CN218137231U - 一种干湿两用卧式高速磨抛装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨抛加工技术领域，公开了一种干湿两用卧式高速磨抛装备，包括底座，所述底座上端四周固定连接在防护罩下端，所述底座上端固定连接在干湿两用料箱下端，所述防护罩两端支架后端均固定连接在铰链下端，所述铰链上端均转动连接在翻转顶架支撑架后端，所述翻转顶架左上端固定连接在电机减速机下端，所述翻转顶架左端固定连接在主轴箱右上端，所述电机减速机输出端与主轴箱内部传动机构连接。本实用新型中，利于横向批量布置零件进行高速磨抛和平坦度快速提升，大回转半径空间，可以将使用自旋转或摆动工装装置，实现工件自姿态运动与线性颗粒流场之间的相对多姿态磨抛，更进一步提高对复杂零件构型适用性、加工质量和加工效率。

Description

一种干湿两用卧式高速磨抛装备

技术领域

本实用新型涉及磨抛加工技术领域，尤其涉及一种干湿两用卧式高速磨抛装备。

背景技术

在滚磨磨抛加工中，层深是影响磨抛效率的主要参数之一，深度越深磨抛效率越高，根据试验及实践经验，在容重1-2.5之间的磨抛混合介质中，料层深度差超过150-300mm带来的磨抛效果差异难以接受，各类立式滚磨加工装备采用零件上下串联式的方法进行安装，使零件在不同层深加工，受限于层深加工差异限制，无法在轴向进行加工数量扩展，虽然大部分立式滚磨加工装备采用了多轴结构可装多组零件，但仍难实现批量零件加工，同时立式装备采用大悬臂设计，承载能力不足，无法实现大层深高压力或高线速度高冲击压力的颗粒流场磨抛工况，造成磨抛效率偏低，较少的装件能力和较低的效率，造成加工能力不足，性价比变差，卧式结构形式可以克服轴向零件加工工况不均匀、承载能力不足的问题，可以实现轴向批量装件、高层深高磨抛压力、高线速度的工况，实现工件批量高速磨抛加工。

目前行业出现了一些卧式装备结构形式，普遍存在回转半径过小，料箱结构不封闭、开式传动结构等一系列问题，回转半径过小造成颗粒流场线性不足和工件不同部位线速度差异过大，出现类似于层深问题一样的加工差异性，难以应对较大和复杂构型工件加工需求，料箱结构的不封闭造成研磨介质外漏，不满足机床标准，开式传动结构造成微粉进入传动结构中，对传动系统的磨损严重，不封闭的结构形式也使得装备仅能采用干磨研磨和抛光工艺，无法采用水磨粗磨工艺解决工件去粗刀纹和有色金属表面上微观烧伤问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干湿两用卧式高速磨抛装备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干湿两用卧式高速磨抛装备，包括底座，所述底座上端四周固定连接在防护罩下端，所述底座上端固定连接在干湿两用料箱下端，所述防护罩两端支架后端均固定连接在铰链下端，所述铰链上端均转动连接在翻转顶架支撑架后端，所述翻转顶架左上端固定连接在电机减速机下端，所述翻转顶架左端固定连接在主轴箱右上端，所述电机减速机输出端与主轴箱内部传动机构连接，所述翻转顶架右端固定连接在从动轴箱左上端，所述主轴箱与从动轴箱下部均转动连接有联轴器，所述联轴器内部固定连接在工装两端，所述翻转顶架支撑架下端中部均转动连接在双向液压缸上端，所述双向液压缸下端均转动连接在底座上端前部，所述翻转顶架支撑架下端前部均固定连接有V型止动垫铁，所述防护罩两端支架上端前部均固定连接有止动垫铁座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干湿两用料箱右端设置有出料口，所述干湿两用料箱前端设置有收集箱，所述收集箱右上部设置有循环泵液位控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口设置有密封罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩前端设置有升降门，所述升降门的驱动装置采用无杆气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩前端左上部设置有电控面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴箱和从动轴箱均采用密封结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座前端设置有踏板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过装备整体采用卧式横向大回转半径设计，具有横向一致的工况，较高的层深、线速度和更线性的磨抛介质颗粒流场，利于横向批量布置零件进行高速磨抛和平坦度快速提升，大回转半径空间，可以将使用自旋转或摆动工装装置，实现工件自姿态运动与线性颗粒流场之间的相对多姿态磨抛，更进一步提高对复杂零件构型适用性、加工质量和加工效率。

2、本实用新型中，通过采用翻转式结构和V型止动垫铁结构，液压缸作为驱动机构，结构简单可靠，翻转时载重能力强，止动时刚性好，加工承载能力强，通过装备采用干湿两用料箱半封闭式结构、封闭式主轴箱和从动轴箱设计，可用于水磨粗磨和干式研磨及抛光，干湿两用，具有更强大工艺适用性，同时密封式设计使装备具有更好的加工工况和更长的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干湿两用卧式高速磨抛装备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种干湿两用卧式高速磨抛装备的右视图；

图3为本实用新型提出的一种干湿两用卧式高速磨抛装备的干湿两用料箱立体图。

图例说明：

1、底座；2、干湿两用料箱；3、主轴箱；4、翻转顶架；5、工装；6、从动轴箱；7、双向液压缸；8、电控面板；9、防护罩；10、升降门；11、踏板；12、电机减速机；13、联轴器；14、铰链；15、V型止动垫铁；16、止动垫铁座；17、收集箱；18、循环泵液位控制器；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种干湿两用卧式高速磨抛装备，包括底座1，底座1上端四周固定连接在防护罩9下端，底座1上端固定连接在干湿两用料箱2下端，防护罩9两端支架后端均固定连接在铰链14下端，铰链14上端均转动连接在翻转顶架4支撑架后端，翻转顶架4左上端固定连接在电机减速机12下端，翻转顶架4左端固定连接在主轴箱3右上端，电机减速机12输出端与主轴箱3内部传动机构连接，翻转顶架4右端固定连接在从动轴箱6左上端，主轴箱3与从动轴箱6下部均转动连接有联轴器13，联轴器13内部固定连接在工装5两端，翻转顶架4支撑架下端中部均转动连接在双向液压缸7上端，双向液压缸7下端均转动连接在底座1上端前部，翻转顶架4支撑架下端前部均固定连接有V型止动垫铁15，防护罩9两端支架上端前部均固定连接有止动垫铁座16，装备主体承载由底座1和翻转顶架2承担；两者由后端两侧铰链14连接，两侧双向液压缸7作为翻转驱动动力；工作时，活动结构部件由前端两侧V型止动垫铁15和止动垫铁座16止动，使装备结构在双向液压缸7的拉力和自身重力下成为刚性体，保证加工时的承载能力，电机减速机12安装在翻转顶架4上部，通过多排链条驱动主轴、工装5和从动轴旋转，装卸工件时，升降门10落下，液压缸驱动翻转顶架4带动主轴箱3、工装5、从动轴箱6脱离磨抛介质，呈现上扬的倾角状态，露出工装5的前方及上前方的装卸空间，利于手动装卸工件或天车整体吊装工装及工件，工作时，外防护9升降门10升起，使加工区域封闭；主轴箱3与从动轴箱6带动工装5及工件沿轴线进行旋转运动；双向液压缸7驱动翻转顶架4带动主轴箱3、旋转中的工装5工件、从动轴箱6浸入到磨抛介质中，实现磨抛介质对工件表面的滚磨磨抛加工。

干湿两用料箱2右端设置有出料口19，干湿两用料箱2前端设置有收集箱17，收集箱17右上部设置有循环泵液位控制器18，出料口19设置有密封罩，防护罩9前端设置有升降门10，升降门10的驱动装置采用无杆气缸，防护罩9前端左上部设置有电控面板8，主轴箱3和从动轴箱6均采用密封结构，底座1前端设置有踏板11，干湿两用料箱2采用不锈钢材质或碳钢材质内衬聚氨酯设计，耐磨防锈，干湿两用料箱2底部设计有与料箱一体的收集箱17，根据具体用途在底部收集箱17外侧顶部灵活更换排屑装置或循环泵液位控制器18，实现既可作为干磨时的收集箱收集从干湿两用料箱2落下的磨抛微粉，也可作为水磨时的水箱为干湿两用料箱2的研磨介质提供循环的研磨剂水溶液的作用，从而实现干湿两用。

工作原理：装卸工件时，升降门10落下，液压缸驱动翻转顶架4带动主轴箱3、工装5、从动轴箱6脱离磨抛介质，呈现上扬的倾角状态，露出工装5的前方及上前方的装卸空间，利于手动装卸工件或天车整体吊装工装及工件，工作时，外防护9升降门10升起，使加工区域封闭；主轴箱3与从动轴箱6带动工装5及工件沿轴线进行旋转运动；双向液压缸7驱动翻转顶架4带动主轴箱3、旋转中的工装5工件、从动轴箱6浸入到磨抛介质中，实现磨抛介质对工件表面的滚磨磨抛加工，干湿两用料箱2采用不锈钢材质或碳钢材质内衬聚氨酯设计，耐磨防锈，干湿两用料箱2底部设计有与料箱一体的收集箱17，根据具体用途在底部收集箱17外侧顶部灵活更换排屑装置或循环泵液位控制器18，实现既可作为干磨时的收集箱收集从干湿两用料箱2落下的磨抛微粉，也可作为水磨时的水箱为干湿两用料箱2的研磨介质提供循环的研磨剂水溶液的作用，从而实现干湿两用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干湿两用卧式高速磨抛装备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四周固定连接在防护罩(9)下端，所述底座(1)上端固定连接在干湿两用料箱(2)下端，所述防护罩(9)两端支架后端均固定连接在铰链(14)下端，所述铰链(14)上端均转动连接在翻转顶架(4)支撑架后端，所述翻转顶架(4)左上端固定连接在电机减速机(12)下端，所述翻转顶架(4)左端固定连接在主轴箱(3)右上端，所述电机减速机(12)输出端与主轴箱(3)内部传动机构连接，所述翻转顶架(4)右端固定连接在从动轴箱(6)左上端，所述主轴箱(3)与从动轴箱(6)下部均转动连接有联轴器(13)，所述联轴器(13)内部固定连接在工装(5)两端，所述翻转顶架(4)支撑架下端中部均转动连接在双向液压缸(7)上端，所述双向液压缸(7)下端均转动连接在底座(1)上端前部，所述翻转顶架(4)支撑架下端前部均固定连接有V型止动垫铁(15)，所述防护罩(9)两端支架上端前部均固定连接有止动垫铁座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种干湿两用卧式高速磨抛装备，其特征在于：所述干湿两用料箱(2)右端设置有出料口(19)，所述干湿两用料箱(2)前端设置有收集箱(17)，所述收集箱(17)右上部设置有循环泵液位控制器(18)。

3.根据权利要求2所述的一种干湿两用卧式高速磨抛装备，其特征在于：所述出料口(19)设置有密封罩。

4.根据权利要求1所述的一种干湿两用卧式高速磨抛装备，其特征在于：所述防护罩(9)前端设置有升降门(10)，所述升降门(10)的驱动装置采用无杆气缸。

5.根据权利要求1所述的一种干湿两用卧式高速磨抛装备，其特征在于：所述防护罩(9)前端左上部设置有电控面板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种干湿两用卧式高速磨抛装备，其特征在于：所述主轴箱(3)和从动轴箱(6)均采用密封结构。

7.根据权利要求1所述的一种干湿两用卧式高速磨抛装备，其特征在于：所述底座(1)前端设置有踏板(11)。

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