CN218134559U - 一种矿用锚杆自动缩径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚杆加工技术领域，且公开了一种矿用锚杆自动缩径装置，包括缩径机本体，所述缩径机本体的进料端一侧设置有自动送料机构；所述自动送料机构包括两个平行的机架，两个所述机架之间设置有多个转动辊，多个所述转动辊上转动连接有输送带，所述输送带上均布有多个用于托举锚杆的托板，所述机架上固定有用于转动转动辊的驱动电机。该矿用锚杆自动缩径装置，通过在缩径机本体的进料口一侧设置自动送料机构，自动送料机构中的驱动电机通过转动辊带动输送带转动，进而对锚杆进行自动化抬升运输，减轻人工负担，节省锚杆抬升时间，进而提升加工效率，而托板和弧形槽的设置对锚杆起到一定的限位作用，可防止锚杆在抬升过程中滑落。

Description

一种矿用锚杆自动缩径装置

技术领域

本实用新型涉及锚杆加工技术领域，具体为一种矿用锚杆自动缩径装置。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

目前在对锚杆进行缩径时，通常采用人工将所需缩径的锚杆抬到缩径机的进料口处，然后再通过缩径机对其进行缩径工作，这样抬动锚杆费时费力，影响加工效率。

所以我们提出了一种矿用锚杆自动缩径装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿用锚杆自动缩径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种矿用锚杆自动缩径装置，包括缩径机本体，所述缩径机本体的进料端一侧设置有自动送料机构；

所述自动送料机构包括两个平行的机架，两个所述机架之间设置有多个转动辊，多个所述转动辊上转动连接有输送带，所述输送带上均布有多个用于托举锚杆的托板，所述机架上固定有用于转动转动辊的驱动电机。

优选的，所述输送带间隔设有两个，两个所述输送带之间设置有滑料板，所述滑料板远离输送带的一端与缩径机本体的进料端固定连接。

优选的，所述托板侧壁开设有用于固定锚杆的弧形槽。

优选的，所述转动辊上固定有齿轮，所述输送带内壁固定有与齿轮相适配的链带。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用锚杆自动缩径装置：

通过在缩径机本体的进料口一侧设置自动送料机构，自动送料机构中的驱动电机通过转动辊带动输送带转动，进而对锚杆进行自动化抬升运输，减轻人工负担，节省锚杆抬升时间，进而提升加工效率，而托板和弧形槽的设置对锚杆起到一定的限位作用，可防止锚杆在抬升过程中滑落。

附图说明

图1为本实用新型矿用锚杆自动缩径装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型矿用锚杆自动缩径装置的自动送料机构结构示意图；

图3为本实用新型矿用锚杆自动缩径装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型矿用锚杆自动缩径装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型矿用锚杆自动缩径装置的A处放大图。

图中：缩径机本体1，自动送料机构2，机架21，转动辊22，输送带23，托板24，驱动电机25，弧形槽26，齿轮27，链带28，滑料板3，锚杆4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种矿用锚杆自动缩径装置；包括缩径机本体1，缩径机本体1的进料接口一侧设置有自动送料机构2，自动送料机构2与缩径机本体1的进料接口之间设置有三个便于锚杆进料的滑料板3，滑料板3的一端固定在缩径机本体1的进料接口外侧；

自动送料机构2包括两个相互平行的机架21，机架21整体呈三角状，三角状结构可提高机架的稳定性，两个机架21之间沿其长度方向设置有多个转动辊22，多个转动辊22的两端分别与两个机架21的内侧壁转动连接，多个转动辊22上转动连接有输送带23，输送带23上均布有多个用于托举锚杆4的托板24，机架21上固定有用于转动转动辊22的驱动电机25，优选的驱动电机25为伺服电机，输送带23间隔设有两个，两个输送带23和三个滑料板3交错设置，输送带23上的托板24可对锚杆4起到一定的托举限位作用，防止其在输送带23上滑落，而滑料板3的设置使得锚杆4在滚到缩径机本体1的进料接口前对其起到一定的缓冲作用，防止其受到的冲击过大造成锚杆4外壁破损，而滑料板3和输送带23的间隔设置可防止输送带23转动时滑料板3对其上的托板24造成妨碍。

作为本实用新型的一种优选技术方案：托板24用于托举锚杆4的侧壁开设有弧形槽26，弧形槽26的设置使得托板24在托举锚杆4时更加贴合锚杆4的侧壁，可进一步提高锚杆4在运输时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：转动辊22上固定有齿轮27，输送带23内壁固定有与齿轮27相适配的链带28，链带28共设置有四条，四条链带28两两平行固定在两个输送带23的内壁上，每个转动辊22上均沿其轴线方向设置有四个齿轮27，四个齿轮27分别与四条传送带相对应，齿轮27和输送带23可提高转动辊22之间的同步性，还能防止输送带23在转动辊22上出现打滑现象。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。

在本文中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿用锚杆自动缩径装置，包括缩径机本体（1），其特征在于：所述缩径机本体（1）的进料接口一侧设置有自动送料机构（2）；

所述自动送料机构（2）包括两个平行的机架（21），两个所述机架（21）之间设置有多个转动辊（22），多个所述转动辊（22）上转动连接有同一个输送带（23），所述输送带（23）上均布有多个用于托举锚杆（4）的托板（24），所述机架（21）上固定有用于驱动转动辊（22）的驱动电机（25）。

2.根据权利要求1所述的矿用锚杆自动缩径装置，其特征在于：所述输送带（23）间隔设有两个，输送带（23）斜上端的机架（21）上放置有多个滑料板（3），所述滑料板（3）远离输送带（23）的一端与缩径机本体（1）的进料端固定连接。

3.根据权利要求1所述的矿用锚杆自动缩径装置，其特征在于：所述托板（24）的侧壁上开设有用于固定锚杆（4）的弧形槽（26）。

4.根据权利要求1所述的矿用锚杆自动缩径装置，其特征在于：所述转动辊（22）上固定有齿轮（27），所述输送带（23）内壁固定有与齿轮（27）相适配的链带（28）。

5.根据权利要求1所述的矿用锚杆自动缩径装置，其特征在于：所述驱动电机（25）为伺服电机。

Images