CN218653921U - 一种拌浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拌浆机，包括混料桶以及混料桶一侧安装的提升件，所述提升件的顶部安装有搅拌件，所述搅拌件包括连接轴、中间轴以及底轴，所述连接轴、中间轴以及底轴由上至下依次固定焊接，通过将搅拌桨设计成大面积的板状，能够有效地提升搅拌的效率，从而快速的对固化土进行搅拌，避免因为搅拌时间过长影响固化土的成品质量，其次，本本装置通过设计了刮料板，刮料板配合提升件进行使用，在每次搅拌完成后，都可以通过提升件带动搅拌件整体上移，而在搅拌叶板经过刮料板之间时，都会有刮料板刮去搅拌叶板表面的残留物，既避免了成品固化土被搅拌叶板带出从而影响实际的生产量，同时还可以对搅拌叶板进行简单的清理。

Description

一种拌浆机

技术领域

本实用新型涉及固化土搅拌技术领域，尤其涉及一种拌浆机。

背景技术

固化土：我们认为固化土是一种现代新型岩土工程材料.是用少量水泥等无机胶结料固化土粒，并采用化学方法(土壤固化外加剂等)激发土粒活性，促进固化反应，提高和改善了性能的硬化土体.这类土体，由于化学外加剂的引入，大大的改善和提高了硬化土体的物理力学性能，实现了传统稳定土的升级换代。

固化土在生成过程中，最重要的环节就是固化土的搅拌。

现在固化土搅拌的缺点是：

对比文件CN 215288460 U，公开了一种淤泥土固化搅拌装置，其中提到了“淤泥固化过程中，固化剂与淤泥搅拌是否均匀是关键因素，特别是搅拌层下部，固化剂与淤泥虽然被搅拌，但是固化剂与淤泥会受到重量堆积的原因，难以被混合，导致固化剂与淤泥搅拌混合次数不足，进而很容易导致固化剂与淤泥混合不均匀”这一问题。

然而，尽管该装置能够解决了混合不均匀的问题，在长期搅拌过程中，搅拌物件上会沾染许多残留物，不仅对实际生产量造成了影响，同时，该装置为一体式设计，内部不方便进行日常清理以及维修，因此本实用新型提出一种拌浆机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过插入柱的固定方式需单独配置插件，在组装拆卸时插件存在丢失风险，丢失后需单独配置插件，十分不便，因此提供一种拌浆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拌浆机，包括混料桶以及混料桶一侧安装的提升件，所述提升件的顶部安装有搅拌件，所述搅拌件包括连接轴、中间轴以及底轴，所述连接轴、中间轴以及底轴由上至下依次固定焊接，所述中间轴的外侧固定连接有搅拌叶板，所述搅拌叶板设置有三块，所述搅拌叶板之间的夹角均相等，所述混料桶包括外壳，所述外壳的顶部开设有搅拌仓，所述搅拌仓的内半径尺寸大于搅拌叶板的长度。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌仓的内壁固定有刮料板，所述刮料板两两为一组，所述刮料板共设置有三组，每组所述刮料板的内壁均对应与搅拌叶板的外侧壁滑动触接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有刮料板，在搅拌件进入以及离开搅拌仓的时候，都能够对搅拌叶板上的残留物进行清理。

作为一种优选的实施方式，所述提升件包括C型框架，所述C型框架的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在L型安装架上，所述L型安装架远离电动伸缩杆的一端与外壳的底部固定连接，所述C型框架的顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动插设在安装板上，所述搅拌电机的输出端穿过安装板与连接轴固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：提升件的设计，将搅拌件与混料桶之间分离开来，使得装置整体为分离式的，便于进行日常的维修。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌仓的内底部固定有限位套筒，所述限位套筒的中心与底轴的中心处于同一直线上，所述底轴对应活动插设在限位套筒顶部开设的转槽内。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位套筒的设计，能够在搅拌叶板旋转时，利用限位套筒对底轴进行限制，从而确保搅拌叶片均匀旋转。

作为一种优选的实施方式，所述外壳的侧壁开设有导向滑槽，所述C型框架的底部一侧固定连接有滑块，所述滑块对应滑动连接在导向滑槽内。

采用上述进一步方案的技术效果是：滑块以及导向滑槽的设计，能够确保提升件在带动搅拌件移动时作直线移动。

作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部固定连接有支脚，所述支脚设置有三个，所述支脚之间的夹角均相等。

采用上述进一步方案的技术效果是：三个支脚均匀分布在外壳的底部，有利于提升装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过将搅拌桨设计成大面积的板状，能够有效地提升搅拌的效率，从而快速的对固化土进行搅拌，避免因为搅拌时间过长影响固化土的成品质量，其次，本本装置通过设计了刮料板，刮料板配合提升件进行使用，在每次搅拌完成后，都可以通过提升件带动搅拌件整体上移，而在搅拌叶板经过刮料板之间时，都会有刮料板刮去搅拌叶板表面的残留物，既避免了成品固化土被搅拌叶板带出从而影响实际的生产量，同时还可以对搅拌叶板进行简单的清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种拌浆机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种拌浆机的工作状态示意图；

图3为本实用新型提供的一种拌浆机中搅拌仓的俯视图。

图例说明：

1、混料桶；2、提升件；3、搅拌件；11、外壳；12、搅拌仓；13、支脚；14、刮料板；15、导向滑槽；16、限位套筒；21、C型框架；22、电动伸缩杆；23、L型安装架；24、滑块；25、安装板；26、搅拌电机；31、连接轴；32、中间轴；33、底轴；34、搅拌叶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拌浆机，包括混料桶1以及混料桶1一侧安装的提升件2，提升件2的设计，将搅拌件与混料桶1之间分离开来，使得装置整体为分离式的，便于进行日常的维修，提升件2的顶部安装有搅拌件3，搅拌件3包括连接轴31、中间轴32以及底轴33，连接轴31、中间轴32以及底轴33由上至下依次固定焊接，中间轴32的外侧固定连接有搅拌叶板34，搅拌叶板34设置有三块，搅拌叶板34之间的夹角均相等，混料桶1包括外壳11，外壳11的顶部开设有搅拌仓12，搅拌仓12的内半径尺寸大于搅拌叶板34的长度，提升件2包括C型框架21，C型框架21的底部固定有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22安装在L型安装架23上，L型安装架23远离电动伸缩杆22的一端与外壳11的底部固定连接，C型框架21的顶部一侧固定连接有安装板25，安装板25上安装有搅拌电机26，搅拌电机26的输出端活动插设在安装板25上，搅拌电机26的输出端穿过安装板25与连接轴31固定连接，搅拌仓12的内底部固定有限位套筒16，限位套筒16的设计，能够在搅拌叶板34旋转时，利用限位套筒16对底轴33进行限制，从而确保搅拌叶片均匀旋转，限位套筒16的中心与底轴33的中心处于同一直线上，底轴33对应活动插设在限位套筒16顶部开设的转槽内，外壳11的侧壁开设有导向滑槽15，C型框架21的底部一侧固定连接有滑块24，滑块24对应滑动连接在导向滑槽15内，滑块24以及导向滑槽15的设计，能够确保提升件2在带动搅拌件3移动时作直线移动，外壳11的底部固定连接有支脚13，支脚13设置有三个，支脚13之间的夹角均相等，三个支脚13均匀分布在外壳11的底部，有利于提升装置的稳定性，外壳11的底部设置有卸料管以及卸料管上设置的卸料阀。

实施例2

如图2-3所示，本实用新型提供一种技术方案：搅拌仓12的内壁固定有刮料板14，刮料板14两两为一组，刮料板14共设置有三组，每组刮料板14的内壁均对应与搅拌叶板34的外侧壁滑动触接，通过设置有刮料板14，在搅拌件3进入以及离开搅拌仓12的时候，都能够对搅拌叶板34上的残留物进行清理。

工作原理：

如图1－图3所示，首先开启电动伸缩杆22，利用电动伸缩杆22带动C型框架21上移，进而通过C型框架21带动搅拌电机26、安装板25以及安装板25上连接的整个搅拌件3上移，从而使得搅拌件3脱离搅拌仓12内部，之后，将固化土原料依次倒入搅拌仓12内部，反向开启电动伸缩杆22，使得搅拌电机26以及搅拌电机26上的搅拌件3下移，直至底轴33插入在限位套筒16内，此时，开启搅拌电机26，利用搅拌电机26带动中间轴32以及搅拌叶板34旋转，对搅拌仓12内的原料进行搅拌，搅拌完成后，再次开启电动伸缩杆22，通过C型框架21带动搅拌电机26、安装板25以及安装板25上连接的整个搅拌件3上移，从而使得搅拌件3脱离搅拌仓12内部，搅拌叶板34上移过程中，其外侧壁与刮料板14的内壁滑动触接，进而通过刮料板14刮去搅拌叶板34表面的残留物，之后，打开外壳11底部的卸料阀即可将搅拌完成的固化土通过卸料管排出。

此以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种拌浆机，包括混料桶(1)以及混料桶(1)一侧安装的提升件(2)，其特征在于，所述提升件(2)的顶部安装有搅拌件(3)，所述搅拌件(3)包括连接轴(31)、中间轴(32)以及底轴(33)，所述连接轴(31)、中间轴(32)以及底轴(33)由上至下依次固定焊接，所述中间轴(32)的外侧固定连接有搅拌叶板(34)，所述搅拌叶板(34)设置有三块，所述搅拌叶板(34)之间的夹角均相等，所述混料桶(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的顶部开设有搅拌仓(12)，所述搅拌仓(12)的内半径尺寸大于搅拌叶板(34)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种拌浆机，其特征在于：所述搅拌仓(12)的内壁固定有刮料板(14)，所述刮料板(14)两两为一组，所述刮料板(14)共设置有三组，每组所述刮料板(14)的内壁均对应与搅拌叶板(34)的外侧壁滑动触接。

3.根据权利要求1所述的一种拌浆机，其特征在于：所述提升件(2)包括C型框架(21)，所述C型框架(21)的底部固定有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)安装在L型安装架(23)上，所述L型安装架(23)远离电动伸缩杆(22)的一端与外壳(11)的底部固定连接，所述C型框架(21)的顶部一侧固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)上安装有搅拌电机(26)，所述搅拌电机(26)的输出端活动插设在安装板(25)上，所述搅拌电机(26)的输出端穿过安装板(25)与连接轴(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种拌浆机，其特征在于：所述搅拌仓(12)的内底部固定有限位套筒(16)，所述限位套筒(16)的中心与底轴(33)的中心处于同一直线上，所述底轴(33)对应活动插设在限位套筒(16)顶部开设的转槽内。

5.根据权利要求4所述的一种拌浆机，其特征在于：所述外壳(11)的侧壁开设有导向滑槽(15)，所述C型框架(21)的底部一侧固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)对应滑动连接在导向滑槽(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种拌浆机，其特征在于：所述外壳(11)的底部固定连接有支脚(13)，所述支脚(13)设置有三个，所述支脚(13)之间的夹角均相等。

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