CN218137354U - 一种钢轴用喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种钢轴用喷砂机，安装在车床机架上，包括具有喷砂腔的机壳、设置于所述机壳内的喷砂嘴、与所述喷砂嘴相连的喷砂单元，所述机壳内还设有至少两个支架，所述支架顶部放置支撑钢轴的承托槽体，所述喷砂机还包括设置于所述喷砂腔的驱动件，所述驱动件能够沿设定路径在第一位置和第二位置之间往复移动，所述钢轴置于所述承托槽体时，所述驱动件位于第一位置时与所述钢轴分离或抵接，所述驱动件位于第二位置时，所述驱动件带动所述钢轴移动至所述承托槽体中心的斜上方，本实用新型通过驱动件能够带动钢轴活动，使得钢轴在被喷砂时更加均匀，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种钢轴用喷砂机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种钢轴用喷砂机。

背景技术

喷砂机是对工件表侧除锈、去毛刺等加工工序中常用的机械设备，钢轴在加工过程中常常使用到喷砂机，申请人在生产汽车用钢轴等中短轴时，常常会使用到如图1所示的喷砂机(现有技术中仅设置两个支撑架)，其内部有两个弧形的承托槽，将钢轴两端放置在弧形槽，通过喷砂机的喷嘴对钢轴进行喷砂加工。该类喷砂机在工作过程中，为了喷砂覆盖率更均匀，将喷嘴设置成可以摆动的形式。但是改了喷砂机在使用时，位于靠近承托槽位置的钢轴部分，由于喷砂受到弧形槽的干扰，导致该位置的钢轴加工效果差，往往需要工人手动翻面，进行两次加工，导致工序繁琐，效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢轴用喷砂机，通过驱动件能够带动钢轴活动，使得钢轴在被喷砂时更加均匀，有效的解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型挺了一种钢轴用喷砂机，安装在车床机架上，包括具有喷砂腔的机壳、设置于所述机壳内的喷砂嘴、与所述喷砂嘴相连的喷砂单元，所述机壳内还设有至少两个支架，所述支架顶部放置支撑钢轴的承托槽体，所述喷砂机还包括设置于所述喷砂腔的驱动件，所述驱动件能够沿设定路径在第一位置和第二位置之间往复移动，所述钢轴置于所述承托槽体时，所述驱动件位于第一位置时与所述钢轴分离或抵接，所述驱动件位于第二位置时，所述驱动件带动所述钢轴移动至所述承托槽体中心的斜上方。

进一步的，所述承托槽体呈弧形，且所述承托槽体的弧度小于等于180°。

进一步的，所述驱动件包括竖向移动的杆体、设置于所述杆体顶部的驱动槽体，所述驱动槽体的宽度大于所述钢轴的径向尺寸，且所述驱动槽体内壁的最低点偏置于所述承托槽体的中心。

进一步的，所述杆体的底部设有齿条，所述驱动件还包括电机、安装在电机上的驱动轮，所述驱动轮外缘的一段设有轮齿。

进一步的，所述驱动件包括弹簧，所述弹簧连接在杆体和所述机壳之间，所述弹簧施加所述杆体向下移动的弹性力。

进一步的，所述承托槽体呈弧形，且所述承托槽体内表面在其中心的两侧的粗糙度不同。

进一步的，所述承托槽体内表面在其中心的一侧设置成光滑，另一侧设置成具有凸起。

进一步的，所述支架设有两个，所述驱动件设有一个，且所述驱动件位于两所述支架之间。

进一步的，所述支架为耐磨陶瓷支架，所述承托槽体为耐磨陶瓷承托槽体。

进一步的，所述喷砂机包括设置于喷砂腔内的筛网，所述电机和所述弹簧设置于所述筛网下侧，所述喷砂机还包括橡胶套筒，所述橡胶套筒罩设在所述杆体位于所述筛网下侧的部分，且所述电机和所述弹簧位于所述橡胶套筒的下侧。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种钢轴用喷砂机，通过驱动件能够带动钢轴活动，使得钢轴在被喷砂时更加均匀，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1中在杆体位置的侧向剖视结构示意图。

图3为图2中A处在驱动槽体处于第二位置时的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型在齿条位置去掉橡胶套筒后的结构示意图。

其中：1、喷砂腔；2、机壳；3、支架；4、承托槽体；5、驱动件；501、杆体；502、驱动槽体；503、齿条；504、电机；505、驱动轮；506、弹簧；6、轮齿；7、凸起；8、筛网；9、橡胶套筒；10、导向筒；11、钢轴。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-4中所示，提供了一种钢轴11用喷砂机，包括具有喷砂腔1的机壳2、设置于所述机壳2内的喷砂嘴、与所述喷砂嘴相连的喷砂单元，所述机壳2内还设有至少两个支架3，所述支架3顶部放置支撑钢轴11的承托槽体4，所述喷砂机还包括设置于所述喷砂腔1的驱动件5，所述驱动件5能够沿设定路径在第一位置和第二位置之间往复移动，所述钢轴11置于所述承托槽体4时，所述驱动件5位于第一位置时与所述钢轴11分离或抵接，所述驱动件5位于第二位置时，所述驱动件5带动所述钢轴11移动至所述承托槽体4中心的斜上方。

本实用新型的喷砂机在使用时，将钢轴11置于两个承托槽体4内，通过喷嘴进行喷砂作业。在喷砂过程中，驱动件5位于第一位置时，驱动件5与钢轴11之间抵接或分离，钢轴11不动。在驱动件5带动钢轴11移动至第二位置时，原本与承托槽体4接触的钢轴11部分暴露出来，可以进一步的提高喷砂的覆盖率，同时，在驱动件5向第一位置复位后，钢轴11由于在承托槽体4中心的斜上方，以使得钢轴11在向下移动过程中具有横向的位移，进一步的使得钢轴11具有滚动的移动趋势，进而实现钢轴11自动翻面的效果。进一步的提高喷砂的覆盖率。

需要说明的是，本创新的改进之处在于喷砂机内部对于钢轴11的支撑部分，对于喷砂机内部喷砂嘴和喷砂单元并不做限制改进，本领域技术人员在实施本创新的方案时，可以灵活的选用现有的喷砂单元，具体的可以选用现有的喷砂泵、离心抛丸机构、启动喷砂机构等喷砂单元，喷砂嘴也可选用现有的设置方式。在图中，为了更好展示内部结构，机壳的顶壁和底壁未绘出。

在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述承托槽体4呈弧形，且所述承托槽体4的弧度小于等于180°。如图所示，承托槽体4的内表面的内径大于钢轴11的内径，承托槽体4的弧度小于180°，一方面可以减少对钢轴11的覆盖和遮挡，另一方面可以增加钢轴11的滚动行程，增加钢轴11表面在承托槽体4位置与砂接触的机会。

对于驱动件5的结构在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述驱动件5包括竖向移动的杆体501、设置于所述杆体501顶部的驱动槽体502，所述驱动槽体502的宽度大于所述钢轴11的径向尺寸，且所述驱动槽体502内壁的最低点偏置于所述承托槽体4的中心。如图所示，以使得在杆体501上移过程中，钢轴11能够横向移动至驱动槽体502的最低点。其中，如图所示，机壳2内设有导向筒10，杆体501的底部插入导向筒10内。

在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述杆体501的底部设有齿条503，所述驱动件5还包括电机504、安装在电机504上的驱动轮505，所述驱动轮505外缘的一段设有轮齿6。如图所示，电机504带动驱动轮505转动时，通过轮齿6部分带动杆体501上移，在轮齿6部分转过后，杆体501自重下移，实现杆体501的往复移动。如图所示，导向筒10侧方开设有通孔，驱动轮505在通孔处与齿条503啮合。

对于图示的实施例中，进一步的优化之处自傲与，所述驱动件5包括弹簧506，所述弹簧506连接在杆体501和所述机壳2之间，所述弹簧506施加所述杆体501向下移动的弹性力。如图所示，通过增加了弹簧506，可以加速杆体501下移复位，以减少驱动槽体502对钢轴11下移的影响。

对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述承托槽体4呈弧形，且所述承托槽体4内表面在其中心的两侧的粗糙度不同。通过如此设置，可以使得钢轴11在承托槽体4内往复翻转滚动时，使得钢轴11在两侧的运动方式形成差异话处理，具体的，钢轴11在粗糙度较大、摩擦力较大的一侧滚动翻转的移动趋势较大，在另一侧具有一定的滑动趋势，进而可以进一步的保证钢轴11的翻面效果。

对于图示的实施例中，进一步的具体的说，所述承托槽体4内表面在其中心的一侧设置成光滑，另一侧设置成具有凸起7。

对于图示的实施例中，进一步的具体的说，所述驱动件5设有一个，且所述驱动件5位于两所述支架3之间。

对于图示的实施例中，进一步的具体的说，支架3为耐磨陶瓷支架3，所述承托槽体4为耐磨陶瓷承托槽体4。由此可以提高支架3和承托槽体4的使用寿命。相应的驱动件5也蛇为耐磨陶瓷驱动件5。

对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述喷砂机包括设置于喷砂腔1内的筛网8，所述电机504和所述弹簧506设置于所述筛网8下侧，所述喷砂机还包括橡胶套筒9，所述橡胶套筒9罩设在所述杆体501位于所述筛网8下侧的部分，且所述电机504和所述弹簧506位于所述橡胶套筒9的下侧。如图所示，通过设置了橡胶套筒9，可以对电机504、齿条503和弹簧506防尘纺砂，提高使用的稳定性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种钢轴用喷砂机，包括具有喷砂腔的机壳、设置于所述机壳内的喷砂嘴、与所述喷砂嘴相连的喷砂单元，其特征在于，所述机壳内还设有至少两个支架，所述支架顶部放置支撑钢轴的承托槽体，所述喷砂机还包括设置于所述喷砂腔的驱动件，所述驱动件能够沿设定路径在第一位置和第二位置之间往复移动，所述钢轴置于所述承托槽体时，所述驱动件位于第一位置时与所述钢轴分离或抵接，所述驱动件位于第二位置时，所述驱动件带动所述钢轴移动至所述承托槽体中心的斜上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述承托槽体呈弧形，且所述承托槽体的弧度小于等于180°。

3.根据权利要求1所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述驱动件包括竖向移动的杆体、设置于所述杆体顶部的驱动槽体，所述驱动槽体的宽度大于所述钢轴的径向尺寸，且所述驱动槽体内壁的最低点偏置于所述承托槽体的中心。

4.根据权利要求3所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述杆体的底部设有齿条，所述驱动件还包括电机、安装在电机上的驱动轮，所述驱动轮外缘的一段设有轮齿。

5.根据权利要求4所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述驱动件包括弹簧，所述弹簧连接在杆体和所述机壳之间，所述弹簧施加所述杆体向下移动的弹性力。

6.根据权利要求1所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述承托槽体呈弧形，且所述承托槽体内表面在其中心的两侧的粗糙度不同。

7.根据权利要求6所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述承托槽体内表面在其中心的一侧设置成光滑，另一侧设置成具有凸起。

8.根据权利要求3所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述支架设有两个，所述驱动件设有一个，且所述驱动件位于两所述支架之间。

9.根据权利要求1所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述支架为耐磨陶瓷支架，所述承托槽体为耐磨陶瓷承托槽体。

10.根据权利要求5所述的一种钢轴用喷砂机，其特征在于，所述喷砂机包括设置于喷砂腔内的筛网，所述电机和所述弹簧设置于所述筛网下侧，所述喷砂机还包括橡胶套筒，所述橡胶套筒罩设在所述杆体位于所述筛网下侧的部分，且所述电机和所述弹簧位于所述橡胶套筒的下侧。

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