CN218135084U - 一种托辊轴自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托辊加工技术领域，且公开了一种托辊轴自动钻孔装置，包括底座和固定在底座上的U型框架，所述底座上设置有连续送料机构，所述U型框架上设置有钻孔机构和固定机构。该托辊轴自动钻孔装置，通过在底座上设置连续送料机构，配合钻孔机构，可提高托辊打孔连续性，而固定机构的设置则可对钻孔时的托辊轴进行夹紧固定，防止其在钻孔时发生位移现象，影响钻孔的准确性，且钻孔机构中的第二驱动电机、双向丝杠和活动块的设置可对钻机的位置进行调整，以便对不同长度的托辊轴进行钻孔。

Description

一种托辊轴自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及托辊加工技术领域，具体为一种托辊轴自动钻孔装置。

背景技术

托辊作为带式输送机的重要组成部分，主要用于支撑输送带，也是带式输送机中容易更换的部件。目前托辊的需求量极其大，占整个带式输送机的重量比例将近50﹪，因此托辊的加工及装配要求速度要非常快。在托辊的生产过程中，需要对托辊轴的两端进行打孔，使用到打孔装置。

目前在对托辊轴钻孔时所使用的的钻孔机在上料时，多是采用人工将一个托辊轴抬到钻孔机的工作台上，然后再夹紧打孔，然后再将打完孔的托辊轴卸下，再重复上述步骤进行下一个托辊轴的打孔操作，无法做到连续性打孔，导致加工效率较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种托辊轴自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种托辊轴自动钻孔装置，包括底座和固定在底座上的U型框架，所述底座上设置有连续送料机构，所述U型框架上设置有钻孔机构和固定机构；

所述连续送料机构包括滚动连接在多个转动辊上的输送带，所述输送带均布有多个用于固定托辊轴的限位块，所述底座上设置有用于驱动转动辊的第一驱动电机；

所述固定机构包括两个安装在U型框架底部侧的第一伸缩缸，两个所述第一伸缩缸的输出端分别贯穿U型框架的两侧壁并固定有用于夹紧托辊轴的推板；

所述钻孔机构包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸底部水平固定有沿限位块长度方向设置的安装板，所述安装板底部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹连接有两个活动块，两个活动块底部均垂直固定有用于给托辊轴钻孔的钻机，所述安装板上设置有用于转动双向丝杠的第二驱动电机。

优选的，所述限位块包括两个相对设置的且带有弧形面的条形块，所述条形块由橡胶材料制成。

优选的，所述第二驱动电机的转轴上固定有主动齿轮，所述双向丝杠上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述第一驱动电机为步进电机，所述第二驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述底座上开设有两个卡槽，两个所述卡槽内均卡接有碎屑盒，所述碎屑盒位于钻机下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该托辊轴自动钻孔装置：

通过在底座上设置连续送料机构，配合钻孔机构，可提高托辊打孔连续性，而固定机构的设置则可对钻孔时的托辊轴进行夹紧固定，防止其在钻孔时发生位移现象，影响钻孔的准确性，且钻孔机构中的第二驱动电机、双向丝杠和活动块的设置可对钻机的位置进行调整，以便对不同长度的托辊轴进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型托辊轴自动钻孔装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型托辊轴自动钻孔装置的连续送料机构结构示意图；

图3为本实用新型托辊轴自动钻孔装置的钻孔机构和固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型托辊轴自动钻孔装置的碎屑盒结构示意图。

图中：底座1，U型框架2，连续送料机构3，输送带31，限位块32，固定机构4，第一伸缩缸41，推板42，钻孔机构5，第二伸缩缸51，安装板52，安装槽53，双向丝杠54，第二驱动电机55，活动块56，钻机57，主动齿轮58，从动齿轮59，碎屑盒6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种托辊轴自动钻孔装置；包括底座1和U型框架2，底座1顶部沿其长度方向开设有矩形槽，U型框架2的底部两端分别固定在矩形槽两侧的底座1顶部，矩形槽内设置有连续送料机构3，U型框架2上设置有钻孔机构5和固定机构4，钻孔机构5位于连续送料机构3的上方，固定机构4位于钻孔机构5和连续送料机构3之间；

连续送料机构3包括输送带31，输送带31均布有多个用于固定托辊轴的限位块32，具体的限位块32由两个相对设置的条形块贴合组成，且条形块的顶部开设有弧形槽，两个弧形槽的直径相等，即两个条形块贴合时，两个条形块上的弧形槽可对放在其内部的托辊轴起到一定的固定作用，条形块由橡胶材料制成，橡胶具有良好的弹性形变性能，在经过输送带31两端时可发生弹性形变，防止其被撕裂，底座1内安装有第一驱动电机，矩形槽内沿其长度方向转动连接有多个转动辊，第一驱动电机的转轴贯穿矩形槽侧壁并与其中一个转动辊的转轴连接；

固定机构4包括两个第一伸缩缸41，两个第一伸缩缸41相对的安装在U型框架2的两个竖板外侧，两个第一伸缩缸41的输出端分别贯穿U型框架2的两个竖板并延伸至竖板内侧，位于竖板内侧的第一伸缩缸41输出端固定均有用于夹紧托辊轴的推板42，推板42的长度和宽度均大于限位块32的长度和宽度，当限位块32卡接尺寸较大的托辊轴时，推板42也能对其起到夹紧固定作用，提高适用范围；

钻孔机构5包括垂直固定在U型框架2顶部的第二伸缩缸51，优选的第二伸缩缸51设有两个，且两个第二伸缩缸51的输出端均贯穿U型框架2的横板并固定在安装板52的顶部两端，安装板52沿限位块32的长度方向设置，且安装板52底部沿其长度方向开设有安装槽53，安装槽53内壁通过轴承转动连接有一个双向丝杠54，双向丝杠54上螺纹连接有两个活动块56，两个活动块56相对的位于双向丝杠54的螺纹方向相反的两端上，两个活动块56底部均垂直固定有用于给托辊轴钻孔的钻机57，钻机57输出端上安装有钻头，安装板52顶部设置有用于转动双向丝杠55的第二驱动电机55，具体的第二驱动电机55的转轴上固定有主动齿轮58，双向丝杠54上固定有从动齿轮59，安装板52顶部开设有供主动齿轮58和从动齿轮59啮合的空槽，所述主动齿轮58透过空槽与从动齿轮59啮合，以此带动双向丝杠55转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一驱动电机为步进电机，第二驱动电机56为伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1上开设有两个卡槽，两个卡槽内均卡接有碎屑盒6，碎屑盒6位于钻机57下方，对钻孔时产生的碎屑起到一定的收集作用，便于清理。

本实施例的工作原理：在使用该托辊轴自动钻孔装置时，首先将所需打孔的托辊轴放在连续送料机构3中的限位块32内的弧形槽内，对其起到一定的固定限位作用，然后第一驱动电机通过转动辊带动输送带31转动，使限位块32内的托辊轴持续的输送到钻孔机构5下方，固定机构4中的第一伸缩缸41伸展，带动推板42将托辊轴夹紧，然后钻孔机构5中的第二伸缩缸51伸展，通过安装板52使钻机57下移，钻机57托辊轴进行钻孔操作，钻孔完成时第二伸缩缸51和第一伸缩缸41收缩，然后第一驱动电机转动一个设定角度，使下一个托辊轴移动到两个推板42之间，然后重复上述步骤可对多个托辊轴进行连续钻孔工作，当需要对不同尺寸的托辊轴进行钻孔时，可通过启动第二驱动电机55带动双向丝杠54转动，通过活动块56调节两个钻机57之间的距离，以此可对不同尺寸的托辊轴进行钻孔，提高本实用新型的适用范围。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。

在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种托辊轴自动钻孔装置，包括底座（1）和固定在底座（1）上的U型框架（2），其特征在于：所述底座（1）上设置有连续送料机构（3），所述U型框架（2）上设置有钻孔机构（5）和固定机构（4）；

所述连续送料机构（3）包括滚动连接在多个转动辊上的输送带（31），所述输送带（31）上均布有多个用于固定托辊轴的限位块（32），所述底座（1）上设置有用于驱动转动辊的第一驱动电机；

所述固定机构（4）包括两个安装在U型框架（2）底部两侧的第一伸缩缸（41），两个所述第一伸缩缸（41）的输出端分别贯穿U型框架（2）的两侧壁并固定有用于夹紧托辊轴的推板（42）；

所述钻孔机构（5）包括第二伸缩缸（51），所述第二伸缩缸（51）底部水平固定有沿限位块（32）长度方向设置的安装板（52），所述安装板（52）底部开设有安装槽（53），所述安装槽（53）内转动连接有双向丝杠（54），所述双向丝杠（54）上螺纹连接有两个活动块（56），两个活动块（56）底部均垂直固定有用于给托辊轴钻孔的钻机（57），所述安装板（52）上设置有用于转动双向丝杠（55）的第二驱动电机（55）。

2.根据权利要求1所述的托辊轴自动钻孔装置，其特征在于：所述限位块（32）包括两个相对设置的且带有弧形面的条形块，所述条形块由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的托辊轴自动钻孔装置，其特征在于：所述第二驱动电机（55）的转轴上固定有主动齿轮（58），所述双向丝杠（54）上固定有与主动齿轮（58）啮合的从动齿轮（59）。

4.根据权利要求1所述的托辊轴自动钻孔装置，其特征在于：所述第一驱动电机为步进电机，所述第二驱动电机（56）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的托辊轴自动钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有两个卡槽，两个所述卡槽内均卡接有碎屑盒（6），所述碎屑盒（6）位于钻机（57）下方。

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