CN218133931U - 一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，包括多个除尘装置一与多个除尘装置二，所述除尘装置一通过管道连接树脂粉处理模块以及边框料破碎模块中所使用的风力输送机的进风口与出风口，所述除尘装置二通过管道连接静电除尘模块中所使用的风力输送机二的进风口二与出风口二，所述除尘装置一与除尘装置二通过电性连接控制装置；通过设置不同结构的除尘装置一与除尘装置二，并将除尘装置分别连接在风力输送机的进风口与出风口，可对空气中的灰尘进行处理，防止空气中的灰尘与粉料混合，对粉料进行污染。

Description

一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构

技术领域

本实用新型涉及一种除尘机构，尤其涉及树脂粉分选装配生产线用除尘机构。

背景技术

树脂粉分选智能装配生产线专用于树脂粉粉料和线路板边框料的加工处理以及处理后的树脂粉与所含金属颗粒的分离，并通过工艺配方混料后实现循环再利用，使其分别再生成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末，现有的树脂粉分选智能装配生产线的流程为树脂粉处理----线路板边框料破碎----静电分离----除尘，由于原料大部分是粉料，为避免现场漏粉，飞粉问题，整套设备中，除边框料上料皮带输送机外，其他设备均使用密闭性强的风力输送系统 (法兰处均加有密封圈)，螺旋输送系统进行连接，现有的风力输送系统在进行输送过程中，需要使用负压电机产生气路，而现有的风力输送系统直接使用空气中的气体，在使用过程中，容易将空气中的灰尘与粉料混合，对粉料进行污染，并且输送粉料后的空气不经除尘作业直接排放到空气中，污染附近的空气，影响负压电机的进气作业。

实用新型内容

本实用新型提出一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，解决了现有的风力输送系统在进行输送过程中，需要使用负压电机产生气路，而现有的风力输送系统直接使用空气中的气体，在使用过程中，容易将空气中的灰尘与粉料混合，对粉料进行污染，并且输送粉料后的空气不经除尘作业直接排放到空气中，污染附近的空气，影响负压电机的进气作业的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

本实用新型提出一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，包括多个除尘装置一与多个除尘装置二，所述除尘装置一通过管道连接树脂粉处理模块以及边框料破碎模块中所使用的风力输送机的进风口与出风口，所述除尘装置二通过管道连接静电除尘模块中所使用的风力输送机二的进风口二与出风口二，所述除尘装置一与除尘装置二通过电性连接控制装置；

所述除尘装置一包括除尘箱，所述除尘箱端面的底部设有进气口，所述进气口内部设有进气风扇，所述除尘箱的顶部设有底部设有出气口，所述出气口一端连接出气风机，所述除尘箱内部活动连接上隔板与下隔板，所述上隔板与下隔板上设有上通孔与下通孔，所述上通孔与下通孔内部设有上出气电磁阀与下出气电磁阀，所述上通孔与下通孔的底部分别设有上滤袋与下滤袋，所述出气口的底部设有滤袋，所述上滤袋、下滤袋与滤袋的构造一致，所述滤袋包括弹性的内袋体以及套在内袋体外部的滤网，所述上滤袋、下滤袋与滤袋分别通过带有电磁阀的支管连接主管外壁的不同位置，所述主管通过管道连接可吹出压缩空气的风机；

所述除尘装置二包括除尘管，所述除尘管结构为上部分为圆柱下部分为圆锥的结构，所述除尘管的端面设有进气口二，所述进气口二端面连接进气管，所述除尘管顶部中心设有出气口二，所述出气口二的底部连接出气管，所述除尘管的底部连接集灰斗。

优选的，所述上通孔与除尘箱的一端内壁相接触，所述下通孔与除尘箱的另一端内壁相接触，所述进气口与出气口分别靠近除尘箱相对的两端端面。通过将上通孔与下通孔设置在除尘箱内壁的两端，进气口与出气口设置在除尘箱的两端，加大空气通过的路程，更加便于进行除尘。

优选的，所述上隔板、下隔板以及除尘箱的底部倾斜设置，所述上隔板、下隔板以及除尘箱的底部的倾斜方向一致，均朝向进气口的端面倾斜。通过上隔板、下隔板以及除尘箱的底部倾斜设置，可将灰尘集中在除尘箱一端，便于清理。

优选的，所述除尘箱端面设有上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔，上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔的内壁活动连接上挡板、中挡板以及下挡板。通过设置上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔，可便于将除尘箱的灰尘清理出除尘箱。

优选的，所述上滤袋的滤网规格尺寸大于下滤袋的滤网规格尺寸，所述下滤袋的滤网规格尺寸大于滤袋的滤网规格尺寸。通过设置不同规格尺寸的滤网，便于对灰尘进行多级分离，增强其除尘效果。

优选的，所述进气管的端面通过倾斜管道连接加压风机，所述加压风机通过电性连接控制装置，所述倾斜管道的底部距除尘管的距离小于其顶部距除尘管的距离。通过设置加压风机，可控制进气管进入的含尘气流的速度，便于进行除尘。

优选的，所述进气管上部设有多个出水口，所述出水口内部设有高压喷头，所述高压喷头一端通过进水电磁阀以及水管连接水箱。通过设置高压喷头，可对除尘管内部进行清洁，便于后续除尘作业。

通过以上技术方案，本实用新型由于效果：通过设置不同结构的除尘装置一与除尘装置二，并将除尘装置分别连接在风力输送机的进风口与出风口，可对空气中的灰尘进行处理，防止空气中的灰尘与粉料混合，对粉料进行污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是除尘装置一内部示意图；

图3是除尘装置二内部示意图；

图中1、除尘箱；2、出气风机；3、风机；4、下排尘孔；5、中排尘孔；6、上排尘孔；7、下挡板；8、中挡板；9、上挡板；10、除尘管；11、出气口二； 12、进气管；13、倾斜管道；14、加压风机；15、集灰斗；16、下隔板；17、上隔板；18、进气口；19、进气风扇；20、出气口；21、上出气电磁阀；22、下出气电磁阀；23、下滤袋；24、上滤袋；25、滤袋；26、出水口；27、高压喷头；28、出气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图中所示一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，包括多个除尘装置一与多个除尘装置二，所述除尘装置一通过管道连接树脂粉处理模块以及边框料破碎模块中所使用的风力输送机的进风口与出风口，所述除尘装置二通过管道连接静电除尘模块中所使用的风力输送机二的进风口二与出风口二，所述除尘装置一与除尘装置二通过电性连接控制装置；

所述除尘装置一包括除尘箱1，所述除尘箱1端面的底部设有进气口，所述进气口18内部设有进气风扇19，所述除尘箱1的顶部设有底部设有出气口20，所述出气口20一端连接出气风机2，所述除尘箱1内部活动连接上隔板17与下隔板16，所述上隔板17与下隔板16上设有上通孔与下通孔，所述上通孔与下通孔内部设有上出气电磁阀21与下出气电磁阀22，所述上通孔与下通孔的底部分别设有上滤袋24与下滤袋23，所述出气口20的底部设有滤袋25，所述上滤袋24、下滤袋23与滤袋25的构造一致，所述滤袋25包括弹性的内袋体以及套在内袋体外部的滤网，所述上滤袋24、下滤袋23与滤袋25分别通过带有电磁阀的支管连接主管外壁的不同位置，所述主管通过管道连接可吹出压缩空气的风机3；

所述除尘装置二包括除尘管10，所述除尘管10结构为上部分为圆柱下部分为圆锥的结构，所述除尘管10的端面设有进气口二，所述进气口二端面连接进气管12，所述除尘管10顶部中心设有出气口二11，所述出气口二11的底部连接出气管28，所述除尘管10的底部连接集灰斗15。

优选的，所述上通孔与除尘箱1的一端内壁相接触，所述下通孔与除尘箱1 的另一端内壁相接触，所述进气口18与出气口20分别靠近除尘箱1相对的两端端面。通过将上通孔与下通孔设置在除尘箱内壁的两端，进气口与出气口设置在除尘箱的两端，加大空气通过的路程，更加便于进行除尘。

优选的，所述上隔板17、下隔板16以及除尘箱1的底部倾斜设置，所述上隔板17、下隔板16以及除尘箱1的底部的倾斜方向一致，均朝向进气口18的端面倾斜。通过上隔板、下隔板以及除尘箱的底部倾斜设置，可将灰尘集中在除尘箱一端，便于清理。

优选的，所述除尘箱1端面设有上排尘孔6、中排尘孔5以及下排尘孔4，上排尘孔5、中排尘孔5以及下排尘孔4的内壁活动连接上挡板9、中挡板8以及下挡板7。通过设置上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔，可便于将除尘箱的灰尘清理出除尘箱。

优选的，所述上滤袋24的滤网规格尺寸大于下滤袋23的滤网规格尺寸，所述下滤袋23的滤网规格尺寸大于滤袋25的滤网规格尺寸。通过设置不同规格尺寸的滤网，便于对灰尘进行多级分离，增强其除尘效果。

优选的，所述进气管12的端面通过倾斜管道13连接加压风机14，所述加压风机14通过电性连接控制装置，所述倾斜管道13的底部距除尘管10的距离小于其顶部距除尘管10的距离。通过设置加压风机，可控制进气管进入的含尘气流的速度，便于进行除尘。

优选的，所述进气管12上部设有多个出水口26，所述出水口26内部设有高压喷头27，所述高压喷头27一端通过进水电磁阀以及水管连接水箱。通过设置高压喷头，可对除尘管内部进行清洁，便于后续除尘作业。

具体使用时，将除尘装置一通过管道连接树脂粉处理模块以及边框料破碎模块中所使用的风力输送机的进风口与出风口，所述除尘装置二通过管道连接静电除尘模块中所使用的风力输送机二的进风口二与出风口二，含尘空气通过进气口进入到除尘箱1中，并通过上隔板17与下隔板16形成的风道进行流动，在流动过程中，通过下滤袋23、上滤袋24以及滤袋25进行过滤，将灰尘留在相应的滤袋上，当清理完毕后，通过控制装置关闭相应的上出气电磁阀21与下出气电磁阀22，并通过风机3吹出压缩空气，将上滤袋24、下滤袋23或者滤袋25膨胀，将其上滤网的灰尘脱落，经过倾斜的上挡板9、下挡板8或者除尘箱1的内壁落入到其底部，并通过相应的排尘孔将其取出，含尘空气通过进气口二进入到除尘管10中，由于离心力的作含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进人集灰斗15中，旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流后净化气体经出气管排出管外，并通过设置高压喷头27可将未被捕捉的灰尘打湿，增加其质量，将其在重力的作用下，进人集灰斗15中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，其特征在于：包括多个除尘装置一与多个除尘装置二，所述除尘装置一通过管道连接树脂粉处理模块以及边框料破碎模块中所使用的风力输送机的进风口与出风口，所述除尘装置二通过管道连接静电除尘模块中所使用的风力输送机二的进风口二与出风口二，所述除尘装置一与除尘装置二通过电性连接控制装置；

所述除尘装置一包括除尘箱，所述除尘箱端面的底部设有进气口，所述进气口内部设有进气风扇，所述除尘箱的顶部设有出气口，所述出气口一端连接出气风机，所述除尘箱内部活动连接上隔板与下隔板，所述上隔板与下隔板上设有上通孔与下通孔，所述上通孔与下通孔内部设有上出气电磁阀与下出气电磁阀，所述上通孔与下通孔的底部分别设有上滤袋与下滤袋，所述出气口的底部设有滤袋，所述上滤袋、下滤袋与滤袋的构造一致，所述滤袋包括弹性的内袋体以及套在内袋体外部的滤网，所述上滤袋、下滤袋与滤袋分别通过带有电磁阀的支管连接主管外壁的不同位置，所述主管通过管道连接可吹出压缩空气的风机；

所述除尘装置二包括除尘管，所述除尘管结构为上部分为圆柱下部分为圆锥的结构，所述除尘管的端面设有进气口二，所述进气口二端面连接进气管，所述除尘管顶部中心设有出气口二，所述出气口二的底部连接出气管，所述除尘管的底部连接集灰斗。

2.根据权利要求1所述一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，其特征在于：所述上通孔与除尘箱的一端内壁相接触，所述下通孔与除尘箱的另一端内壁相接触，所述进气口与出气口分别靠近除尘箱相对的两端端面。

3.根据权利要求1或者2所述一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，其特征在于：所述上隔板、下隔板以及除尘箱的底部倾斜设置，所述上隔板、下隔板以及除尘箱的底部的倾斜方向一致，均朝向进气口的端面倾斜。

4.根据权利要求3所述一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，其特征在于：所述除尘箱端面设有上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔，上排尘孔、中排尘孔以及下排尘孔的内壁活动连接上挡板、中挡板以及下挡板。

5.根据权利要求1所述一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，其特征在于：所述上滤袋的滤网规格尺寸大于下滤袋的滤网规格尺寸，所述下滤袋的滤网规格尺寸大于滤袋的滤网规格尺寸。

6.根据权利要求1所述一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，其特征在于：所述进气管的端面通过倾斜管道连接加压风机，所述加压风机通过电性连接控制装置，所述倾斜管道的底部距除尘管的距离小于其顶部距除尘管的距离。

7.根据权利要求1所述一种树脂粉分选装配生产线用除尘机构，其特征在于：所述进气管上部设有多个出水口，所述出水口内部设有高压喷头，所述高压喷头一端通过进水电磁阀以及水管连接水箱。

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