CN218137261U - 一种轧辊专用自动卡环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊卡环技术领域，具体为一种轧辊专用自动卡环，包括卡环本体，卡环本体的内部安装有若干个安装块，所述卡环本体的内部均匀固定连接有若干个安装杆，所述卡环本体的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括三个矩形槽，三个所述矩形槽均开设在卡环本体的上表面，所述卡环本体上矩形槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有两个凸条，所述限位杆的表面套有支撑架。本实用新型，通过设置支撑装置，方便了对卡环本体的稳定支撑工作，减少了木块在使用过程中容易在两个卡环之间出现晃动，无法很好地对卡环进行为稳定支撑的情况，一定程度上提高了对相邻叠放卡环本体进行支撑的稳定性。

Description

一种轧辊专用自动卡环

技术领域

本实用新型涉及轧辊卡环技术领域，尤其涉及一种轧辊专用自动卡环。

背景技术

轧辊卡环及轧辊转动自动卡环，是轧辊抛光机上的环状结构，通常由钢材料制作而成，有着一定的重量。

现有技术中，轧辊卡环通常由一个圆环和凸出在卡环表面的若干个安装块以及安装杆拼接而成，在对多个卡环进行运输时，需要将两个或两个以上卡环本体之间进行叠放，导致在输送卡环过程中容易导致凸出安装杆和安装块的撞击损坏。

为了解决相邻卡环之间凸出的安装块和安装杆容易受到撞击导致损坏的问题，现有技术是采用在相邻卡环本体之间垫付木块的方式进行处理，但是木块在使用过程中容易在两个卡环之间出现晃动的情况，无法很好地对卡环进行为稳定的支撑，进而导致对卡环支撑处理不完善的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在利用木块对卡环进行支撑时支撑效果差的缺点，而提出的一种轧辊专用自动卡环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊专用自动卡环，包括卡环本体，卡环本体的内部安装有若干个安装块，所述卡环本体的内部均匀固定连接有若干个安装杆，所述卡环本体的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括三个矩形槽，三个所述矩形槽均开设在卡环本体的上表面，所述卡环本体上矩形槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有两个凸条，所述限位杆的表面套有支撑架，所述支撑架由长条和圆环拼接而成，所述支撑架的内侧开设由与凸条尺寸相适配的预留槽。

上述部件所达到的效果为：转动限位杆上的支撑架，当支撑架上的预留槽转动至与凸条相对应的位置时，滑动支撑架套在设有凸条位置限位杆的表面，支撑条会限制支撑架的转动，从而可实现对转出后支撑架的临时支撑工作，此时利用支撑架对卡环本体进行支撑。

优选的，所述限位杆的侧壁固定连接有两个定位块，所述定位块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离定位块的一端固定连接有球块，所述滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与球块和定位块固定连接。

上述部件所达到的效果为：支撑架会受到球块和定位块之间第一弹簧弹力作用卡在支撑条的表面。

优选的，所述支撑架的内部滑动穿设有两个圆形杆，两个所述圆形杆远离支撑架的一端固定连接有矩形块，所述矩形块和支撑架彼此靠近的一侧固定连接有第二弹簧。

上述部件所达到的效果为：矩形块会受到支撑架上第二弹簧弹力作用贴紧在矩形槽的内壁，从而实现了对收回后支撑架的固定工作。

优选的，所述矩形块的表面胶接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有若干个凸起。

上述部件所达到的效果为：防滑垫的设置增大了矩形块和矩形槽内壁之间的摩擦力，提高了对支撑架收回在矩形槽内壁的稳定性。

优选的，所述卡环本体的表面设有转动结构，所述转动结构包括三个限位销，三个所述限位销均和卡环本体的上表面固定连接，所述限位销的上端固定连接有挡块，所述限位销的侧壁滑动安装有转块，所述转块的侧壁转动安装有长板。

上述部件所达到的效果为：凸出的长板避免了卡环本体在立起后维护维修的过程中出现滚动的情况，将长板上的另一个预留孔套在定位杆的表面，可实现对长板的收起工作。

优选的，所述长板的表面开设有两个预留孔，所述卡环本体的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的尺寸与长板上预留孔的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：将长板上的预留孔套在定位杆的表面，可实现对转动后长板位置的固定工作。

优选的，所述限位销的表面套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与挡块和转块固定连接。

上述部件所达到的效果为：第三弹簧的设置起到了驱动转块向远离挡块方向进行移动的作用。

综上所述：

本实用新型中，通过设置支撑装置，方便了对卡环本体的稳定支撑工作，减少了木块在使用过程中容易在两个卡环之间出现晃动，无法很好地对卡环进行为稳定支撑的情况，一定程度上提高了对相邻叠放卡环本体进行支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的局部结构实体图；

图3为本实用新型中支撑装置的结构示意图；

图4为本实用新型中图1的A处放大图。

图例说明：1、卡环本体；2、安装块；3、安装杆；4、支撑装置；401、矩形槽；402、限位杆；403、支撑架；404、凸条；405、球块；406、定位块；407、第一弹簧；408、滑杆；409、圆形杆；410、矩形块；411、防滑垫；412、第二弹簧；5、转动结构；51、长板；52、限位销；53、挡块；54、第三弹簧；55、转块；56、定位杆。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊专用自动卡环，包括卡环本体1，卡环本体1的内部安装有若干个安装块2，卡环本体1的内部均匀固定连接有若干个安装杆3，卡环本体1的表面设有支撑装置4，卡环本体1的表面设有转动结构5。

下面具体说一下其支撑装置4和转动结构5的具体设置和作用。

参照图1和图2以及图3所示，本实施方案中：支撑装置4包括三个矩形槽401，三个矩形槽401均开设在卡环本体1的上表面，卡环本体1上矩形槽401的内壁固定连接有限位杆402，限位杆402的表面固定连接有两个凸条404，限位杆402的表面套有支撑架403，支撑架403由长条和圆环拼接而成，支撑架403的内侧开设由与凸条404尺寸相适配的预留槽。转动限位杆402上的支撑架403，当支撑架403上的预留槽转动至与凸条404相对应的位置时，滑动支撑架403套在设有凸条404位置限位杆402的表面，支撑条会限制支撑架403的转动，从而可实现对转出后支撑架403的临时支撑工作，此时利用支撑架403对卡环本体1进行支撑。限位杆402的侧壁固定连接有两个定位块406，定位块406的内部滑动连接有滑杆408，滑杆408远离定位块406的一端固定连接有球块405，滑杆408的表面套有第一弹簧407，第一弹簧407的两端分别与球块405和定位块406固定连接。支撑架403会收到球块405和定位块406之间第一弹簧407弹力作用卡在支撑条的表面。

支撑架403的内部滑动穿设有两个圆形杆409，两个圆形杆409远离支撑架403的一端固定连接有矩形块410，矩形块410和支撑架403彼此靠近的一侧固定连接有第二弹簧412。矩形块410会受到支撑架403上第二弹簧412弹力作用贴紧在矩形槽401的内壁，从而实现了对收回后支撑架403的固定工作。矩形块410的表面胶接有防滑垫411，防滑垫411的表面设置有若干个凸起。防滑垫411的设置增大了矩形块410和矩形槽401内壁之间的摩擦力，提高了对支撑架403收回在矩形槽401内壁的稳定性。

参照图1和图4所示，具体的，转动结构5包括三个限位销52，三个限位销52均和卡环本体1的上表面固定连接，限位销52的上端固定连接有挡块53，限位销52的侧壁滑动安装有转块55，转块55的侧壁转动安装有长板51。凸出的长板51避免了卡环本体1在立起后维护维修的过程中出现滚动的情况，将长板51上的另一个预留孔套在定位杆56的表面，可实现对长板51地收起工作。

长板51的表面开设有两个预留孔，卡环本体1的表面固定连接有定位杆56，定位杆56的尺寸与长板51上预留孔的尺寸相适配。将长板51上的预留孔套在定位杆56的表面，可实现对转动后长板51位置的固定工作。限位销52的表面套有第三弹簧54，第三弹簧54的两端分别与挡块53和转块55固定连接。第三弹簧54的设置起到了驱动转块55向远离挡块53方向进行移动的作用。

工作原理，在需要对卡环本体1进行支撑工作时，转动限位杆402上的支撑架403，当支撑架403上的预留槽转动至与凸条404相对应的位置时，支撑架403会受到球块405和定位块406之间第一弹簧407弹力作用卡在支撑条的表面，支撑条会限制支撑架403的转动，从而可实现对转出后支撑架403的临时支撑工作，此时利用支撑架403对卡环本体1进行支撑，从而减少了卡环本体1上安装块2或者安装杆3收到相邻卡环本体1撞击的情况，提高了对卡环本体1运输过程中的安全性，当需要对使用后的支撑架403进行收回时，可直接按压矩形块410，支撑架403从凸条404的表面滑出，此时转动支撑架403收回在矩形槽401的内壁，矩形块410会受到支撑架403上第二弹簧412弹力作用贴紧在矩形槽401的内壁，从而实现了对收回后支撑架403的固定工作，而防滑垫411的设置增大了矩形块410和矩形槽401内壁之间的摩擦力，提高了对支撑架403收回在矩形槽401内壁的稳定性，收回支撑架403方便了对卡环本体1的正常使用，通过设置支撑装置4，方便了对卡环本体1的稳定支撑工作，减少了木块在使用过程中容易在两个卡环之间出现晃动，无法很好地对卡环进行为稳定支撑的情况，一定程度上提高了对相邻叠放卡环本体1进行支撑的稳定性。

本实用新型中，在需要在特殊场合立起卡环本体1进行维护或者维修工作时，滑动限位杆402上的转块55，将长板51抬起，转动转块55上的长板51，将长板51转动至凸出卡环本体1侧壁的位置，将长板51边侧的预留孔套在定位杆56的表面后，松开转块55，此时长板51会受到挡块53上第三弹簧54弹力作用带动预留孔套在定位杆56的表面，可实现对转动后长板51位置的固定工作，凸出的长板51避免了卡环本体1在立起后维护维修的过程中出现滚动的情况，将长板51上的另一个预留孔套在定位杆56的表面，可实现对长板51地收起工作，通过设置转动结构5，避免了卡环本体1立起后的转动工作，提高了对卡环本体1立起后维修或者维护过程中的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种轧辊专用自动卡环，包括卡环本体(1)，其特征在于：卡环本体(1)的内部安装有若干个安装块(2)，所述卡环本体(1)的内部均匀固定连接有若干个安装杆(3)，所述卡环本体(1)的表面设有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括三个矩形槽(401)，三个所述矩形槽(401)均开设在卡环本体(1)的上表面，所述卡环本体(1)上矩形槽(401)的内壁固定连接有限位杆(402)，所述限位杆(402)的表面固定连接有两个凸条(404)，所述限位杆(402)的表面套有支撑架(403)，所述支撑架(403)由长条和圆环拼接而成，所述支撑架(403)的内侧开设由与凸条(404)尺寸相适配的预留槽。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊专用自动卡环，其特征在于：所述限位杆(402)的侧壁固定连接有两个定位块(406)，所述定位块(406)的内部滑动连接有滑杆(408)，所述滑杆(408)远离定位块(406)的一端固定连接有球块(405)，所述滑杆(408)的表面套有第一弹簧(407)，所述第一弹簧(407)的两端分别与球块(405)和定位块(406)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊专用自动卡环，其特征在于：所述支撑架(403)的内部滑动穿设有两个圆形杆(409)，两个所述圆形杆(409)远离支撑架(403)的一端固定连接有矩形块(410)，所述矩形块(410)和支撑架(403)彼此靠近的一侧固定连接有第二弹簧(412)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊专用自动卡环，其特征在于：所述矩形块(410)的表面胶接有防滑垫(411)，所述防滑垫(411)的表面设置有若干个凸起。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊专用自动卡环，其特征在于：所述卡环本体(1)的表面设有转动结构(5)，所述转动结构(5)包括三个限位销(52)，三个所述限位销(52)均和卡环本体(1)的上表面固定连接，所述限位销(52)的上端固定连接有挡块(53)，所述限位销(52)的侧壁滑动安装有转块(55)，所述转块(55)的侧壁转动安装有长板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊专用自动卡环，其特征在于：所述长板(51)的表面开设有两个预留孔，所述卡环本体(1)的表面固定连接有定位杆(56)，所述定位杆(56)的尺寸与长板(51)上预留孔的尺寸相适配。

7.根据权利要求5所述的一种轧辊专用自动卡环，其特征在于：所述限位销(52)的表面套有第三弹簧(54)，所述第三弹簧(54)的两端分别与挡块(53)和转块(55)固定连接。

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