CN218134894U - 一种用于压铸件加工的辅助开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸技术领域，具体的说是一种用于压铸件加工的辅助开模装置，包括装置底座，所述装置底座一端设置有若干移动挡门和固定板，两个所述移动挡门之间设置有若干滑动挡板，两个所述滑动挡板之间设置有移动模块，所述移动模块内设置有若干滑动支持柱，所述滑动支持柱，所述移动模块靠近固定板的一端设置有第一模具固定机构，所述固定板靠近第一模具固定机构的一端设置有第二模具固定机构，所述第一模具固定机构和第二模具固定机构内分别设置有固定夹具，可以自动固定不同大小的模具，无需更换辅助开模装置即可对不同大小的模具进行开模。

Description

一种用于压铸件加工的辅助开模装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体而言，涉及一种用于压铸件加工的辅助开模装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机、中型机和大型机；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类；一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。

当压铸机压铸完成后，需要对模具进行开模，但现阶段的多数辅助开模装置，只能辅助开模固定大小的模具，而需要压铸的产品往往大小不一，这就导致在对不同大小的模具进行开模时，需要更换对应大小的辅助开模装置，辅助开模装置的更换又十分的繁琐，费时费力，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于压铸件加工的辅助开模装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于压铸件加工的辅助开模装置，包括装置底座，所述装置底座一端设置有若干移动挡门和固定板，两个所述移动挡门之间设置有若干滑动挡板，两个所述滑动挡板之间设置有移动模块，所述移动模块内设置有若干滑动支持柱，所述滑动支持柱，所述移动模块靠近固定板的一端设置有第一模具固定机构，所述固定板靠近第一模具固定机构的一端设置有第二模具固定机构，所述第一模具固定机构和第二模具固定机构内分别设置有固定夹具。

作为优选，所述第一模具固定机构包括机构外壳，所述机构外壳内设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有固定挡板，所述固定挡板内设置有若干滑槽和伸缩推柱。

作为优选，所述第二模具固定机构和第一模具固定机构结构相同。

作为优选，所述固定夹具包括夹具底座，所述夹具底座一端设置有若干第一电机和若干第二电机，所述第一电机和若干第二电机远离夹具底座的一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述夹具底座靠近第一齿轮和第二齿轮的一端设置有若干第一滑动卡块和若干第二滑动卡块，所述第一滑动卡块和第二滑动卡块靠近夹具底座的一端分别设置有第一齿槽和第二齿槽，所述所述第一滑动卡块和第二滑动卡块远离夹具底座的一端分别设置有伸缩固定块和边角固定块。

作为优选，所述第一齿轮和第一齿槽相互啮合，所述第二齿轮和第二齿槽相互啮合，所述第一滑动卡块和第二滑动卡块在滑槽中滑动。

作为优选，所述伸缩固定块包括固定块外壳，所述固定块外壳内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有若干液压杆，所述液压杆一端设置有固定卡块，所述固定卡块内设置有若干T形滑槽，所述T形滑槽内设置有T形导向柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型首先通过液压杆使固定卡块向模具动模的一端方向移动，通过固定卡块卡住模具动模的一端的位置，然后启动第一电机使伸缩固定块向模具动模的一端移动，对模具动模的一端进行初次主固定，然后启动第二电机，使边角固定块向模具动模的一端方向移动，对模具动模的一端进行二次辅固定，当二次固定完成，即可启动移动模块进行开模，可以自动固定不同大小的模具，无需更换辅助开模装置即可对不同大小的模具进行开模。

附图说明

图1为本实用新型一种用于压铸件加工的辅助开模装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于压铸件加工的辅助开模装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于压铸件加工的辅助开模装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于压铸件加工的辅助开模装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于压铸件加工的辅助开模装置中固定夹具的剖面后视立体结构示意图；

图6为本实用新型一种用于压铸件加工的辅助开模装置中伸缩固定块的剖面立体结构示意图。

图中：1、装置底座；2、移动挡门；3、固定板；4、滑动挡板；5、移动模块；6、滑动支持柱；7、第一模具固定机构；701、机构外壳；702、第一凹槽；703、固定挡板；704、滑槽；705、伸缩推柱；8、第二模具固定机构； 9、固定夹具；901、夹具底座；902、第一电机；903、第二电机；904、第一齿轮；905、第二齿轮；906、第一滑动卡块；907、第二滑动卡块；908、第一齿槽；909、第二齿槽；9010、伸缩固定块；901001、固定块外壳；901002、第二凹槽；901003、液压杆；901004、固定卡块；901005、T形滑槽；901006、 T形导向柱；9011、边角固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至6所示，一种用于压铸件加工的辅助开模装置，包括装置底座1，所述装置底座1一端设置有若干移动挡门2和固定板3，两个所述移动挡门2 之间设置有若干滑动挡板4，两个所述滑动挡板4之间设置有移动模块5，所述移动模块5内设置有若干滑动支持柱6，所述滑动支持柱6，所述移动模块 5靠近固定板3的一端设置有第一模具固定机构7，所述固定板3靠近第一模具固定机构7的一端设置有第二模具固定机构8，所述第一模具固定机构7和第二模具固定机构8内分别设置有固定夹具9。

在本实施例中，所述第一模具固定机构7包括机构外壳701，所述机构外壳701内设置有第一凹槽702，所述第一凹槽702内设置有固定挡板703，所述固定挡板703内设置有若干滑槽704和伸缩推柱705，当需要进行开模操作时，将模具动模的一端移动至第一凹槽702内，然后按照顺序启动固定夹具9，夹紧模具动模的一端，而伸缩推柱705则负责进行拆卸和移动模具。

可以理解，所述固定夹具9包括夹具底座901，所述夹具底座901一端设置有若干第一电机902和若干第二电机903，所述第一电机902和若干第二电机903远离夹具底座901的一端分别设置有第一齿轮904和第二齿轮905，所述夹具底座901靠近第一齿轮904和第二齿轮905的一端设置有若干第一滑动卡块906和若干第二滑动卡块907，所述第一滑动卡块906和第二滑动卡块 907靠近夹具底座901的一端分别设置有第一齿槽908和第二齿槽909，所述所述第一滑动卡块906和第二滑动卡块907远离夹具底座901的一端分别设置有伸缩固定块9010和边角固定块9011，当需要进行开模时，首先启动伸缩固定块9010，然后启动第一电机902，第一电机902通过第一齿槽908使第一滑动卡块906向模具动模的一端方向移动，第一滑动卡块906带动伸缩固定块9010移动，通过伸缩固定块9010对模具动模的一端进行初次主固定，当伸缩固定块9010夹紧固定住模具动模的一端时，启动第二电机903，第二电机903通过第二齿槽909使第二滑动卡块907向模具动模的一端方向移动，第二滑动卡块907带动边角固定块9011移动，第二滑动卡块907通过边角固定块9011对动模进行二次辅固定，当二次固定完成，启动移动模块5即可进行开模操作。

可以理解，所述伸缩固定块9010包括固定块外壳901001，所述固定块外壳901001内部设置有第二凹槽901002，所述第二凹槽901002内设置有若干液压杆901003，所述液压杆901003一端设置有固定卡块901004，所述固定卡块901004内设置有若干T形滑槽901005，所述T形滑槽901005内设置有 T形导向柱901006，当需启动伸缩固定块9010时，首先启动液压杆901003，通过液压杆901003使固定卡块901004逐渐离开第二凹槽901002，卡住模具动模的一端的位置，而T形滑槽901005和T形导向柱901006则负责固定固定卡块901004的移动方向。

该一种用于压铸件加工的辅助开模装置的工作原理：

使用时，首先将模具放置在第二模具固定机构8中，并将模具定模的一端与第二模具固定机构8中固定连接，随后闭合移动挡门2进行压铸，当装置压铸完成时，启动移动模块5将第一模具固定机构7与第二模具固定机构8 相互贴合，然后启动第二模具固定机构8中的伸缩推柱705，将模具动模的一端移动至第一凹槽702内，随后启动液压杆901003，通过液压杆901003使固定卡块901004离开第二凹槽901002，卡住模具动模的一端的位置，然后启动第一电机902，通过伸缩固定块9010对模具动模的一端进行初次主固定，随后启动第二电机903，通过边角固定块9011对模具动模的一端的边角进行二次辅固定，当二次固定完成时，启动移动模块5，使移动模块5通过滑动挡板 4和滑动支持柱6向远离固定板3的方向移动，完成开模操作，可以自动固定不同大小的模具，无需更换辅助开模装置即可对不同大小的模具进行开模。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种用于压铸件加工的辅助开模装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)一端设置有若干移动挡门(2)和固定板(3)，两个所述移动挡门(2)之间设置有若干滑动挡板(4)，两个所述滑动挡板(4)之间设置有移动模块(5)，所述移动模块(5)内设置有若干滑动支持柱(6)，所述滑动支持柱(6)，所述移动模块(5)靠近固定板(3)的一端设置有第一模具固定机构(7)，所述固定板(3)靠近第一模具固定机构(7)的一端设置有第二模具固定机构(8)，所述第一模具固定机构(7)和第二模具固定机构(8)内分别设置有固定夹具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的辅助开模装置，其特征在于：所述第一模具固定机构(7)包括机构外壳(701)，所述机构外壳(701)内设置有第一凹槽(702)，所述第一凹槽(702)内设置有固定挡板(703)，所述固定挡板(703)内设置有若干滑槽(704)和伸缩推柱(705)。

3.根据权利要求1和2任一所述的一种用于压铸件加工的辅助开模装置，其特征在于：所述第二模具固定机构(8)和第一模具固定机构(7)结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种用于压铸件加工的辅助开模装置，其特征在于：所述固定夹具(9)包括夹具底座(901)，所述夹具底座(901)一端设置有若干第一电机(902)和若干第二电机(903)，所述第一电机(902)和若干第二电机(903)远离夹具底座(901)的一端分别设置有第一齿轮(904)和第二齿轮(905)，所述夹具底座(901)靠近第一齿轮(904)和第二齿轮(905)的一端设置有若干第一滑动卡块(906)和若干第二滑动卡块(907)，所述第一滑动卡块(906)和第二滑动卡块(907)靠近夹具底座(901)的一端分别设置有第一齿槽(908)和第二齿槽(909)，所述第一滑动卡块(906)和第二滑动卡块(907)远离夹具底座(901)的一端分别设置有伸缩固定块(9010)和边角固定块(9011)。

5.根据权利要求4所述的一种用于压铸件加工的辅助开模装置，其特征在于：所述第一齿轮(904)和第一齿槽(908)相互啮合，所述第二齿轮(905)和第二齿槽(909)相互啮合，所述第一滑动卡块(906)和第二滑动卡块(907)在滑槽(704)中滑动。

6.根据权利要求4所述的一种用于压铸件加工的辅助开模装置，其特征在于：所述伸缩固定块(9010)包括固定块外壳(901001)，所述固定块外壳(901001)内部设置有第二凹槽(901002)，所述第二凹槽(901002)内设置有若干液压杆(901003)，所述液压杆(901003)一端设置有固定卡块(901004)，所述固定卡块(901004)内设置有若干T形滑槽(901005)，所述T形滑槽(901005)内设置有T形导向柱(901006)。

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