CN218136909U - 一种风机生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机生产用打磨装置，包括固定基台，所述固定基台的下端固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有第一电动马达，所述第一电动马达上设置有转动组件，所述固定基台上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端设置有转动板，且所述转动板的上端一体成型有固定柱，所述固定基台的上端设置有滑动组件，所述滑动组件的上端固定有升降组件，所述升降组件的一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板上端设置有打磨组件。本装置通过设置升降组件，能够对不同大小的风机外壳进行调节打磨设备进行打磨，通过滑动组件能够滑动打磨设备进行打磨，避免人工打磨造成不必要的人员伤害，避免人工打磨不精细，避免影响美观。

Description

一种风机生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及风机生产用打磨设备技术领域，具体为一种风机生产用打磨装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有的风机生产用打磨设对外表毛刺打磨时通常是将风机外壳放置到工作台上用手拿取固定，大多通过打磨的工具对毛刺进行打磨，通过工作人的手拿取一方面固定效果差，不利于打磨的精确度，另一方面工作人员在拿取扇叶的时候毛刺容易划伤工作人员的手掌，不能对打磨打灰尘进行吸取，影响环境，不能二次打磨，因此我们需要提出一种风机生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机生产用打磨装置，本装置通过设置升降组件，能够对不同大小的风机外壳进行调节打磨设备进行打磨，避免人工打磨造成不必要的人员伤害，避免人工打磨不精细，避免影响美观，通过设置吸取组件能够对打磨的灰尘进行吸取，避免造成环境污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机生产用打磨装置，包括固定基台，所述固定基台的下端固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有第一电动马达，所述第一电动马达上设置有转动组件，所述固定基台上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端设置有转动板，且所述转动板的上端一体成型有固定柱，所述固定基台的上端设置有滑动组件，所述滑动组件的上端固定有升降组件，所述升降组件的一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板上端设置有打磨组件。

优选的，所述转动组件包括转盘轴承和传动杆，所述传动杆的一端与第一电动马达的输出端转动连接，所述转盘轴承嵌装于第一凹槽内部，所述传动杆的另一端贯穿转盘轴承内圈固定于转动板的下端。

优选的，所述升降组件包括空心柱、滚珠丝杆、第一转动轴承和驱动电机，所述驱动电机通过固定架固定安装于空心柱的上端，所述滚珠丝杆安装通过第一转动轴承转动安装于空心柱内部，且所述滚珠丝杆的上端贯穿空心柱与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述空心柱的上端内嵌有第二转动轴承，所述滚珠丝杆传动丝杆插接于第二转动轴承的内圈，所述第二支撑板的另一端固定焊接于滚珠丝杆的一侧。

优选的，所述打磨组件包括第二电动马达和第一打磨片，所述第二电动马达通过固定架固定于第二支撑板上端，所述第一打磨片一端与第二电动马达输出端连接。

优选的，所述转动板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部上设置有料管，所述料管等间距开设有多组吸料口，所述转动板上端设置有吸料组件，所述吸料组件与吸料口连通。

优选的，所述吸气组件包括吸料泵和箱体，所述箱体和吸料泵均固定于转动板上端，所述吸料泵的吸料端设置有第一连接管，所述第一连接管的一端与料管的一端连通。

优选的，所述吸料泵的出料端连通有第二连接管，所述第二连接管的一端与箱体的进口连通。

优选的，所述转动板的上端固定有固定块，所述固定块上固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端固定有第二打磨片。

优选的，所述固定柱上特设有风机，所述第二打磨片和第一打磨片均与风机贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过设置升降组件，能够对不同大小的风机外壳进行调节打磨设备进行打磨，通过滑动组件能够滑动打磨设备进行打磨，避免人工打磨造成不必要的人员伤害，避免人工打磨不精细，避免影响美观；

2、本实用新型通过设置吸取组件能够对打磨在第二凹槽内的灰尘进行吸取到箱体中，避免造成打磨灰尘对环境的污染，通过在转动板上设置电动推杆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二凹槽的结构示意图；

图3为本实用新型第一凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型升降组件的结构示意图。

图中：1、固定基台；2、第一支撑板；3、第一电动马达；4、第一凹槽； 5、转动板；6、固定柱；7、升降组件；8、第二支撑板；9、转盘轴承；10、传动杆；11、空心柱；12、滚珠丝杆；13、第一转动轴承；14、第二转动轴承；15、第二电动马达；16、第一打磨片；17、第二凹槽；18、吸料口；19、吸料泵；20、箱体；21、第一连接管；22、料管；23、固定块；24、电动推杆；25、第二打磨片；26、风机壳；27、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风机生产用打磨装置，包括固定基台1，固定基台1的下端固定焊接有第一支撑板2，第一支撑板2 上固定有第一电动马达3，第一电动马达3上设置有转动组件，转动组件包括转盘轴承9和传动杆10，传动杆10的一端与第一电动马达3的输出端转动连接，转盘轴承9嵌装于第一凹槽4内部，传动杆10的另一端贯穿转盘轴承9 内圈固定于转动板5的下端，通过转动组件能够使风机壳26固定在固定柱6 上端时，能够对风机壳26进行旋转，从而能够不同方向的打磨；

固定基台1上端开设有第一凹槽4，第一凹槽4的上端设置有转动板5，且转动板5的上端一体成型有固定柱6，固定基台1的上端设置有滑动组件，滑动组件的上端固定有升降组件7，升降组件7包括空心柱11、滚珠丝杆12、第一转动轴承13和驱动电机27，驱动电机27通过固定架固定安装于空心柱 11的上端，滚珠丝杆12安装通过第一转动轴承13转动安装于空心柱11内部，且滚珠丝杆12的上端贯穿空心柱11与驱动电机27的输出轴连接，升降组件 7的一端设置有第二支撑板8，空心柱11的上端内嵌有第二转动轴承14，滚珠丝杆12传动丝杆插接于第二转动轴承14的内圈，第二支撑板8的另一端固定焊接于滚珠丝杆12的一侧，打磨组件包括第二电动马达15和第一打磨片16，第二电动马达15通过固定架固定于支撑板8上端，第一打磨片16一端与第二电动马达15输出端连接，使用时升降组件，能够对不同大小的风机壳26进行调节打磨设备进行打磨，通过滑动组件能够滑动打磨设备进行打磨，避免人工打磨造成不必要的人员伤害，避免人工打磨不精细，避免影响美观；

第二支撑板8上端设置有打磨组件，打磨组件包括第二电动马达15和第一打磨片16，第二电动马达15通过固定架固定于第二支撑板8上端，第一打磨片16一端与第二电动马达15输出端连接，使用时打磨组件能够对风机壳 26进行打磨；

转动板5上开设有第二凹槽17，第二凹槽17内部上设置有料管22，料管22等间距开设有多组吸料口18，转动板5上端设置有吸料组件，吸料组件包括吸料泵19和箱体20，箱体20和吸料泵19均固定于转动板5上端，吸料泵19的吸料端设置有第一连接管21，第一连接管21的一端与料管22的一端连通吸料组件与吸料口18连通，吸料泵19的出料端连通有第二连接管，第二连接管的一端与箱体20的进口连通，使用时吸取组件能够对打磨在第二凹槽17内的灰尘进行吸取到箱体中，避免造成打磨灰尘对环境的污染；

转动板5的上端固定有固定块23，固定块23上固定有电动推杆24，电动推杆24的活塞杆端固定有第二打磨片25，固定柱6上特设有风机壳26，第二打磨片25和第一打磨片16均与风机壳26贴合，电动推杆24上设置有第二打磨片25能够对风机壳进行二次打磨，从而对风机壳打磨的更彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风机生产用打磨装置，包括固定基台(1)，其特征在于：所述固定基台(1)的下端固定焊接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上固定有第一电动马达(3)，所述第一电动马达(3)上设置有转动组件，所述固定基台(1)上端开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的上端设置有转动板(5)，且所述转动板(5)的上端一体成型有固定柱(6)，所述固定基台(1)的上端设置有滑动组件，所述滑动组件的上端固定有升降组件(7)，所述升降组件(7)的一端设置有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)上端设置有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述转动组件包括转盘轴承(9)和传动杆(10)，所述传动杆(10)的一端与第一电动马达(3)的输出端转动连接，所述转盘轴承(9)嵌装于第一凹槽(4)内部，所述传动杆(10)的另一端贯穿转盘轴承(9)内圈固定于转动板(5)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括空心柱(11)、滚珠丝杆(12)、第一转动轴承(13)和驱动电机(27)，所述驱动电机(27)通过固定架固定安装于空心柱(11)的上端，所述滚珠丝杆(12)安装通过第一转动轴承(13)转动安装于空心柱(11)内部，且所述滚珠丝杆(12)的上端贯穿空心柱(11)与驱动电机(27)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述空心柱(11)的上端内嵌有第二转动轴承(14)，所述滚珠丝杆(12)传动丝杆插接于第二转动轴承(14)的内圈，所述第二支撑板(8)的另一端固定焊接于滚珠丝杆(12)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括第二电动马达(15)和第一打磨片(16)，所述第二电动马达(15) 通过固定架固定于第二支撑板(8)上端，所述第一打磨片(16)一端与第二电动马达(15)输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述转动板(5)上开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内部上设置有料管(22)，所述料管(22)等间距开设有多组吸料口(18)，所述转动板(5)上端设置有吸料组件，所述吸料组件与吸料口(18)连通。

7.根据权利要求6所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述吸料组件包括吸料泵(19)和箱体(20)，所述箱体(20)和吸料泵(19)均固定于转动板(5)上端，所述吸料泵(19)的吸料端设置有第一连接管(21)，所述第一连接管(21)的一端与料管(22)的一端连通。

8.根据权利要求7所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述吸料泵(19)的出料端连通有第二连接管，所述第二连接管的一端与箱体(20)的进口连通。

9.根据权利要求7所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述转动板(5)的上端固定有固定块(23)，所述固定块(23)上固定有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的活塞杆端固定有第二打磨片(25)。

10.根据权利要求9所述的一种风机生产用打磨装置，其特征在于：所述固定柱(6)上特设有风机壳(26)，所述第二打磨片(25)和第一打磨片(16)均与风机壳(26)贴合。

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