CN218133332U - 一种陶瓷造粒粉用风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷造粒粉用风选装置，包括承载板、风选箱和连接板，所述承载板的上方安装有风选箱，且风选箱的左侧从上至下依次安装有输送管和第一风机，所述风选箱的上方从左至右依次安装有第二风机和加热箱，所述风选箱的内部水平安装有连接板，且连接板和风选箱的内顶面安装有第一过滤网，所述连接板和风选箱的左侧内表面通过第二过滤网相连接。该陶瓷造粒粉用风选设备设置有第二风机和热风管，启动第二风机和热风管，第二风机通过导热管和热风管和将热气体输送集风管中，并通过集风管输送至输送管内部，对输送管内部的陶瓷造粒粉进行烘干，防止陶瓷造粒粉因温度差而产生水汽，影响陶瓷造粒粉的风选效率。

Description

一种陶瓷造粒粉用风选装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷造粒粉风选技术领域，具体为一种陶瓷造粒粉用风选装置。

背景技术

陶瓷造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒，一般使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度，经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质，工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响，而在陶瓷造粒生产过程中，陶瓷造粒研磨颗粒的大小不一，需要对其进行风选筛分，将不同颗粒的陶瓷进行分类，以便于将不同陶瓷造粒粉应用于不同工艺要求的制造领域中，现有的陶瓷造粒粉用风选设备存在以下问题：

1、结构较为单一，仅仅设置有风选机构，在进料端未设置有防堵塞机构，容易导致进料口在进料时，大量陶瓷造粒粉堆积在一起造成堵塞，且堆积在一起的陶瓷造粒粉容易成团成块，从而影响陶瓷造粒粉下一步的风选效率。

2、未设置有烘干机构，由于空气中含有一定的湿度，且空气中的温度和风选箱内的温度差异较大，因此陶瓷造粒粉进入至分选箱内会产生一定的水汽，从而在风选的过程中陶瓷造粒粉在水汽的作用下容易粘连在过滤网上，从而降低了陶瓷造粒粉的风选效率。

所以我们提出了一种陶瓷造粒粉用风选装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

3、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷造粒粉用风选装置，以解决上述

背景技术提出的目前市场上现有的陶瓷造粒粉用风选设备结构较为单一，仅仅设置有风选机构，在进料端未设置有防堵塞机构，容易导致进料口在进料时，大量陶瓷造粒粉堆积在一起造成堵塞，且堆积在一起的陶瓷造粒粉容易成团成块，从而影响陶瓷造粒粉下一步的风选效率；未设置有烘干机构，由于空气中含有一定的湿度，且空气中的温度和风选箱内的温度差异较大，因此陶瓷造粒粉进入至分选箱内会产生一定的水汽，从而在风选的过程中陶瓷造粒粉在水汽的作用下容易粘连在过滤网上，从而降低了陶瓷造粒粉的风选效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷造粒粉用风选装置，包括承载板、风选箱和连接板，所述承载板的上方安装有风选箱，且风选箱的左侧从上至下依次安装有输送管和第一风机，所述风选箱的上方从左至右依次安装有第二风机和加热箱，且第二风机和加热箱通过导热管相连接，所述风选箱的内部水平安装有连接板，且连接板和风选箱的内顶面安装有第一过滤网，而且第一过滤网的右侧设置有第一集料箱，所述连接板和风选箱的左侧内表面通过第二过滤网相连接，且第二过滤网的下方设置有第二集料箱。

优选的，所述承载板的下方安装有万向轮，且万向轮设置有4个，而且万向轮呈矩形结构分布。

采用上述结构设计，便于通过万向轮对该陶瓷造粒粉用风选设备进行移动，可适用与不同工作地点，运输方便。

优选的，所述输送管的左侧安装有伺服电机，且伺服电机的右侧通过输出轴安装有输送绞龙，而且输送管的上方安装有进料口，而且进料口呈斜面结构设计。

采用上述结构设计，将陶瓷造粒粉通过进料口进入输送管内，而后启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动输送绞龙旋转，而后输送绞龙将陶瓷造粒粉输送至风选箱内，输送绞龙的输送防止陶瓷造粒粉量大堆积而造成的成团成块。

优选的，所述第一风机的上方安装有进风管，且进风管导航右端与风选箱的内部相连接，而且进风管位于第二过滤网的上方。

采用上述结构设计，启动第一风机，第一风机通过进风管向风选箱内进风，可将从输送管中落下的较轻的陶瓷造粒粉吹到第二过滤网上，并通过第二过滤网进入至第一集料箱中。

优选的，所述第二风机的左侧安装有热风管，且热风管的右侧安装有集风管，而且集风管设置有2个分管，而且集风管与输送管的内部相连接。

采用上述结构设计，启动第二风机和热风管，第二风机通过导热管和热风管和将热气体输送集风管中，并通过集风管输送至输送管内部，对输送管内部的陶瓷造粒粉进行烘干，防止陶瓷造粒粉因温度差而产生水汽，影响陶瓷造粒粉的风选效率。

优选的，所述连接板的左侧上方安装有挡板，且连接板上开设有导料口，而且导料口的下方设置有第三集料箱。

采用上述结构设计，未通过第二过滤网的陶瓷造粒粉在重力的作用下下落至导料口，并经导料口输送至第三集料箱，完成较轻陶瓷造粒粉的风选。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷造粒粉用风选设备：

1、设置有万向轮，便于通过万向轮对该陶瓷造粒粉用风选设备进行移动，可适用与不同工作地点，运输方便；

2、设置有输送管和输送绞龙，将陶瓷造粒粉通过进料口进入输送管内，而后启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动输送绞龙旋转，而后输送绞龙将陶瓷造粒粉输送至风选箱内，输送绞龙的输送防止陶瓷造粒粉量大堆积而造成的成团成块；

3、设置有第二风机和热风管，启动第二风机和热风管，第二风机通过导热管和热风管和将热气体输送集风管中，并通过集风管输送至输送管内部，对输送管内部的陶瓷造粒粉进行烘干，防止陶瓷造粒粉因温度差而产生水汽，影响陶瓷造粒粉的风选效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、万向轮；3、风选箱；4、输送管；5、第一风机；6、进风管；7、伺服电机；8、输送绞龙；9、进料口；10、第二风机；11、加热箱；12、导热管；13、热风管；14、集风管；15、连接板；16、第一过滤网；17、第一集料箱；18、第二过滤网；19、第二集料箱；20、挡板；21、导料口；22、第三集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷造粒粉用风选装置，包括承载板1、万向轮2、风选箱3、输送管4、第一风机5、进风管6、伺服电机7、输送绞龙8、进料口9、第二风机10、加热箱11、导热管12、热风管13、集风管14、连接板15、第一过滤网16、第一集料箱17、第二过滤网18、第二集料箱19、挡板20、导料口21和第三集料箱22，承载板1的上方安装有风选箱3，承载板1的下方安装有万向轮2，且万向轮2设置有4个，而且万向轮2呈矩形结构分布，便于通过万向轮2对该陶瓷造粒粉用风选设备进行移动，可适用与不同工作地点，运输方便，且风选箱3的左侧从上至下依次安装有输送管4和第一风机5，输送管4的左侧安装有伺服电机7，且伺服电机7的右侧通过输出轴安装有输送绞龙8，而且输送管4的上方安装有进料口9，而且进料口9呈斜面结构设计，将陶瓷造粒粉通过进料口9进入输送管4内，而后启动伺服电机7，伺服电机7通过输出轴带动输送绞龙8旋转，而后输送绞龙8将陶瓷造粒粉输送至风选箱3内，输送绞龙8的输送防止陶瓷造粒粉量大堆积而造成的成团成块，第一风机5的上方安装有进风管6，且进风管6导航右端与风选箱3的内部相连接，而且进风管6位于第二过滤网18的上方，启动第一风机5，第一风机5通过进风管6向风选箱3内进风，可将从输送管4中落下的较轻的陶瓷造粒粉吹到第二过滤网18上，并通过第二过滤网18进入至第一集料箱17中。

风选箱3的上方从左至右依次安装有第二风机10和加热箱11，第二风机10的左侧安装有热风管13，且热风管13的右侧安装有集风管14，而且集风管14设置有2个分管，而且集风管14与输送管4的内部相连接，启动第二风机10和热风管13，第二风机10通过导热管12和热风管13和将热气体输送集风管14中，并通过集风管14输送至输送管4内部，对输送管4内部的陶瓷造粒粉进行烘干，防止陶瓷造粒粉因温度差而产生水汽，影响陶瓷造粒粉的风选效率，且第二风机10和加热箱11通过导热管12相连接，风选箱3的内部水平安装有连接板15，连接板15的左侧上方安装有挡板20，且连接板15上开设有导料口21，而且导料口21的下方设置有第三集料箱22，未通过第二过滤网18的陶瓷造粒粉在重力的作用下下落至导料口21，并经导料口21输送至第三集料箱22，完成较轻陶瓷造粒粉的风选，且连接板15和风选箱3的内顶面安装有第一过滤网16，而且第一过滤网16的右侧设置有第一集料箱17，连接板15和风选箱3的左侧内表面通过第二过滤网18相连接，且第二过滤网18的下方设置有第二集料箱19。

工作原理：在使用该陶瓷造粒粉用风选设备时，首先，将陶瓷造粒粉通过进料口9进入输送管4内，而后启动伺服电机7，伺服电机7通过输出轴带动输送绞龙8旋转，同时启动第二风机10和热风管13，第二风机10通过导热管12和热风管13和将热气体输送集风管14中，并通过集风管14输送至输送管4内部，对输送管4内部的陶瓷造粒粉进行烘干，而后输送绞龙8将陶瓷造粒粉输送至风选箱3内。

启动第一风机5，第一风机5通过进风管6向风选箱3内进风，可将从输送管4中落下的较轻的陶瓷造粒粉吹到第一过滤网16上，并通过第一过滤网16进入至第一集料箱17中，未通过第二过滤网18的陶瓷造粒粉在重力的作用下下落至导料口21，并经导料口21输送至第三集料箱22，完成较轻陶瓷造粒粉的风选，重力较大的陶瓷造粒粉落入第一过滤网16上，并经过第一过滤网16过滤至第一过滤网16下方的第二集料箱19内，从而完成陶瓷造粒粉的风选。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷造粒粉用风选装置，包括承载板(1)、风选箱(3)和连接板(15)，其特征在于：所述承载板(1)的上方安装有风选箱(3)，且风选箱(3)的左侧从上至下依次安装有输送管(4)和第一风机(5)，所述风选箱(3)的上方从左至右依次安装有第二风机(10)和加热箱(11)，且第二风机(10)和加热箱(11)通过导热管(12)相连接，所述风选箱(3)的内部水平安装有连接板(15)，且连接板(15)和风选箱(3)的内顶面安装有第一过滤网(16)，而且第一过滤网(16)的右侧设置有第一集料箱(17)，所述连接板(15)和风选箱(3)的左侧内表面通过第二过滤网(18)相连接，且第二过滤网(18)的下方设置有第二集料箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用风选装置，其特征在于：所述承载板(1)的下方安装有万向轮(2)，且万向轮(2)设置有4个，而且万向轮(2)呈矩形结构分布。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用风选装置，其特征在于：所述输送管(4)的左侧安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的右侧通过输出轴安装有输送绞龙(8)，而且输送管(4)的上方安装有进料口(9)，而且进料口(9)呈斜面结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用风选装置，其特征在于：所述第一风机(5)的上方安装有进风管(6)，且进风管(6)导航右端与风选箱(3)的内部相连接，而且进风管(6)位于第二过滤网(18)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用风选装置，其特征在于：所述第二风机(10)的左侧安装有热风管(13)，且热风管(13)的右侧安装有集风管(14)，而且集风管(14)设置有2个分管，而且集风管(14)与输送管(4)的内部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用风选装置，其特征在于：所述连接板(15)的左侧上方安装有挡板(20)，且连接板(15)上开设有导料口(21)，而且导料口(21)的下方设置有第三集料箱(22)。

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