CN219882698U - 一种门板打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利涉及门板打孔技术领域，特别涉及一种门板打孔装置。一种门板打孔装置，包括：x轴基座，y轴基座，y轴动力部，z轴基座，z轴动力部，z轴基座上还设置有侧边打孔组件和顶部打孔组件。与现有技术相比，本申请实现了以下有益效果：侧边打孔的两个平钻，安排在z轴基座的一侧，机构在运行时效率高。顶部打孔组件可以由第一气缸调整角度，即可以实现垂直打孔，也可实现异型门板的倾角打孔。z轴基座的底部安装收集装置，可以收集设备作业过程中掉落的木屑，并通过负压管道抽走，改善工作环境。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及门板打孔技术领域，特别涉及一种门板打孔装置。
背景技术
木门是房屋装修材料中常见的一种成品材料，消费者在购买时一般以成品方式交付，这样可以大大提高房屋的装修效率，所以要求门板生产企业在出厂前将门锁安装到门板上。门锁的安装需要在门板的边缘位置进行锁孔加工，需要工人根据不同的锁型对门板进行开槽和钻孔等操作。
为此市面上出现专门针对木门作业的机械，申请人也提交了相关的申请文件并获得授权，如申请号CN202221481086的一种门板打孔用钻孔定位组件，该装置可以针对木门进行水平和垂直方向的钻孔开槽作业。但是该装置还是存在以下技术问题：
1、两个负责水平方向开孔的钻头分别安装在箱体两侧，分别通过两组气缸和电机控制作业，由于这两个水平钻头一般是协调作业，即一个是粗钻一个是细钻，工作时先是粗钻作业，粗钻作业结束后紧接着细钻进行作业，现有方案中这两个钻头分别安装在箱体的左右两侧，协调作业时需要箱体不断的左右移动来实现钻头切换，生产效率低。
2、对于异形木门和异型锁型，有时需要将垂直的钻头调整一定角度后进行作业，现有的方案需要将人工门板调整角度后进行作业，影响生产效率。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种门板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种门板打孔装置，包括：
x轴基座，所述x轴基座下方设置有导轨，其可以在x轴方向移动；
y轴基座，所述y轴基座安装在所述x轴基座上，所述y轴基座与所述x轴基座之间设置有沿y轴方向滑轨组件，所述y轴基座可相对所述x轴基座沿y轴方向移动；
y轴动力部为直线驱动机构，所述y轴动力部安装在所述x轴基座上，其活动端与所述y轴基座连接，驱动所述y轴基座沿y轴方向移动；
z轴基座，所述y轴基座上垂直安装有导杆组件，所述z轴基座安装在所述导杆组件上并沿导杆灵活移动；
z轴动力部为直线驱动机构，所述z轴动力部安装在所述导杆组件的顶部，其活动端与所述z轴基座连接，驱动所述z轴基座沿z轴方向移动；
所述z轴基座上还设置有侧边打孔组件和顶部打孔组件；
所述侧边打孔组件安装在z轴基座沿x轴方向一侧，
所述侧边打孔组件包括侧气缸和侧板，所述侧板通过y轴方向滑轨组件与所述z轴基座侧壁滑动连接，
所述侧气缸安装在所述z轴基座上，其伸缩端与所述侧板连接，推动所述侧板沿轨道移动；
所述侧板上设置有第一转动源，所述第一转动源的转轴与传动箱的输入端连接，所述传动箱有两个平行输出端分别通过钻夹头与第一平钻和第二平钻连接。
一种门板打孔装置，包括：
x轴基座，所述x轴基座下方设置有导轨，其可以在x轴方向移动；
y轴基座，所述y轴基座安装在所述x轴基座上，所述y轴基座与所述x轴基座之间设置有沿y轴方向滑轨组件，所述y轴基座可相对所述x轴基座沿y轴方向移动；
y轴动力部为直线驱动机构，所述y轴动力部安装在所述x轴基座上，其活动端与所述y轴基座连接，驱动所述y轴基座沿y轴方向移动；
z轴基座，所述y轴基座上垂直安装有导杆组件，所述z轴基座安装在所述导杆组件上并沿导杆灵活移动；
z轴动力部为直线驱动机构，所述z轴动力部安装在所述导杆组件的顶部，其活动端与所述z轴基座连接，驱动所述z轴基座沿z轴方向移动；
所述z轴基座上还设置有侧边打孔组件和顶部打孔组件；
所述顶部打孔组件包括第一立板，所述第一立板中部与所述z轴基座前侧顶部铰接，
所述z轴基座底部设置有第一气缸，所述第一气缸的端通过耳环型底座与所述z轴基座铰接，其伸缩端与所述第一立板的底部铰接，所述第一气缸动作时驱动所述第一立板相对所述z轴基座转动，
所述第一立板顶部安装有第二气缸和第三气缸，
所述第一立板分别通过滑轨与第二立板和第三立板滑动连接，
所述第二气缸的伸缩端与所述第二立板连接，所述第三气缸与所述第三立板连接，
所述第二立板和第三立板前侧分别安装第二转动源和第三转动源，
所述第二转动源与第一立钻连接，所述第三转动源与第二立钻连接。
进一步的，所述传动箱包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮为主动轮与第一转动源的转轴连接，第二齿轮和第三齿轮为从动轮，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合，驱动第二齿轮和第三齿轮同步转动。
进一步的，所述顶部打孔组件包括第一立板，所述第一立板中部与所述z轴基座前侧顶部铰接，
所述z轴基座底部设置有第一气缸，所述第一气缸的端通过耳环型底座与所述z轴基座铰接，其伸缩端与所述第一立板的底部铰接，所述第一气缸动作时驱动所述第一立板相对所述z轴基座转动，
所述第一立板顶部安装有第二气缸和第三气缸，
所述第一立板分别通过滑轨与第二立板和第三立板滑动连接，
所述第二气缸的伸缩端与所述第二立板连接，所述第三气缸与所述第三立板连接，
所述第二立板和第三立板前侧分别安装第二转动源和第三转动源，
所述第二转动源与第一立钻连接，所述第三转动源与第二立钻连接。
进一步的，所述z轴基座的底部还设置有收集装置，所述收集装置与负压管道连接。
进一步的，所述收集装置的底部由外向内倾斜。
与现有技术相比，本申请实现了以下有益效果：
1、本申请中，侧边打孔的两个平钻，安排在z轴基座的一侧，机构在运行时，装置不用沿x轴反复移动，只需要上下移动即可，即水平粗钻开孔后再有水平细钻加工，这样做的好处是，水平切换钻头位移远效率低，上下切换钻头其移动位移理论上等于门板的厚度，效率高。
2、由于侧边打孔的两个平钻，安排在z轴基座的一侧，增加了一个传动箱，但是节省了一套气缸、电机、安装板和导轨的成本，设备总成本降低。
3、本申请中，顶部打孔组件可以由第一气缸调整角度，即可以实现垂直打孔，也可实现异型门板的倾角打孔。
4、本申请中，z轴基座的底部安装收集装置，可以收集设备作业过程中掉落的木屑，并通过负压管道抽走，改善工作环境。
附图说明
图1为本实用新型一种门板打孔装置的结构视图；
图2为本实用新型一种门板打孔装置的侧视图；
图3为侧边打孔组件的组合视图；
图4为顶部打孔组件的组合视图；
图5为顶部打孔组件调整角度的示意图；
图6为z轴基座的示意图；
图7为收集装置的安装示意图；
图8为收集装置的结构视图；
图9为传动箱内部结构视图。
图中各个标号意义为：
1、x轴基座；2、y轴基座；3、y轴动力部；4、z轴基座；5、z轴动力部；6、侧边打孔组件；7、顶部打孔组件；8、第一气缸；9、收集装置
61、侧气缸；62、侧板；63、第一转动源；64、传动箱；65、第一平钻；66、第二平钻；641、第一齿轮；642、第二齿轮；643、第三齿轮；
71、第一立板；72、第二气缸；73、第二立板；74、第二转动源；75、第一立钻；76、第三气缸；77、第三立板；78、第三转动源；79、第二立钻；
91、管道
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
一种门板打孔装置，包括：
x轴基座1，所述x轴基座1下方设置有导轨，其可以在x轴方向移动；
y轴基座2，所述y轴基座2安装在所述x轴基座1上，所述y轴基座2与所述x轴基座1之间设置有沿y轴方向滑轨组件，所述y轴基座2可相对所述x轴基座1沿y轴方向移动；
y轴动力部3为直线驱动机构，所述y轴动力部3安装在所述x轴基座1上，其活动端与所述y轴基座2连接，驱动所述y轴基座2沿y轴方向移动；
本实施例中，y轴动力部3可以是气缸、油缸或电动丝杆中的任意一种；
z轴基座4，所述y轴基座2上垂直安装有导杆组件，所述z轴基座4安装在所述导杆组件上并沿导杆灵活移动；
z轴动力部5为直线驱动机构，所述z轴动力部5安装在所述导杆组件的顶部，其活动端与所述z轴基座5连接，驱动所述z轴基座4沿z轴方向移动；
本实施例中，z轴动力部5可以是气缸、油缸或电动丝杆中的任意一种；
所述z轴基座4上还设置有侧边打孔组件6和顶部打孔组件7；
所述侧边打孔组件6安装在z轴基座4沿x轴方向一侧，
所述侧边打孔组件6包括侧气缸61和侧板62，所述侧板62通过y轴方向滑轨组件与所述z轴基座4侧壁滑动连接，
所述侧气缸61安装在所述z轴基座4上，其伸缩端与所述侧板62连接，推动所述侧板62沿轨道移动；
所述侧板62上设置有第一转动源63，所述第一转动源63的转轴与传动箱64的输入端连接，所述传动箱64有两个平行输出端分别通过钻夹头与第一平钻65和第二平钻66连接。
进一步的，所述传动箱64包括第一齿轮641、第二齿轮642和第三齿轮643，所述第一齿轮641为主动轮与第一转动源63的转轴连接，第二齿轮642和第三齿轮643为从动轮，所述第一齿轮641分别与第二齿轮642和第三齿轮643啮合，驱动第二齿轮642和第三齿轮643同步转动。
具体而言，本实施例提供一种门板打孔装置，该装置在现有门板打孔装置的基础上，将原来设置在z轴基座4两侧的两个水平钻，改进为将两个水平钻设置在z轴基座4一侧，通过一个传动箱64将第一转动源63的输出传递到第一平钻65和第二平钻66的输出。这种改进有如下有益效果：
1、改进后的第一平钻65和第二平钻66在实际使用时将x轴方向的左右切换转变为z轴的上下切换，切换的位移大大减少，导致效率提升。
2、将两个水平钻设置在z轴基座4一侧后，只增加一个传动箱64的成本，减少了一套气缸、电机、安装板和导轨的成本，设备总成本降低。
实施例2：
一种门板打孔装置，包括：
x轴基座1，所述x轴基座1下方设置有导轨，其可以在x轴方向移动；
y轴基座2，所述y轴基座2安装在所述x轴基座1上，所述y轴基座2与所述x轴基座1之间设置有沿y轴方向滑轨组件，所述y轴基座2可相对所述x轴基座1沿y轴方向移动；
y轴动力部3为直线驱动机构，所述y轴动力部3安装在所述x轴基座1上，其活动端与所述y轴基座2连接，驱动所述y轴基座2沿y轴方向移动；
z轴基座4，所述y轴基座2上垂直安装有导杆组件，所述z轴基座4安装在所述导杆组件上并沿导杆灵活移动；
z轴动力部5为直线驱动机构，所述z轴动力部5安装在所述导杆组件的顶部，其活动端与所述z轴基座4连接，驱动所述z轴基座4沿z轴方向移动；
所述z轴基座4上还设置有侧边打孔组件6和顶部打孔组件7；
所述顶部打孔组件7包括第一立板71，所述第一立板71中部与所述z轴基座4前侧顶部铰接，
所述z轴基座4底部设置有第一气缸8，所述第一气缸8的端通过耳环型底座与所述z轴基座4铰接，其伸缩端与所述第一立板71的底部铰接，所述第一气缸8动作时驱动所述第一立板71相对所述z轴基座4转动，
所述第一立板71顶部安装有第二气缸72和第三气缸76，
所述第一立板71分别通过滑轨与第二立板73和第三立板77滑动连接，
所述第二气缸72的伸缩端与所述第二立板73连接，所述第三气缸76与所述第三立板77连接，
所述第二立板73和第三立板77前侧分别安装第二转动源74和第三转动源78，
所述第二转动源74与第一立钻75连接，所述第三转动源78与第二立钻79连接。
具体而言，本实施例提供一种门板打孔装置，该装置在现有门板打孔装置的基础上，将原有固定安装的第一立板71改进为可调整角度的活动连接，通过第一气缸8的驱动，实现第一立板71的角度调节，以适应异形门板的打孔需求。
实施例3；
本实施例除包括实施例1的内容外还提供一种门板打孔装置，所述顶部打孔组件7包括第一立板71，所述第一立板71中部与所述z轴基座4前侧顶部铰接，
所述z轴基座4底部设置有第一气缸8，所述第一气缸8的端通过耳环型底座与所述z轴基座4铰接，其伸缩端与所述第一立板71的底部铰接，所述第一气缸8动作时驱动所述第一立板71相对所述z轴基座4转动，
所述第一立板71顶部安装有第二气缸72和第三气缸76，
所述第一立板71分别通过滑轨与第二立板73和第三立板77滑动连接，
所述第二气缸72的伸缩端与所述第二立板73连接，所述第三气缸76与所述第三立板77连接，
所述第二立板73和第三立板77前侧分别安装第二转动源74和第三转动源78，
所述第二转动源74与第一立钻75连接，所述第三转动源78与第二立钻79连接。
具体而言，本实施例提供一种门板打孔装置，该装置既可以包括实施例1中将两个水平钻设置在z轴基座4一侧的技术方案，又包括实施例2中将原有固定安装的第一立板71改进为可调整角度的活动连接的技术方案。
实施例4：
本实施例除包括实施例1的内容外还提供一种门板打孔装置，所述z轴基座4的底部还设置有收集装置9，所述收集装置9与负压管道91连接。所述收集装置9的底部由外向内倾斜。
本实施例中提供的收集装置9，其安装在z轴基座4，可跟随作业位置移动，对钻孔作业时产生的木屑进行收集，并由负压管道91将收集到的木屑抽走集中处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种门板打孔装置，包括：
x轴基座(1)，所述x轴基座(1)下方设置有导轨，其可以在x轴方向移动；
y轴基座(2)，所述y轴基座(2)安装在所述x轴基座(1)上，所述y轴基座(2)与所述x轴基座(1)之间设置有沿y轴方向滑轨组件，所述y轴基座(2)可相对所述x轴基座(1)沿y轴方向移动；
y轴动力部(3)为直线驱动机构，所述y轴动力部(3)安装在所述x轴基座(1)上，其活动端与所述y轴基座(2)连接，驱动所述y轴基座(2)沿y轴方向移动；
z轴基座(4)，所述y轴基座(2)上垂直安装有导杆组件，所述z轴基座(4)安装在所述导杆组件上并沿导杆灵活移动；
z轴动力部(5)为直线驱动机构，所述z轴动力部(5)安装在所述导杆组件的顶部，其活动端与所述z轴基座(4)连接，驱动所述z轴基座(4)沿z轴方向移动；
所述z轴基座(4)上还设置有侧边打孔组件(6)和顶部打孔组件(7)；
其特征在于，所述侧边打孔组件(6)安装在z轴基座(4)沿x轴方向一侧，
所述侧边打孔组件(6)包括侧气缸(61)和侧板(62)，所述侧板(62)通过y轴方向滑轨组件与所述z轴基座(4)侧壁滑动连接，
所述侧气缸(61)安装在所述z轴基座(4)上，其伸缩端与所述侧板(62)连接，推动所述侧板(62)沿轨道移动；
所述侧板(62)上设置有第一转动源(63)，所述第一转动源(63)的转轴与传动箱(64)的输入端连接，所述传动箱(64)有两个平行输出端分别通过钻夹头与第一平钻(65)和第二平钻(66)连接。
2.根据权利要求1所述的一种门板打孔装置，其特征在于，所述传动箱(64)包括第一齿轮(641)、第二齿轮(642)和第三齿轮(643)，所述第一齿轮(641)为主动轮与第一转动源(63)的转轴连接，第二齿轮(642)和第三齿轮(643)为从动轮，所述第一齿轮(641)分别与第二齿轮(642)和第三齿轮(643)啮合，驱动第二齿轮(642)和第三齿轮(643)同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种门板打孔装置，其特征在于，所述顶部打孔组件(7)包括第一立板(71)，所述第一立板(71)中部与所述z轴基座(4)前侧顶部铰接，
所述z轴基座(4)底部设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的端通过耳环型底座与所述z轴基座(4)铰接，其伸缩端与所述第一立板(71)的底部铰接，所述第一气缸(8)动作时驱动所述第一立板(71)相对所述z轴基座(4)转动，
所述第一立板(71)顶部安装有第二气缸(72)和第三气缸(76)，
所述第一立板(71)分别通过滑轨与第二立板(73)和第三立板(77)滑动连接，
所述第二气缸(72)的伸缩端与所述第二立板(73)连接，所述第三气缸(76)与所述第三立板(77)连接，
所述第二立板(73)和第三立板(77)前侧分别安装第二转动源(74)和第三转动源(78)，
所述第二转动源(74)与第一立钻(75)连接，所述第三转动源(78)与第二立钻(79)连接。
4.根据权利要求3所述的一种门板打孔装置，其特征在于，所述z轴基座(4)的底部还设置有收集装置(9)，所述收集装置(9)与负压管道(91)连接。
5.根据权利要求4所述的一种门板打孔装置，其特征在于，所述收集装置(9)的底部由外向内倾斜。
6.一种门板打孔装置，包括：
x轴基座(1)，所述x轴基座(1)下方设置有导轨，其可以在x轴方向移动；
y轴基座(2)，所述y轴基座(2)安装在所述x轴基座(1)上，所述y轴基座(2)与所述x轴基座(1)之间设置有沿y轴方向滑轨组件，所述y轴基座(2)可相对所述x轴基座(1)沿y轴方向移动；
y轴动力部(3)为直线驱动机构，所述y轴动力部(3)安装在所述x轴基座(1)上，其活动端与所述y轴基座(2)连接，驱动所述y轴基座(2)沿y轴方向移动；
z轴基座(4)，所述y轴基座(2)上垂直安装有导杆组件，所述z轴基座(4)安装在所述导杆组件上并沿导杆灵活移动；
z轴动力部(5)为直线驱动机构，所述z轴动力部(5)安装在所述导杆组件的顶部，其活动端与所述z轴基座(4)连接，驱动所述z轴基座(4)沿z轴方向移动；
所述z轴基座(4)上还设置有侧边打孔组件(6)和顶部打孔组件(7)；
其特征在于，所述顶部打孔组件(7)包括第一立板(71)，所述第一立板(71)中部与所述z轴基座(4)前侧顶部铰接，
所述z轴基座(4)底部设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的端通过耳环型底座与所述z轴基座(4)铰接，其伸缩端与所述第一立板(71)的底部铰接，所述第一气缸(8)动作时驱动所述第一立板(71)相对所述z轴基座(4)转动，
所述第一立板(71)顶部安装有第二气缸(72)和第三气缸(76)，
所述第一立板(71)分别通过滑轨与第二立板(73)和第三立板(77)滑动连接，
所述第二气缸(72)的伸缩端与所述第二立板(73)连接，所述第三气缸(76)与所述第三立板(77)连接，
所述第二立板(73)和第三立板(77)前侧分别安装第二转动源(74)和第三转动源(78)，
所述第二转动源(74)与第一立钻(75)连接，所述第三转动源(78)与第二立钻(79)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |