CN218134702U - 一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚轧加工装置技术领域，且公开了一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括加工台和钢筋本体，所述钢筋本体设在加工台的上方，所述加工台顶部的右侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有限位机构，所述加工台顶部的左侧设置有降温机构，所述加工台顶部的左侧设置有加工机构。本实用新型通过固定杆、固定板、液压杆、推板和推杆的配合，平稳的带动弧形夹板夹持在钢筋一端外壁的两侧，同时通过防滑纹增加弧形夹板的防滑性和摩擦力，使得弧形夹板牢固的对钢筋的一端进行固定，并通过限位板和限位口的配合，对钢筋的另一端进行限位，防止钢筋在加工时的生位置产生的偏移，有利于提高钢筋加工时的稳固性，保证钢筋加工的品质。

Description

一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置

技术领域

本实用新型涉及滚轧加工装置技术领域，更具体地涉及一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，当前由于建筑业的高速发展，使得人们对钢筋连接螺纹的滚轧加工装置的依靠性日益加深，而相关产业界亦因应市场所需，不断开发出各种不同类型的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的滚轧加工装置在对钢筋进行滚轧加工时，对钢筋的一端固定的不够牢固，使得钢筋在加工时的生位置容易产生的偏移，导致加工滚轧加工失败，影响钢筋的后续使用；

2、现有的滚轧加工装置在对钢筋进行滚轧加工时，为了保证钢筋的加工之后的品质，和滚轧轮的使用寿命，通常需要人工使用工具对滚轧轮与钢筋的滚轧处进行添加冷却油，对滚轧轮与钢筋进行降温，导致浪费工作人员大量时间的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括加工台和钢筋本体，所述钢筋本体设在加工台的上方，所述加工台顶部的右侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有限位机构，所述加工台顶部的左侧设置有降温机构，所述加工台顶部的左侧设置有加工机构。

所述调节机构包括有限位套，所述钢筋本体的一端设置在限位套的内腔，所述限位套内腔的两侧设置有弧形夹板，所述弧形夹板的内壁开设有防滑纹，所述弧形夹板的一侧固定连接有推杆，所述限位套的两侧开设有通口，所述推杆的一端通过通口延伸至限位套的外部。

所述降温机构包括有固定架，所述固定架的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱内腔的底部固定连接有导管，所述导管上设有阀座，所述固定架底部的两侧固定连接有加固架，所述加固架的底部固定连接有防护罩，所述导管的一端延伸至防护罩内腔的顶部，所述防护罩的内腔固定套接有过滤网，所述防护罩内腔的底部固定套接有漏板，所述漏板上开设有漏孔，所述漏孔的数量为多个。

进一步的，所述调节机构包括有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在加工台顶部的右侧，所述支撑板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接在限位套一侧的中部。

进一步的，所述限位套的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有推板，所述推板活动套接在固定杆的外壁，所述推板的一侧固定连接在推杆的一端。

进一步的，所述限位套内腔的底部固定连接有定位块，所述钢筋本体一端的底部搭接在定位块的顶部，所述加工台顶部的左侧固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位口，所述钢筋本体的一端通过限位口延伸至限位板的一侧。

进一步的，所述储油箱的内腔设有冷却油，所述储油箱顶部的一侧开设有通孔，所述储油箱顶部的一侧固定安装有空压机，所述空压机的输出端位于通孔的上方。

进一步的，所述固定架底部的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接在加工台的顶部。

进一步的，所述加工机构包括有支撑框，所述支撑框的一侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至支撑框的内部且固定连接有滚轧轮，所述滚轧轮位于钢筋本体的正下方，所述滚轧轮的一端转动连接有转台，所述转台的一侧固定连接在支撑框内壁的一侧，所述支撑框底部的四角固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接在加工台的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有限位套、固定杆、固定板、液压杆、推板、推杆、弧形夹板、定位块、限位板和限位口的配合，通过固定杆、固定板、液压杆、推板和推杆的配合，平稳的带动弧形夹板夹持在钢筋一端外壁的两侧，同时通过防滑纹增加弧形夹板的防滑性和摩擦力，使得弧形夹板牢固的对钢筋的一端进行固定，并通过限位板和限位口的配合，对钢筋的另一端进行限位，防止钢筋在加工时的生位置产生的偏移，有利于提高钢筋加工时的稳固性，保证钢筋加工的品质。

2.本实用新型通过设有固定架、储油箱、支撑柱、通孔、空压机、冷却油、导管、阀座、防护罩、过滤网、漏板、漏孔和加固架的配合，通过打开导管上的阀座，再通过空压机的输出端将压缩空气进入储油箱的内腔，将冷却油通过导管压入流入防护罩的内腔，并通过防护罩、过滤网、漏板和漏孔的配合，将冷却油通过漏孔，漏在滚轧轮与钢筋的滚轧处，对滚轧轮与钢筋进行降温，使得节约工作人员手动进行添加冷却油的时间，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型限位套的侧面结构剖视图。

图3为本实用新型的加工机构结构示意图。

图4为本实用新型的储油箱和防护罩结构剖视图。

图5为本实用新型的漏板结构俯视图。

附图标记为：1、加工台；2、调节机构；3、限位机构；4、降温机构；5、加工机构；6、钢筋本体；21、支撑板；22、电动伸缩杆；23、安装板；24、一号电机；31、限位套；32、固定杆；33、固定板；34、液压杆；35、推板；36、推杆；37、弧形夹板；38、定位块；39、限位板；41、固定架；42、储油箱；43、支撑柱；44、通孔；45、空压机；46、冷却油；47、导管；48、阀座；49、防护罩；491、过滤网；492、漏板；493、漏孔；494、加固架；51、支撑框；52、二号电机；53、滚轧轮；54、转台；55、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括加工台1和钢筋本体6，钢筋本体6设在加工台1的上方，加工台1顶部的右侧设置有调节机构2，调节机构2的一侧设置有限位机构3，加工台1顶部的左侧设置有加工机构5，调节机构2包括有限位套31，钢筋本体6的一端设置在限位套31的内腔，限位套31内腔的两侧设置有弧形夹板37，弧形夹板37的内壁开设有防滑纹，弧形夹板37的一侧固定连接有推杆36，限位套31的两侧开设有通口，推杆36的一端通过通口延伸至限位套31的外部，限位套31的两侧固定连接有固定杆32，固定杆32的一端固定连接有固定板33，固定板33的一侧固定连接有液压杆34，液压杆34的一端固定连接有推板35，推板35活动套接在固定杆32的外壁，推板35的一侧固定连接在推杆36的一端，限位套31内腔的底部固定连接有定位块38，钢筋本体6一端的底部搭接在定位块38的顶部，加工台1顶部的左侧固定连接有限位板39，限位板39上开设有限位口，钢筋本体6的一端通过限位口延伸至限位板39的一侧。

在本实施例中，通过液压杆34推动推板35在固定杆32的外壁移动，使得通过固定杆32增加推板35移动时的平稳性，同时推板35通过推杆36带动弧形夹板37在限位套31的内腔移动，使得弧形夹板37夹持在钢筋本体6一端外壁的两侧，同时通过弧形夹板37内壁的防滑纹增加弧形夹板37的防滑性和摩擦力，使得弧形夹板37牢固的对钢筋本体6的一端进行固定，对钢筋本体6的一端进行固定，同时通过限位板39上的限位口，对钢筋本体6的另一端进行限位，防止钢筋本体6在加工时的生位置产生的偏移，有利于提高钢筋加工时的稳固性，保证钢筋加工的品质。

实施例二：

如图1-5所示，加工台1顶部的左侧设置有降温机构4，降温机构4包括有固定架41，固定架41的顶部固定连接有储油箱42，储油箱42内腔的底部固定连接有导管47，导管47上设有阀座48，固定架41底部的两侧固定连接有加固架494，加固架494的底部固定连接有防护罩49，导管47的一端延伸至防护罩49内腔的顶部，防护罩49的内腔固定套接有过滤网491，防护罩49内腔的底部固定套接有漏板492，漏板492上开设有漏孔493，漏孔493的数量为多个，储油箱42的内腔设有冷却油46，储油箱42顶部的一侧开设有通孔44，储油箱42顶部的一侧固定安装有空压机45，空压机45的输出端位于通孔44的上方，固定架41底部的四角固定连接有支撑柱43，支撑柱43的底部固定连接在加工台1的顶部。

在本实施例中，通过打开导管47上的阀座48，再通过空压机45的输出端压缩空气通过通孔44进入储油箱42的内腔，使得将冷却油46通过导管47压入流入防护罩49的内腔，并通过防护罩49内腔的过滤网491对冷却油46进行过滤杂质，冷却油46再通过漏板492上的多个漏孔493，向均匀的漏在滚轧轮53与钢筋本体6的滚轧处，对滚轧轮53与钢筋本体6进行降温，使得节约工作人员手动进行添加冷却油46的时间，提高装置的实用性。

实施例三：

如图1-5所示，调节机构2包括有支撑板21，支撑板21的底部固定连接在加工台1顶部的右侧，支撑板21的左侧固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有安装板23，安装板23的一侧固定连接有一号电机24，一号电机24的输出端固定连接在限位套31一侧的中部，加工机构5包括有支撑框51，支撑框51的一侧固定安装有二号电机52，二号电机52的输出端延伸至支撑框51的内部且固定连接有滚轧轮53，滚轧轮53位于钢筋本体6的正下方，滚轧轮53的一端转动连接有转台54，转台54的一侧固定连接在支撑框51内壁的一侧，支撑框51底部的四角固定连接有气缸55，气缸55的底部固定连接在加工台1的顶部。

在本实施例中，气缸55的伸缩端通过支撑框51带动滚轧轮53向上移动到钢筋本体6的底部，再通过二号电机52带动滚轧轮53转动，同时通过电动伸缩杆22带动安装板23、一号电机24、限位套31和钢筋本体6移动，同时钢筋本体6另一端的外壁在限位板39上限位口的内腔移动，并通过一号电机24带动限位套31和钢筋本体6转动，使得滚轧轮53快速对钢筋本体6进行滚轧加工。

综上，如图1-5所示，该钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，使用时，通过液压杆34推动推板35在固定杆32的外壁移动，同时带动推杆36和弧形夹板37移动，使得弧形夹板37夹持在钢筋本体6一端外壁的两侧，对钢筋本体6的一端进行固定，同时通过限位板39上的限位口，对钢筋本体6的另一端进行限位，再通过气缸55带动支撑框51和滚轧轮53向上移动，将滚轧轮53的顶部移动到钢筋本体6的底部，并通过二号电机52带动滚轧轮53转动，同时通过电动伸缩杆22带动安装板23、一号电机24、限位套31和钢筋本体6移动，并通过一号电机24带动限位套31和钢筋本体6转动，使得滚轧轮53快速对钢筋本体6进行滚轧加工，同时打开导管47上的阀座48，再通过空压机45的输出端将压缩空气进入储油箱42的内腔，并将冷却油46通过导管47压入流入防护罩49的内腔，冷却油46再通过防护罩49内腔漏板492上的多个漏孔493，向下漏在滚轧轮53与钢筋本体6的滚轧处，对滚轧轮53与钢筋本体6进行降温。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括加工台(1)和钢筋本体(6)，所述钢筋本体(6)设在加工台(1)的上方，其特征在于，所述加工台(1)顶部的右侧设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)的一侧设置有限位机构(3)，所述加工台(1)顶部的左侧设置有降温机构(4)，所述加工台(1)顶部的左侧设置有加工机构(5)；

所述调节机构(2)包括有限位套(31)，所述钢筋本体(6)的一端设置在限位套(31)的内腔，所述限位套(31)内腔的两侧设置有弧形夹板(37)，所述弧形夹板(37)的内壁开设有防滑纹，所述弧形夹板(37)的一侧固定连接有推杆(36)，所述限位套(31)的两侧开设有通口，所述推杆(36)的一端通过通口延伸至限位套(31)的外部；

所述降温机构(4)包括有固定架(41)，所述固定架(41)的顶部固定连接有储油箱(42)，所述储油箱(42)内腔的底部固定连接有导管(47)，所述导管(47)上设有阀座(48)，所述固定架(41)底部的两侧固定连接有加固架(494)，所述加固架(494)的底部固定连接有防护罩(49)，所述导管(47)的一端延伸至防护罩(49)内腔的顶部，所述防护罩(49)的内腔固定套接有过滤网(491)，所述防护罩(49)内腔的底部固定套接有漏板(492)，所述漏板(492)上开设有漏孔(493)，所述漏孔(493)的数量为多个。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部固定连接在加工台(1)顶部的右侧，所述支撑板(21)的左侧固定连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的伸缩端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的一侧固定连接有一号电机(24)，所述一号电机(24)的输出端固定连接在限位套(31)一侧的中部。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，其特征在于：所述限位套(31)的两侧固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)的一端固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)的一侧固定连接有液压杆(34)，所述液压杆(34)的一端固定连接有推板(35)，所述推板(35)活动套接在固定杆(32)的外壁，所述推板(35)的一侧固定连接在推杆(36)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，其特征在于：所述限位套(31)内腔的底部固定连接有定位块(38)，所述钢筋本体(6)一端的底部搭接在定位块(38)的顶部，所述加工台(1)顶部的左侧固定连接有限位板(39)，所述限位板(39)上开设有限位口，所述钢筋本体(6)的一端通过限位口延伸至限位板(39)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，其特征在于：所述储油箱(42)的内腔设有冷却油(46)，所述储油箱(42)顶部的一侧开设有通孔(44)，所述储油箱(42)顶部的一侧固定安装有空压机(45)，所述空压机(45)的输出端位于通孔(44)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，其特征在于：所述固定架(41)底部的四角固定连接有支撑柱(43)，所述支撑柱(43)的底部固定连接在加工台(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，其特征在于：所述加工机构(5)包括有支撑框(51)，所述支撑框(51)的一侧固定安装有二号电机(52)，所述二号电机(52)的输出端延伸至支撑框(51)的内部且固定连接有滚轧轮(53)，所述滚轧轮(53)位于钢筋本体(6)的正下方，所述滚轧轮(53)的一端转动连接有转台(54)，所述转台(54)的一侧固定连接在支撑框(51)内壁的一侧，所述支撑框(51)底部的四角固定连接有气缸(55)，所述气缸(55)的底部固定连接在加工台(1)的顶部。

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