CN218134391U - 一种漏盘加工用冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲孔设备,尤其涉及一种漏盘加工用冲孔设备。本实用新型提供一种半自动化、均匀打孔和提高工作效率的漏盘加工用冲孔设备。本实用新型提供了这样一种漏盘加工用冲孔设备,包括有框架、第一转杆、转盘、固定块、连接杆和移动板等,框架中部转动式设有第一转杆,第一转杆上安装有转盘,框架上后侧设有固定块,固定块上侧设有连接杆,连接杆上侧滑动式设有移动板。本实用新型通过人们将漏盘放在转盘上,随便启动电机且向下按压移动板,进而通过电机输出轴转动带动钻头转动且向下运动对漏盘进行打孔,进而实现了打孔的效果,使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔设备,尤其涉及一种漏盘加工用冲孔设备。
背景技术
圆盘类的部件在机械制造工艺中很常见,由于工艺设计的需要,有时需要在圆盘上钻设等分孔,现阶段工作人员一般的做法是把工件夹在分度头上,用分度头对工件需要打孔的位置进行等分划线,最后用钻头钻孔即可,或者直接将分度头装在钻床上定好位,每打一个孔,然后摇动分度头到下一个孔的位置接着打,直到整个孔打完,采用这些打孔方法存在以下问题,第一,需要预先划分等分线或是摇动分度头进行打孔的操作,不适合圆盘类部件打孔的批量生产,造成工作效率低和工作强度高的问题,第二、无法加工不同直径大小且具有相同分度孔的圆盘,同时现有的打孔机构结构简单,不能实现打孔的自动化,尤其对于需要在圆盘上完成若干圆孔打孔的情况,人工移动圆盘实现打孔导致打孔精度低,工作效率低,而且人力成本高。
综上所述,因此我们需要设计一种半自动化、均匀打孔和提高工作效率的漏盘加工用冲孔设备。
实用新型内容
为了克服现有打孔设备打孔精度低、工作效率低和人力成本高的缺点,要解决的技术问题:提供一种半自动化、均匀打孔和提高工作效率的漏盘加工用冲孔设备。
技术方案是:一种漏盘加工用冲孔设备,包括有框架、第一转杆、转盘、固定块、连接杆、移动板、机架、电机、钻头和第一弹簧,框架中部转动式设有第一转杆,第一转杆上安装有转盘,框架上后侧设有固定块,固定块上侧设有连接杆,连接杆上侧滑动式设有移动板,移动板前侧安装有机架,机架内部安装有电机,电机输出轴上设有钻头,连接杆上绕有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与移动板和固定块连接。
进一步,还包括有第一连接块、齿条、第二弹簧、第二转杆、全齿轮、第二连接块、第三转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮,机架右壁连接有第一连接块,第一连接块下侧滑动式设有齿条,齿条与框架配合,第一连接块下部上下两侧均绕有第二弹簧,第二弹簧的两端分别与齿条和第一连接块连接,框架内部右侧转动式设有第二转杆,第二转杆上设有全齿轮,齿条与全齿轮啮合,框架内侧中部连接有第二连接块,第二连接块前侧转动式设有第三转杆,第三转杆与第二转杆之间设有第一锥齿轮,第一转杆与第三转杆之间设有第二锥齿轮。
进一步,第二锥齿轮由两个锥齿轮构成。
进一步,转盘上均匀开有孔,孔的数量为六个,方便漏盘均匀打孔。
进一步,电机右侧滑动式设有按钮,按钮的作用是启动电机。
进一步,钻头呈现锥形状,更好的对漏盘进行打孔。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过人们将漏盘放在转盘上,随便启动电机且向下按压移动板,进而通过电机输出轴转动带动钻头转动且向下运动对漏盘进行打孔,进而实现了打孔的效果,使用便捷;
2、本实用新型通过齿条向下运动带动全齿轮转动,进而通过第一转杆带动转盘转动,进而实现了自动转动漏盘的效果,无需人工转动漏盘进行下一个打孔。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一局部立体结构示意图。
图3为本实用新型的第二局部立体结构示意图。
图4为本实用新型的第三局部立体结构示意图。
图5为本实用新型的第四局部立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_框架,2_第一转杆,3_转盘,4_固定块,5_连接杆,6_移动板,7_机架,8_电机,9_钻头,10_第一弹簧,11_第一连接块,12_齿条,13_第二弹簧,14_第二转杆,15_全齿轮,16_第二连接块,17_第三转杆,18_第一锥齿轮,19_第二锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
一种漏盘加工用冲孔设备,如图1-5所示,包括有框架1、第一转杆2、转盘3、固定块4、连接杆5、移动板6、机架7、电机8、钻头9、第一弹簧10、第一连接块11、齿条12、第二弹簧13、第二转杆14、全齿轮15、第二连接块16、第三转杆17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19,框架1中部转动式设有第一转杆2,第一转杆2上安装有转盘3,框架1上后侧设有固定块4,固定块4上侧设有连接杆5,连接杆5上侧滑动式设有移动板6,移动板6前侧安装有机架7,机架7内部安装有电机8,电机8输出轴上设有钻头9,连接杆5上绕有第一弹簧10,第一弹簧10的两端分别与移动板6和固定块4连接,机架7右壁连接有第一连接块11,第一连接块11下侧滑动式设有齿条12,齿条12与框架1配合,第一连接块11下部上下两侧均绕有第二弹簧13,第二弹簧13的两端分别与齿条12和第一连接块11连接,框架1内部右侧转动式设有第二转杆14,第二转杆14上设有全齿轮15,齿条12与全齿轮15啮合,框架1内侧中部连接有第二连接块16,第二连接块16前侧转动式设有第三转杆17,第三转杆17与第二转杆14之间设有第一锥齿轮18,第一转杆2与第三转杆17之间设有第二锥齿轮19。
当人们需要对漏盘进行打孔时,人们可使用这种漏盘加工用冲孔设备,首先人们将漏盘放在转盘3上,随后人们启动电机8,电机8输出轴转动会带动钻头9转动,然后人们向下按压移动板6,从而带动机架7、电机8、钻头9、第一连接块11、齿条12和第二弹簧13均向下运动,第一弹簧10被压缩,齿条12与框架1接触,从而带动齿条12向左运动,第二弹簧13被压缩,使得齿条12与全齿轮15啮合,从而带动全齿轮15空转,同时钻头9向下运动对漏盘进行打孔,进而实现了打孔的效果,当漏盘完成打孔后,人们松开移动板6,由于第一弹簧10复位,所以会带动机架7、电机8、钻头9、第一连接块11、齿条12和第二弹簧13均向上运动复位,从而带动移动板6向上运动,使得钻头9脱离漏盘,同时齿条12向上运动复位,从而带动全齿轮15转动,全齿轮15转动会第二转杆14转动,从而带动第一锥齿轮18转动,进而带动第三转杆17转动,第三转杆17转动会带动第二锥齿轮19转动,进而带动第一转杆2转动,继而带动转盘3转动,使得转盘3转动带动漏盘转动,进而转动漏盘进行下一个打孔,无需人工手动转动漏盘,当移动板6继续向上运动复位时,齿条12脱离全齿轮15,齿条12与框架1不接触,由于第二弹簧13复位,所以会带动齿条12向右运动复位,当人们还需对漏盘打孔时,人们只需重复以上操作,即可对漏盘进行下一个打孔,当人们无需使用时,人们关闭电机8即可。
第二锥齿轮19由两个锥齿轮构成。
转盘3上均匀开有孔,孔的数量为六个,方便漏盘均匀打孔。
电机8右侧滑动式设有按钮,按钮的作用是启动电机8。
钻头9呈现锥形状,更好的对漏盘进行打孔。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种漏盘加工用冲孔设备,其特征在于,包括有框架(1)、第一转杆(2)、转盘(3)、固定块(4)、连接杆(5)、移动板(6)、机架(7)、电机(8)、钻头(9)和第一弹簧(10),框架(1)中部转动式设有第一转杆(2),第一转杆(2)上安装有转盘(3),框架(1)上后侧设有固定块(4),固定块(4)上侧设有连接杆(5),连接杆(5)上侧滑动式设有移动板(6),移动板(6)前侧安装有机架(7),机架(7)内部安装有电机(8),电机(8)输出轴上设有钻头(9),连接杆(5)上绕有第一弹簧(10),第一弹簧(10)的两端分别与移动板(6)和固定块(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种漏盘加工用冲孔设备,其特征在于,还包括有第一连接块(11)、齿条(12)、第二弹簧(13)、第二转杆(14)、全齿轮(15)、第二连接块(16)、第三转杆(17)、第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19),机架(7)右壁连接有第一连接块(11),第一连接块(11)下侧滑动式设有齿条(12),齿条(12)与框架(1)配合,第一连接块(11)下部上下两侧均绕有第二弹簧(13),第二弹簧(13)的两端分别与齿条(12)和第一连接块(11)连接,框架(1)内部右侧转动式设有第二转杆(14),第二转杆(14)上设有全齿轮(15),齿条(12)与全齿轮(15)啮合,框架(1)内侧中部连接有第二连接块(16),第二连接块(16)前侧转动式设有第三转杆(17),第三转杆(17)与第二转杆(14)之间设有第一锥齿轮(18),第一转杆(2)与第三转杆(17)之间设有第二锥齿轮(19)。
3.根据权利要求2所述的一种漏盘加工用冲孔设备,其特征在于,第二锥齿轮(19)由两个锥齿轮构成。
4.根据权利要求1所述的一种漏盘加工用冲孔设备,其特征在于,转盘(3)上均匀开有孔,孔的数量为六个,方便漏盘均匀打孔。
5.根据权利要求1所述的一种漏盘加工用冲孔设备,其特征在于,电机(8)右侧滑动式设有按钮,按钮的作用是启动电机(8)。
6.根据权利要求1所述的一种漏盘加工用冲孔设备,其特征在于,钻头(9)呈现锥形状,更好的对漏盘进行打孔。
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