CN218133222U - 一种间苯二甲酸加工用的除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，涉及间苯二甲酸生产技术领域，包括灰尘收集箱，所述除尘箱一侧外壁的底部开设有进尘孔，所述进尘孔的内壁插接有进尘管，所述灰尘收集箱的顶部设置有除尘箱，所述除尘箱与灰尘收集箱相连通，所述除尘箱的两侧内壁设置有同一个抖动除尘机构，所述除尘箱的两侧内壁均开设有安装口，所述安装口的内壁插接有固定箱，所述固定箱的内壁设置有静电吸尘机构，所述除尘箱的顶部开设有出气口，所述出气口的内壁插接有净化筒，所述净化筒的内壁分别设置有PP棉层和活性炭吸附层，所述净化筒的顶部设置有风机，所述风机的输入端与净化筒相连通。本实用新型起到良好的除尘效果，避免灰尘对周围环境的污染。

Description

一种间苯二甲酸加工用的除尘结构

技术领域

本实用新型涉及间苯二甲酸生产技术领域，尤其涉及一种间苯二甲酸加工用的除尘结构。

背景技术

间苯二甲酸也称异酞酸、1,3-苯二甲酸，是一种白色结晶性粉末或针状结晶，易溶于醇和冰醋酸，微溶于沸水但不溶于冷水，几乎不溶于苯和石油醚。

在间苯二甲酸生产的过程中，其中有一个步骤就是对间苯二甲酸颗粒进行筛选，筛选的过程中会有灰尘产生，这就需要用到除尘结构，现有的除尘结构只是采用吸尘并集尘的方式进行除尘，在排出的空气中还会存在少量的细小灰尘，除尘效果较差，因此具有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构。其优点在于起到良好的除尘效果，避免灰尘对周围环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，包括灰尘收集箱，所述除尘箱一侧外壁的底部开设有进尘孔，所述进尘孔的内壁插接有进尘管，所述灰尘收集箱的顶部设置有除尘箱，所述除尘箱与灰尘收集箱相连通，所述除尘箱的两侧内壁设置有同一个抖动除尘机构，所述除尘箱的两侧内壁均开设有安装口，所述安装口的内壁插接有固定箱，所述固定箱的内壁设置有静电吸尘机构，所述除尘箱的顶部开设有出气口，所述出气口的内壁插接有净化筒，所述净化筒的内壁分别设置有PP棉层和活性炭吸附层，所述净化筒的顶部设置有风机，所述风机的输入端与净化筒相连通。

通过以上技术方案：使用时，间苯二甲酸加工时产生的灰尘会从进尘管进入至除尘箱内，控制风机开启，在风机的作用下，灰尘会在除尘箱内上下流动，灰尘在流动的过程中，颗粒较大的灰尘无法通过抖动除尘机构，在重力的作用下掉落至灰尘收集箱内进行回收，较小的灰尘会通过抖动除尘机构，静电吸尘机构能够将一部分灰尘进行吸附，最后还会有少量的灰尘进入至净化筒内，在PP棉层和活性炭吸附层将其完全吸附，最后干净的气体从风机的输出端排出，起到良好的除尘效果，避免灰尘对周围环境的污染。

本实用新型进一步设置为，所述抖动除尘机构包括开设于除尘箱两侧内壁的滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动板，所述滑动板与滑动槽之间通过复位弹簧相连接，两个所述滑动板相对一侧外壁设置有同一个固定板，所述固定板的表面开设有流通口，所述流通口的内壁设置有过滤网，所述除尘箱的外壁设置有马达，所述马达的输出轴连接有凸轮，所述凸轮位于滑动板的底部。

通过以上技术方案：灰尘上升的过程中，大颗粒的灰尘无法通过过滤网，当灰尘在过滤网的底部吸附时，控制马达工作带动凸轮转动，凸轮转动时，带动滑动板在滑动槽内不断振动，因此可以将过滤网底部的灰尘抖落至灰尘收集箱内。

本实用新型进一步设置为，所述固定板的截面呈V型结构。

通过以上技术方案：截面呈V型结构的固定板可增加固定板的透尘面积，提高了除尘的效率。

本实用新型进一步设置为，所述静电吸附机构包括固定于固定箱内壁的静电吸附板，所述固定箱的底部开设有收尘孔，所述收尘孔的内壁通过螺纹连接有集尘袋。

通过以上技术方案：静电吸附板通电后，在静电的作用下，一部分的灰尘会吸附在静电吸附板的表面，当表面灰尘过多时，控制静电吸附板断电，灰尘会在重力的作用下落入至集尘袋中，方便对吸附的灰尘进行处理。

本实用新型进一步设置为，所述固定箱位于收尘孔一侧的底部内壁设置有第一导流块，且固定箱位于收尘孔另一侧的底部内壁设置有第二导流块。

通过以上技术方案：第一导流块和第二导流块的设置，可方便将灰尘向收尘孔的方向集中，提高了灰尘的收集效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一导流块和第二导流块的截面均呈直角梯形结构。

通过以上技术方案：截面均呈直角梯形结构的第一导流块和第二导流块，其斜面可起到良好的导流作用，提高了导流的速率。

本实用新型进一步设置为，所述除尘箱顶部内壁的两侧均设置有导向块，且导向块的截面呈直角三角形结构。

通过以上技术方案：导向块的设置，可方便将上升的气流导入至净化筒内，避免气流在除尘箱角落堆积的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述净化筒的一侧外壁开设有两个抽拉孔，且PP棉层和活性炭吸附层分别滑动连接在两个抽拉孔的内壁。

通过以上技术方案：PP棉层和活性炭吸附层滑动连接时可方便对其进行更换，提高了操作的便捷性。

本实用新型的有益效果为：

1、该间苯二甲酸加工用的除尘结构，使用时，间苯二甲酸加工时产生的灰尘会从进尘管进入至除尘箱内，控制风机开启，在风机的作用下，灰尘会在除尘箱内上下流动，灰尘在流动的过程中，颗粒较大的灰尘无法通过抖动除尘机构，在重力的作用下掉落至灰尘收集箱内进行回收，较小的灰尘会通过抖动除尘机构，静电吸尘机构能够将一部分灰尘进行吸附，最后还会有少量的灰尘进入至净化筒内，在PP棉层和活性炭吸附层将其完全吸附，最后干净的气体从风机的输出端排出，起到良好的除尘效果，避免灰尘对周围环境的污染。

2、该间苯二甲酸加工用的除尘结构，灰尘上升的过程中，大颗粒的灰尘无法通过过滤网，当灰尘在过滤网的底部吸附时，控制马达工作带动凸轮转动，凸轮转动时，带动滑动板在滑动槽内不断振动，因此可以将过滤网底部的灰尘抖落至灰尘收集箱内，截面呈V型结构的固定板可增加固定板的透尘面积，提高了除尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构的固定板立体结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、灰尘收集箱；2、进尘管；3、集尘袋；4、静电吸附板；5、固定箱；6、除尘箱；7、PP棉层；8、活性炭吸附层；9、风机；10、净化筒；11、固定板；12、过滤网；13、滑动板；14、复位弹簧；15、第一导流块；16、第二导流块；17、马达；18、凸轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，包括灰尘收集箱1，灰尘收集箱1的顶部设置有除尘箱6，除尘箱6与灰尘收集箱1相连通，除尘箱6一侧外壁的底部开设有进尘孔，进尘孔的内壁插接有进尘管2，除尘箱6的两侧内壁设置有同一个抖动除尘机构，除尘箱6的两侧内壁均开设有安装口，安装口的内壁插接有固定箱5，固定箱5的内壁设置有静电吸尘机构，除尘箱6的顶部开设有出气口，出气口的内壁插接有净化筒10，净化筒10的内壁分别设置有PP棉层7和活性炭吸附层8，净化筒10的顶部设置有风机9，风机9的输入端与净化筒10相连通。

具体的，抖动除尘机构包括开设于除尘箱6两侧内壁的滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动板13，滑动板13与滑动槽之间通过复位弹簧14相连接，两个滑动板13相对一侧外壁设置有同一个固定板11，固定板11的表面开设有流通口，流通口的内壁设置有过滤网12，除尘箱6的外壁设置有马达17，马达17的输出轴连接有凸轮18，凸轮18位于滑动板13的底部。灰尘上升的过程中，大颗粒的灰尘无法通过过滤网12，当灰尘在过滤网12的底部吸附时，控制马达17工作带动凸轮18转动，凸轮18转动时，带动滑动板13在滑动槽内不断振动，因此可以将过滤网12底部的灰尘抖落至灰尘收集箱1内。

具体的，固定板11的截面呈V型结构。截面呈V型结构的固定板11可增加固定板11的透尘面积，提高了除尘的效率。

具体的，静电吸附机构包括固定于固定箱5内壁的静电吸附板4，固定箱5的底部开设有收尘孔，收尘孔的内壁通过螺纹连接有集尘袋3。静电吸附板4通电后，在静电的作用下，一部分的灰尘会吸附在静电吸附板4的表面，当表面灰尘过多时，控制静电吸附板4断电，灰尘会在重力的作用下落入至集尘袋3中，方便对吸附的灰尘进行处理。

具体的，固定箱5位于收尘孔一侧的底部内壁设置有第一导流块15，且固定箱5位于收尘孔另一侧的底部内壁设置有第二导流块16。第一导流块15和第二导流块16的设置，可方便将灰尘向收尘孔的方向集中，提高了灰尘的收集效率。

具体的，第一导流块15和第二导流块16的截面均呈直角梯形结构。截面均呈直角梯形结构的第一导流块15和第二导流块16，其斜面可起到良好的导流作用，提高了导流的速率。

具体的，除尘箱6顶部内壁的两侧均设置有导向块，且导向块的截面呈直角三角形结构。导向块的设置，可方便将上升的气流导入至净化筒10内，避免气流在除尘箱6角落堆积的情况发生。

具体的，净化筒10的一侧外壁开设有两个抽拉孔，且PP棉层7和活性炭吸附层8分别滑动连接在两个抽拉孔的内壁。PP棉层7和活性炭吸附层8滑动连接时可方便对其进行更换，提高了操作的便捷性。

工作原理：使用时，间苯二甲酸加工时产生的灰尘会从进尘管2进入至除尘箱6内，控制风机9开启，在风机9的作用下，灰尘会在除尘箱6内上下流动，灰尘在流动的过程中，颗粒较大的灰尘无法通过抖动除尘机构，在重力的作用下掉落至灰尘收集箱1内进行回收，较小的灰尘会通过抖动除尘机构，静电吸尘机构能够将一部分灰尘进行吸附，最后还会有少量的灰尘进入至净化筒10内，在PP棉层7和活性炭吸附层8将其完全吸附，最后干净的气体从风机9的输出端排出，起到良好的除尘效果，避免灰尘对周围环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，包括灰尘收集箱(1)，其特征在于，所述灰尘收集箱(1)的顶部设置有除尘箱(6)，所述除尘箱(6)与灰尘收集箱(1)相连通，所述除尘箱(6)一侧外壁的底部开设有进尘孔，所述进尘孔的内壁插接有进尘管(2)，所述除尘箱(6)的两侧内壁设置有同一个抖动除尘机构，所述除尘箱(6)的两侧内壁均开设有安装口，所述安装口的内壁插接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内壁设置有静电吸尘机构，所述除尘箱(6)的顶部开设有出气口，所述出气口的内壁插接有净化筒(10)，所述净化筒(10)的内壁分别设置有PP棉层(7)和活性炭吸附层(8)，所述净化筒(10)的顶部设置有风机(9)，所述风机(9)的输入端与净化筒(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，其特征在于，所述抖动除尘机构包括开设于除尘箱(6)两侧内壁的滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)与滑动槽之间通过复位弹簧(14)相连接，两个所述滑动板(13)相对一侧外壁设置有同一个固定板(11)，所述固定板(11)的表面开设有流通口，所述流通口的内壁设置有过滤网(12)，所述除尘箱(6)的外壁设置有马达(17)，所述马达(17)的输出轴连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)位于滑动板(13)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，其特征在于，所述固定板(11)的截面呈V型结构。

4.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，其特征在于，所述静电吸尘机构包括固定于固定箱(5)内壁的静电吸附板(4)，所述固定箱(5)的底部开设有收尘孔，所述收尘孔的内壁通过螺纹连接有集尘袋(3)。

5.根据权利要求4所述的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，其特征在于，所述固定箱(5)位于收尘孔一侧的底部内壁设置有第一导流块(15)，且固定箱(5)位于收尘孔另一侧的底部内壁设置有第二导流块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，其特征在于，所述第一导流块(15)和第二导流块(16)的截面均呈直角梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，其特征在于，所述除尘箱(6)顶部内壁的两侧均设置有导向块，且导向块的截面呈直角三角形结构。

8.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸加工用的除尘结构，其特征在于，所述净化筒(10)的一侧外壁开设有两个抽拉孔，且PP棉层(7)和活性炭吸附层(8)分别滑动连接在两个抽拉孔的内壁。

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