的侧壁上端，从而进行连接。

在本实施例中，搅拌组件包括伸入搅拌容器10内部的搅拌主轴12和设置在搅拌主轴12 下端的搅拌桨13，搅拌主轴12上端通过轴承转动连接在支架11相连。其中，该搅拌桨13 为平直涡轮式叶轮，以便于对搅拌容器10中的粘土浆形成径向流动，让土块远离粘土浆转动的漩涡中，便于被挡料机构阻挡收集。

驱动装置包括驱动电机14、驱动轮15、从动轮16和传动皮带17，驱动电机14设置在远离搅拌主轴12的支架11上，驱动轮15与驱动电机14的输出轴端相连，从动轮16设置在搅拌主轴12的上端，传动皮带17绕设在驱动轮15与从动轮16上。

在上述实施例中，还包括防尘罩18，防尘罩通过支撑杆设置在支架11上，并罩设在驱动轮15、从动轮16和传动皮带17的外侧，对驱动轮15、从动轮16和传动皮带17进行防尘保护，防止粘土浆液或粉尘附着在驱动轮15、从动轮16和传动皮带17上，影响传动动力。

采用上述技术方案，挡块机构沿搅拌容器的内壁伸入其内底部，并通过挂臂挂在搅拌容器的侧壁上，由于直角挡料板上沿其长度方向间隔排列设有挡料棒，挡料棒之间具有空隙，直角挡料板的侧端与搅拌容器的内壁相抵，在直角挡料板与搅拌容器的内壁之间形成一侧具有开口的集料空间，使得当驱动装置带动搅拌组件对搅拌容器内的粘土浆液进行搅拌，粘土浆液中的土块动通过搅拌组带动粘土浆液产生的径向流动让土块进入到直角挡料板与搅拌容器的内壁之间形成的集料空间中进行收集，避免土块混合在粘土浆液中，从而方便让土块与粘土浆液进行分离。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，包括：

搅拌容器，所述搅拌容器上端具有敞口，所述搅拌容器外侧设有支架，所述支架上设有搅拌驱动装置，以及与所述搅拌驱动装置相连且伸入所述搅拌容器内的搅拌组件；

挡块机构，沿所述搅拌容器的内壁伸入其内底部，所述挡块机构一侧设有挂臂，所述挡块机构通过挂臂与所述搅拌容器的侧壁相连接；

所述挡块机构包括直角挡料板和底板，所述直角挡料板垂直设置在所述底板上，所述直角挡料板的上端突出于所述搅拌容器的上端，所述直角挡料板上沿其长度方向间隔排列设有挡料棒，所述挡料棒之间具有空隙，所述直角挡料板的侧端与所述搅拌容器的内壁相抵，在所述直角挡料板与所述搅拌容器的内壁之间形成一侧具有开口的集料空间。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌容器为圆筒罐体结构，所述底板为直角扇形底板，所述底板的圆弧端面与所述搅拌容器的内壁圆弧端面紧密贴合，所述直角挡料板的下端垂直于所述底板的直角边沿。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，所述挂臂为倒L型结构，所述挂臂的横向端与所述直角挡料板的上端焊接相连。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，所述直角挡料板为一体折弯结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件包括伸入所述搅拌容器内部的搅拌主轴和设置在所述搅拌主轴下端的搅拌桨，所述搅拌主轴上端通过轴承转动连接在所述支架相连。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨为平直涡轮式叶轮。

7.根据权利要求5所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮和传动皮带，所述驱动电机设置在远离所述搅拌主轴的支架上，所述驱动轮与所述驱动电机的输出轴端相连，所述从动轮设置在所述搅拌主轴的上端，所述传动皮带绕设在所述驱动轮与所述从动轮上。

8.根据权利要求7所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，还包括防尘罩，所述防尘罩通过支撑杆设置在所述支架上，并罩设在所述驱动轮、从动轮和传动皮带的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌容器上设有出料口，所述出料口上设有开关阀门。

10.根据权利要求1所述的一种铸件加工用的粘土浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌容器底部设有支撑脚座。

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