CN207024987U - 一种糠粉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糠粉除尘装置，包括初级分离机构、次级分离机构，初级分离机构用于分离糠粉与粉尘，再由次级分离机构将粉尘收集，进而防止粉尘进入大气污染环境。

Description

一种糠粉除尘装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工领域，具体涉及一种糠粉除尘装置。

背景技术

在大米加工过程中会产生糠壳，由于糠壳富含氨基酸等营养物质常被碾碎加工成糠粉，再由糠粉制成各种饲料。

授权公告号为：CN205308533U的中国专利公布了糠壳破碎收集装置，该技术方案主要通过皮带轮将糠壳传送至破碎装置，经由破碎装置将糠壳破碎，再由负压机抽走破碎之后的糠壳并收集保存。

已经经过破碎的糠粉含有大量的粉尘，而上述技术方案在收集过程中并没有对这部分粉尘进行除尘处理，这部分粉尘如果直接排至大气中，会污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种糠粉除尘装置，通过初级分离筒将糠粉与粉尘分离，再由次级分离箱将分离出的粉尘进行过滤收集，防止粉尘直接排放至大气造成环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种糠粉除尘装置，包括用于分离糠粉与粉尘的初级分离机构、用于过滤并收集粉尘的次级分离机构，其特征是：所述初级分离机构包括初级分离筒、设于初级分离筒下方的出料管、切向连通于初级分离筒靠上侧壁的进料管、设于进料管上用于向初级分离筒内输送糠粉的进料件、设于初级分离筒上方的传输管；初级分离筒上端封闭，传输管一端向下固定穿设进初级分离筒内；初级分离筒下端呈缩口设置且与出料管相连通，出料管一端封闭另一端连通有储存箱；次级分离机构包括次级分离箱，传输管连通于次级分离箱内，次级分离箱上端封闭设置且向下凹陷形成凹形槽，凹形槽槽壁上开有过滤窗，过滤窗上设有用于对糠粉进行进一步过滤的过滤网，次级分离箱侧壁上还设有用于对过滤网进行抖动除尘的脉冲除尘器；次级分离箱下端封闭设置且开设有出料孔，次级分离箱下方设有一根下料管，下料管远离次级分离箱一端连通有用于收集粉尘的收集箱，下料管另一端与出料孔之间设有用于控制出料的启闭组件。

通过采用上述技术方案，通过初级分离筒将糠粉与粉尘分离，再由次级分离箱将分离出的粉尘进行收集，防止污染环境。糠粉先从进料管中进入初级分离筒内并在初级分离筒内进行较重的糠粉与较糠粉更轻的粉尘的分离，糠粉通过出料管进入储存箱内；较轻的粉尘通过传输管进入至次级分离箱内，并在次级分离箱内通过过滤网将分成留在次级分离箱内，再由脉冲除尘器将过滤网上的粉尘抖落下来，最后通过启闭机构和下料管将粉尘输送并收集。而且凹形槽的设置能在较大程度上增加过滤网的铺设面积，因为凹形槽两槽壁能够竖直向下延伸较长的一段距离，使得设置在凹形槽槽壁上的过滤窗面积也较大。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤网贴合于过滤窗外侧，过滤网外侧设有用于将过滤网压紧在过滤窗外侧的压框，压框通过固定件固定在凹形槽槽壁上，压框上开有与过滤窗大小相等用于出风的出风口。

通过采用上述技术方案，拆装过程是：先将过滤网贴附在过滤窗外，再将压框扣在过滤网上并通过固定件使压框与凹形槽槽壁相对固定，最终使得过滤网能够拆装且方便拆装。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤窗周围开有环形凹槽，压框朝向过滤窗一侧设有用于和环形凹槽相嵌合的环形凸条。

通过采用上述技术方案，使得压框上的环形凸条能嵌合在环形凹槽内，增大了压框与过滤窗周边的凹形槽槽壁的接触面积，提高过滤窗周边与过滤网的密闭性，从而减少未经过过滤网过滤直接从次级分离箱内吹出的粉尘的量。

本实用新型的进一步设置为：所述凹形槽槽底设有导向块，导向块面向过滤窗的侧壁用于对刚从过滤窗中出来的风起导向作用。

通过采用上述技术方案，导向块能防止从相对的两过滤窗中吹出的风不形成对流，最终使不影响过滤效果。

本实用新型的进一步设置为：所述传输管包括第一输送管和第二输送管，第一输送管穿设于初级分离筒上端且与初级分离筒同轴、第二输送管两端分别连通第一输送管与次级分离箱，第一输送管最上端的侧壁上连接有输送风机，且输送风机朝向第二输送管吹风。

通过采用上述技术方案，输送风机能提高传输管内的粉尘流动速率，从而增加初级分离筒中糠粉与粉尘的分离效率。

本实用新型的进一步设置为：所述次级分离箱内底面设有用于将所有掉落下来的粉尘导向至出料孔的斜面。

通过采用上述技术方案，利于粉尘从出料孔中导出，防止部分粉尘残留在次级分离箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述启闭组件包括设于出料孔与下料管之间的启闭圆盘，启闭圆盘转动连接在次级分离箱底部外壁上且启闭圆盘中轴线与出料孔中轴线不重合，启闭圆盘的盘面上开有贯穿盘面且孔径大于或等于出料孔内径的阀孔，当启闭圆盘转动至一定角度时，阀孔与出料孔同轴心对齐；次级分离箱外壁上固设有用于驱动启闭圆盘转动的启闭电机。

通过采用上述技术方案，首先启闭组件能够控制次级分离箱内粉尘的出料，再者该启闭组件中的启闭圆盘设在出料孔下端，通过启闭圆盘的转动来实现对出料孔的启闭，这种启闭形式使得粉尘的卸料不易堵塞，且简单实用。

本实用新型的进一步设置为：所述启闭圆盘远离次级分离箱一侧的侧壁上开有绕启闭圆盘轴线的环槽，阀孔设于环槽内，下料管上端滑动嵌于环槽内且下料管外径等于环槽槽宽。

通过采用上述技术方案，增加下料管与启闭圆盘的接触面积，提高下料管与启闭圆盘之间的密闭性，防止粉尘泄露。

本实用新型的进一步设置为：所述初级分离机构设有若干个，每个初级分离机构中的初级分离筒下端均连通至同一根出料管中，且出料管靠近储存箱处设有将糠粉抽至储存箱内的出料件。

通过采用上述技术方案，能同时对大量的含粉尘的糠粉进行过滤分离，过滤效率高。

本实用新型的进一步设置为：在所述出料管靠近出料件前方的侧壁上沿糠粉运动方向设有止回片。

通过采用上述技术方案，防止真空吸尘泵在关闭的时候出现倒吸，导致部分糠粉滞留在出料管内而不能从出料管中进入到储存箱内。

本实用新型具有以下优点：

1、通过初级分离筒将糠粉与粉尘分离，再由次级分离箱将分离出的粉尘进行收集，防止污染环境；

2、本实施例的过滤网拆装方便。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例剖面结构示意图，用以展示初级分离机构以及次级分离机构内部结构；

图3为A-A处部分剖面爆炸示意图，用以展示过滤窗处的各部件结构；

图4为启闭阀处的爆炸示意图。

附图标记：1、初级分离机构；11、初级分离筒；12、第一支脚；13、进料管；131、进料件；2、次级分离机构；21、次级分离箱；22、凹形槽；221、导向块；23、第二支脚；24、固定臂；25、收集箱；26、下料管；27、出料孔；28、斜面3、出料管；31、储存箱；311、通气孔；32、出料件；33、止回片；4、传输管；41、第一输送管；42、第二输送管；5、输送风机；6、脉冲除尘器；61、喷嘴；62、脉冲管；63、脉冲罐；7、过滤窗；71、环形凹槽；72、过滤网；73、压框；731、出风口；74、环形凸条；75、固定件；8、启闭组件；81、启闭电机；82、驱动盘；83、启闭圆盘；831、环槽；832、阀孔；84、从动杆；85、皮带轮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种糠粉除尘装置，参考图1，包括若干个用于分离糠粉与粉尘的初级分离机构1、用于过滤并收集粉尘的次级分离机构2。

参考图2，初级分离机构1包括初级分离筒11、设于若干个初级分离筒下方的出料管3、支撑初级分离筒11的第一支脚12。所有初级分离筒11下端呈缩口设置且均连通于同一根出料管3上，初级分离筒11靠上部分的周壁上连通有一根进料管13，进料管13与初级分离筒11周壁切向设置，进料管13上设有用于将含有大量粉尘的糠粉输送至初级分离筒11内的进料件131，进料件131可以是真空泵。初级分离筒11上端封闭设置，初级分离筒11上方设有一根传输管4，传输管4分为两段，分别是竖直穿设于初级分离筒11上端且与初级分离筒11同轴心的第一输送管41、一端连通于第一输送管41的第二输送管42，第一输送管41最上端的侧壁上连接有输送风机5，且输送风机5朝向第二输送管42吹风。

参考图2，次级分离机构2包括次级分离箱21，次级分离箱21上固设有支撑次级分离箱21的第二支脚23，第二输送管42另一端连通于次级分离箱21侧壁，次级分离箱21上端封闭设置且次级分离箱21上侧壁上开有凹形槽22。

参考图3，凹形槽22两槽壁上均开有过滤窗7，过滤窗7用于连通外界与次级分离箱21内部，过滤窗7周围开设有环形凹槽71，过滤窗7外侧贴合有过滤网72，过滤网72用于对糠粉进行进一步过滤，且过滤网72外侧设有用于将过滤网72压在过滤窗7周围的压框73，压框73中部开有供气体流动的出风口731，压框73朝向过滤网72一侧设有环形凸条74，且环形凸条74用于和环形凹槽71相配合来增加过滤网72与过滤窗7侧边的密封性，压框73与凹形槽22槽壁通过固定件75固定，固定件75可以是螺栓。凹形槽22槽底设有导向块221，导向块221面向过滤窗7的侧壁用于对刚从过滤窗7中出来的风起导向作用。次级分离箱21内壁上还设有用于对过滤网72进行除尘的脉冲除尘器6，脉冲除尘器6包括嵌设于次级分离箱21内壁上的喷嘴61、设于次级分离箱21外的脉冲罐63、连接喷嘴61与脉冲罐63的脉冲管62。

参考图2，次级分离箱21下端开有出料孔27且次级分离箱21内底面设有用于将所有掉落下来的粉尘导向至出料孔27的斜面28。次级分离箱21下方设有一根下料管26，下料管26通过固定臂24与次级分离箱21固定，下料管26下端连通有用于收集糠粉粉尘的收集箱25，下料管26与出料孔27之间设有启闭组件8（参考图1）。

参考图4，启闭组件8包括设于出料孔27与下料管26之间的启闭圆盘83，启闭圆盘83上下两侧壁分别抵接于出料孔27和下料管26上端口。启闭圆盘83转动连接在次级分离箱21底部，且启闭圆盘83中轴线与出料孔27中轴线不重合，启闭圆盘83远离次级分离箱21一侧的侧壁上开有绕启闭圆盘83轴线的环槽831，下料管26上端滑动嵌于环槽831内且下料管26外径等于环槽831槽宽。环槽831槽底上开有圆形且贯穿启闭圆盘83的阀孔832，阀孔832孔径不小于出料孔27内径，阀孔832绕启闭圆盘83轴线等角度设有两个。启闭圆盘83轴心处朝远离次级分离箱21方向伸出一根从动杆84，次级分离箱21外壁上固设有启闭电机81，启闭电机81上固连有驱动盘82，驱动盘82与从动杆84通过皮带轮85连接。

参考图2，出料管3上一端封闭另一端连通至储存箱31，储存箱31上壁设有用于平衡储存箱31内外气压的通气孔311（参考图1），且出料管3靠近储存箱31处设有将出料管3中的糠粉抽至储存箱31内的出料件32，出料件32可以是真空吸尘泵。沿糠粉在出料管3中的运动方向，在靠近出料件32前方的出料管3侧壁上设有止回片33。

具体实施过程：开启进料件131使含有大量粉尘的糠粉由进料管13沿初级分离筒11内壁切向进入初级分离筒11内，并在初级分离筒11内形成向下的涡流，较重的糠粉掉落至出料管3中，并由出料件32抽走至储存箱31内。

较轻的糠粉粉尘会在初级分离筒11内螺旋向上进入第一输送管41中，并在输送风机5的带动下，糠粉粉尘经过第二输送管42进入次级分离箱21内，此时的出料孔27与阀孔832错开，糠粉粉尘被过滤网72阻挡在次级分离箱21内，而且有一部分粘附在过滤网72上，通过脉冲除尘器6的间歇式喷气带动过滤网72抖动，从而使附着在过滤网72上的粉尘颗粒掉落回次级分离箱21内。等到次级分离箱21内的粉尘数量达到一定量时，开启启闭电机81使阀孔832与出料孔27对齐，使大量糠粉粉尘通过下料管26掉落至收集箱25内。

过滤网72的安装过程：先将过滤网72贴附在过滤窗7四周的凹形槽22槽壁上，再将压框73压至过滤网72外侧，使压框73上的环形凸条74嵌合在环形凹槽71内，并拧紧固定件75从而将压框73固定在凹形槽22槽外壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种糠粉除尘装置，包括用于分离糠粉与粉尘的初级分离机构（1）、用于过滤并收集粉尘的次级分离机构（2），其特征是：所述初级分离机构（1）包括初级分离筒（11）、设于初级分离筒（11）下方的出料管（3）、切向连通于初级分离筒（11）靠上侧壁的进料管（13）、设于进料管（13）上用于向初级分离筒（11）内输送糠粉的进料件（131）、设于初级分离筒（11）上方的传输管（4）；初级分离筒（11）上端封闭，传输管（4）一端向下固定穿设进初级分离筒（11）内；初级分离筒（11）下端呈缩口设置且与出料管（3）相连通，出料管（3）一端封闭另一端连通有储存箱（31）；次级分离机构（2）包括次级分离箱（21），传输管（4）连通于次级分离箱（21）内，次级分离箱（21）上端封闭设置且向下凹陷形成凹形槽（22），凹形槽（22）槽壁上开有过滤窗（7），过滤窗（7）上设有用于对糠粉进行进一步过滤的过滤网（72），次级分离箱（21）侧壁上还设有用于对过滤网（72）进行抖动除尘的脉冲除尘器（6）；次级分离箱（21）下端封闭设置且开设有出料孔（27），次级分离箱（21）下方设有一根下料管（26），下料管（26）远离次级分离箱（21）一端连通有用于收集粉尘的收集箱（25），下料管（26）另一端与出料孔（27）之间设有用于控制出料的启闭组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：所述过滤网（72）贴合于过滤窗（7）外侧，过滤网（72）外侧设有用于将过滤网（72）压紧在过滤窗（7）外侧的压框（73），压框（73）通过固定件（75）固定在凹形槽（22）槽壁上，压框（73）上开有与过滤窗（7）大小相等用于出风的出风口（731）。

3.根据权利要求2所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：所述过滤窗（7）周围开有环形凹槽（71），压框（73）朝向过滤窗（7）一侧设有用于和环形凹槽（71）相嵌合的环形凸条（74）。

4.根据权利要求1所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：所述凹形槽（22）槽底设有导向块（221），导向块（221）面向过滤窗（7）的侧壁用于对刚从过滤窗（7）中出来的风起导向作用。

5.根据权利要求1所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：所述传输管（4）包括第一输送管（41）和第二输送管（42），第一输送管（41）穿设于初级分离筒（11）上端且与初级分离筒（11）同轴、第二输送管（42）两端分别连通第一输送管（41）与次级分离箱（21），第一输送管（41）最上端的侧壁上连接有输送风机（5），且输送风机（5）朝向第二输送管（42）吹风。

6.根据权利要求1所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：所述次级分离箱（21）内底面设有用于将所有掉落下来的粉尘导向至出料孔（27）的斜面（28）。

7.根据权利要求1所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：所述启闭组件（8）包括设于出料孔（27）与下料管（26）之间的启闭圆盘（83），启闭圆盘（83）转动连接在次级分离箱（21）底部外壁上且启闭圆盘（83）中轴线与出料孔（27）中轴线不重合，启闭圆盘（83）的盘面上开有贯穿盘面且孔径大于或等于出料孔（27）内径的阀孔（832），当启闭圆盘（83）转动至一定角度时，阀孔（832）与出料孔（27）同轴；次级分离箱（21）外壁上固设有用于驱动启闭圆盘（83）转动的启闭电机（81）。

8.根据权利要求7所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：所述启闭圆盘（83）远离次级分离箱（21）一侧的侧壁上开有绕启闭圆盘（83）轴线的环槽（831），阀孔（832）设于环槽（831）内，下料管（26）上端滑动嵌于环槽（831）内且下料管（26）外径等于环槽（831）槽宽。

9.根据权利要求1所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：所述初级分离机构（1）设有若干个，每个初级分离机构（1）中的初级分离筒（11）下端均连通至同一根出料管（3）中，且出料管（3）靠近储存箱（31）处设有将糠粉抽至储存箱（31）内的出料件（32）。

10.根据权利要求9所述的一种糠粉除尘装置，其特征是：在所述出料管（3）靠近出料件（32）前方的侧壁上沿糠粉运动方向设有止回片（33）。