CN218133188U - 一种大米长度筛分用分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米长度筛分用分级机，包括底座、一对支架、翻转架、第一转杆、第二转杆、液压缸、第一筛分结构以及若干第二筛分结构；所述底座为矩形结构，一对所述支架一端分别固定焊接于底座右端，且位于中心线后侧相互对称，所述翻转架一端固定焊接于底座左端上壁，且位于靠近前端部位处，本实用新型涉及筛分机技术领域，该一种大米长度筛分用分级机，通过第一筛分结构可实现物料最基本的两级筛分，且筛分后将筛选物可分批次隔离取出，防止倾倒时混杂；而且还可根据不同的筛分需求进行更换第一筛板；也可整体进行快速拼装多个第二筛分结构，在轴杆长度满足状态下使用；实现增加筛分层次。

Description

一种大米长度筛分用分级机

技术领域

本实用新型涉及筛分机技术领域，具体为一种大米长度筛分用分级机。

背景技术

筛分机利用物料的大小差异，质量不一，再加上液体沉降速度的不同，微小的物料，较大的物料则沉到槽底；筛分机多是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备；

筛分机筛分过程一般是连续的，最常见的筛分方式多采用水平晃动以及滚动的方式进行产生相对运动，并且根据筛分物料的大小不同，进行设置筛板或筛网，但是现今的筛分机筛分物料尺寸有限，不便进行调节或更换，多只能实现一级或两级分选，因此现设计一种大米长度筛分用分级机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米长度筛分用分级机，以解决便于拆装、调整筛分层次和筛分级数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米长度筛分用分级机，包括底座、一对支架、翻转架、第一转杆、第二转杆、液压缸、第一筛分结构以及若干第二筛分结构；

所述底座为矩形结构，一对所述支架一端分别固定焊接于底座右端，且位于中心线后侧相互对称，所述翻转架一端固定焊接于底座左端上壁，且位于靠近前端部位处，所述第一转杆一端活动贯穿于其中一个支架另一端内，所述第二转杆一端活动贯穿于另一个支架另一端内，且第二转杆一端与第一转杆一端相对称，所述第二转杆为L型结构，所述液压缸一端活动安置于翻转架另一端上，且另一端倾斜活动连接于第二转杆另一端上，所述第一筛分结构活动嵌装于支架之间，且分别与第一转杆以及第二转杆一端固定相连，若干所述第二筛分结构分别可拆卸安置于第一筛分结构上，且能够竖直叠加拼装。

更进一步的，所述第一筛分结构包括第一外壳、电机、轴杆、第一拨动板、第一螺栓、第二螺栓、第一筛板、一对第一顶紧螺栓以及第一遮挡组件；

所述第一外壳为圆筒结构，且中心部位处直径大于两端直径，所述第一外壳下壁中心部位处固定嵌装有轴承，且第一外壳中心部位处上壁等距开设有两对第一对接孔，所述第一外壳侧壁中心部位处等距开设有两对分别与第一对接孔相连通的第一螺纹孔，所述第一外壳靠近顶端内侧壁圆周设置有第一垫环，所述第一外壳活动嵌装于支架之间，且靠近底部左右两侧壁分别与第一转杆以及轴杆一端固定相连，所述电机固定安置于第一外壳下壁，且驱动端固定贯穿于轴承内，所述轴杆一端固定套装于电机驱动端上，且另一端贯穿于第一外壳，所述第一拨动板活动套装于轴杆上，且位于第一外壳内，所述第一螺栓活动旋接于第一拨动板一端侧壁内，且贴合于轴杆侧壁上，所述第二螺栓分别活动旋接于第一螺纹孔内，所述第一筛板为圆形结构，且中心部位处开设有若干第一筛孔，所述第一筛板活动嵌装于第一外壳顶端内，且活动套装于轴杆上，一对所述第一顶紧螺栓分别活动旋接于第一外壳前后两侧壁内，且分别贴合于第一筛板侧壁上，所述第一遮挡组件活动安置于第一外壳内，且位于中心部位处。

更进一步的，为了便于大米相对于第一筛板移动进行筛分，以及筛分后分离取出，所述第一拨动板能够通过轴杆转动，且第一遮挡组件能够对第一外壳顶部内腔于中部内嵌隔离。

更进一步的，所述第一遮挡组件包括一对锁管、第一驱动管、第二驱动管、第一挡板以及第二挡板；

一对所述锁管一端分别固定焊接于第一外壳左右两侧壁，且位于第一螺纹孔下方，所述锁管与第一外壳侧壁相连通，一对所述锁管另一端侧壁均等距开设有两对结构相同相对垂直的卡槽，所述第一驱动管一端分别活动贯穿于其中一个锁管以及第一外壳侧壁内，且第一驱动管靠近另一端前后两侧壁均固定设置有第一卡块，并分别活动卡装于卡槽内，所述第一驱动管一端前后两侧壁均设置有第一挡块，且靠近一端前侧壁开设有翻转口，所述第二驱动管一端分别活动贯穿于另一个锁管以及第一外壳侧壁内，且活动插装于第一驱动管内，所述第二驱动管靠近另一端前后两侧壁均固定设置有第二卡块，且第二卡块分别活动卡装于卡槽内，所述第二驱动管一端前侧壁设置有转接块，且转接块位于翻转口内，所述第一挡板为半圆形结构，且水平侧壁左右两端均固定设置有第一套管，且其中一个套管中心部位处的前后两侧壁均开设有与第一挡块相契合的滑槽，所述第一挡板活动套装于第一驱动管一端上，且第一挡块活动嵌装于滑槽内，所述第二挡板为半圆形结构，且直径与第一挡板相同，所述第一挡板水平侧壁中心部位处设置有与第一套管相同的第二套管，所述第二挡板活动套装于第二驱动管一端上，且与转接块固定相连，所述第二套管活动嵌装于第一套管之间。

更进一步的，所述第二筛分结构包括第二外壳、第二筛板、一对第二顶紧螺栓、两对对接杆、两对第三螺栓、第二拨动板、第四螺栓以及第二遮挡组件；

所述第二外壳位于凸形结构的无上壁以及下壁管状结构，且第二外壳两端直径分别与第一外壳顶端以及中心部位处直径相同，所述第二外壳中心部位处上壁等距开设有两对第二对接孔，且侧壁等距开设有两对分别与第二对接孔箱连通的第二螺纹孔，所述第二外壳靠近顶端内侧壁设置有第二垫环，所述第二外壳可拆卸安装于第一外壳顶端上，所述第二筛板活动嵌装于第二外壳内，且位于第二垫环上，并活动套装于轴杆上，所述第二筛板中心部位处开设有若干第二筛孔，且第二筛孔直径大于第一筛孔直径，一对所述第二顶紧螺栓分别活动旋接于第二外壳前后两侧壁内，且分别贴合于第二筛板侧壁上，两对所述对接杆一端分别等距固定焊接于第二外壳下壁，且另一端分别活动插装于第一对接内管内，并与第二螺栓相贴合，两对所述第三螺栓分别与第二螺栓结构相同，两对所述第三螺栓分别活动旋接于第二螺纹孔内，所述第二拨动板与第一拨动板结构相同，两对所述第二拨动板活动套装于轴杆上，且位于第二筛板上方，所述第四螺栓活动旋接于第二拨动板一端内，且贴合于轴杆上，所述第二遮挡组件与第一遮挡组件相同，所述第二遮挡组件活动安置于第二外壳内。

更进一步的，为了便于拆卸安装以及实现隔离区分导出，所述第二外壳能够通过对接杆与第一外壳连接，且通过所述第二遮挡组件对第二外壳顶端内腔与第二外壳底端内腔相隔离。

更进一步的，所述第一挡板与第二挡板相对翻转拼接后，能够将第一外壳中心部位处密封。

更进一步的，所述第二筛分结构中的筛板上的筛孔尺寸不同，在相对叠加安装中，从顶端向下筛孔尺寸依次变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种大米长度筛分用分级机，通过第一筛分结构可实现物料最基本的两级筛分，且筛分后将筛选物可分批次隔离取出，防止倾倒时混杂；而且还可根据不同的筛分需求进行更换第一筛板；也可整体进行快速拼装多个第二筛分结构，在轴杆长度满足状态下使用；实现增加筛分层次。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的第一筛分结构示意图；

图3为本实用新型的第二拆分结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、翻转架，4、第一转杆，5、第二转杆，6、液压缸，7、第一筛分结构，71、第一外壳，72、电机，73、轴杆，74、第一拨动板，75、第一螺栓，76、第二螺栓，77、第一筛板，78、第一顶紧螺栓，79、第一遮挡组件，91、锁管，92、第一驱动管，93、第二驱动管，94、第一挡板， 95、第二挡板，8、第二筛分结构，81、第二外壳，82、第二筛板，83、第二顶紧螺栓，84、对接杆，85、第三螺栓，86、第二拨动板，87、第四螺栓，88、第二遮挡组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大米长度筛分用分级机，包括底座1、一对支架2、翻转架3、第一转杆4、第二转杆5、液压缸6、第一筛分结构7以及若干第二筛分结构8；

底座1为矩形结构，一对支架2一端分别固定焊接于底座1右端，且位于中心线后侧相互对称，翻转架3一端固定焊接于底座1左端上壁，且位于靠近前端部位处，第一转杆4一端活动贯穿于其中一个支架2另一端内，第二转杆5 一端活动贯穿于另一个支架2另一端内，且第二转杆5一端与第一转杆4一端相对称，第二转杆5为L型结构，液压缸6一端活动安置于翻转架3另一端上，且另一端倾斜活动连接于第二转杆5另一端上，第一筛分结构7活动嵌装于支架2之间，且分别与第一转杆4以及第二转杆5一端固定相连，若干第二筛分结构8分别可拆卸安置于第一筛分结构7上，且能够竖直叠加拼装。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

作为更进一步加强的，第一筛分结构7包括第一外壳71、电机72、轴杆73、第一拨动板74、第一螺栓75、第二螺栓76、第一筛板77、一对第一顶紧螺栓 78以及第一遮挡组件79；

第一外壳71为圆筒结构，且中心部位处直径大于两端直径，第一外壳71 下壁中心部位处固定嵌装有轴承，且第一外壳71中心部位处上壁等距开设有两对第一对接孔，第一外壳71侧壁中心部位处等距开设有两对分别与第一对接孔相连通的第一螺纹孔，第一外壳71靠近顶端内侧壁圆周设置有第一垫环，第一外壳71活动嵌装于支架2之间，且靠近底部左右两侧壁分别与第一转杆4以及轴杆73一端固定相连，电机72固定安置于第一外壳71下壁，且驱动端固定贯穿于轴承内，轴杆73一端固定套装于电机72驱动端上，且另一端贯穿于第一外壳71，第一拨动板74活动套装于轴杆73上，且位于第一外壳71内，第一螺栓75活动旋接于第一拨动板74一端侧壁内，且贴合于轴杆73侧壁上，第二螺栓76分别活动旋接于第一螺纹孔内，第一筛板77为圆形结构，且中心部位处开设有若干第一筛孔，第一筛板77活动嵌装于第一外壳71顶端内，且活动套装于轴杆73上，一对第一顶紧螺栓78分别活动旋接于第一外壳71前后两侧壁内，且分别贴合于第一筛板77侧壁上，第一遮挡组件79活动安置于第一外壳 71内，且位于中心部位处。

作为更进一步加强的，轴杆73上的第一拨动板74能够通过电机72带动转动，使筛分的大米相对第一筛板77移动进行筛分；筛分后可手动控制第一遮挡组件79对第一筛板77底部隔离，防止筛分出较小大米在倾倒中穿过第一筛板 77与剩余在第一筛板77上的大米再次混合。

作为更进一步加强的，第一遮挡组件79包括一对锁管91、第一驱动管92、第二驱动管93、第一挡板94以及第二挡板95；

一对锁管91一端分别固定焊接于第一外壳71左右两侧壁，且位于第一螺纹孔下方，锁管91与第一外壳71侧壁相连通，一对锁管91另一端侧壁均等距开设有两对结构相同相对垂直的卡槽，第一驱动管92一端分别活动贯穿于其中一个锁管91以及第一外壳71侧壁内，且第一驱动管92靠近另一端前后两侧壁均固定设置有第一卡块，并分别活动卡装于卡槽内，第一驱动管92一端前后两侧壁均设置有第一挡块，且靠近一端前侧壁开设有翻转口，第二驱动管93一端分别活动贯穿于另一个锁管91以及第一外壳71侧壁内，且活动插装于第一驱动管92内，第二驱动管93靠近另一端前后两侧壁均固定设置有第二卡块，且第二卡块分别活动卡装于卡槽内，第二驱动管93一端前侧壁设置有转接块，且转接块位于翻转口内，第一挡板94为半圆形结构，且水平侧壁左右两端均固定设置有第一套管，且其中一个套管中心部位处的前后两侧壁均开设有与第一挡块相契合的滑槽，第一挡板94活动套装于第一驱动管92一端上，且第一挡块活动嵌装于滑槽内，第二挡板95为半圆形结构，且直径与第一挡板94相同，第一挡板94水平侧壁中心部位处设置有与第一套管相同的第二套管，第二挡板 95活动套装于第二驱动管93一端上，且与转接块固定相连，第二套管活动嵌装于第一套管之间。

作为更进一步加强的，通过拉动第一驱动管92以及第二驱动管93，使第一卡块以及第二卡块脱离锁管91后，相反转动90度即可使第一挡板94与第二挡板95契合打开进行筛分时使用，反之则在筛分后进行关闭。

作为更进一步加强的，第二筛分结构8包括第二外壳81、第二筛板82、一对第二顶紧螺栓83、两对对接杆84、两对第三螺栓85、第二拨动板86、第四螺栓87以及第二遮挡组件88；

第二外壳81为凸形结构的无上壁以及下壁管状结构，且第二外壳81两端直径分别与第一外壳71顶端以及中心部位处直径相同，第二外壳81中心部位处上壁等距开设有两对第二对接孔，且侧壁等距开设有两对分别与第二对接孔箱连通的第二螺纹孔，第二外壳81靠近顶端内侧壁设置有第二垫环，第二外壳 81可拆卸安装于第一外壳71顶端上，第二筛板82活动嵌装于第二外壳81内，且位于第二垫环上，并活动套装于轴杆73上，第二筛板82中心部位处开设有若干第二筛孔，且第二筛孔直径大于第一筛孔直径，一对第二顶紧螺栓83分别活动旋接于第二外壳81前后两侧壁内，且分别贴合于第二筛板82侧壁上，两对对接杆84一端分别等距固定焊接于第二外壳81下壁，且另一端分别活动插装于第一对接内管内，并与第二螺栓76相贴合，两对第三螺栓85分别与第二螺栓76结构相同，两对第三螺栓85分别活动旋接于第二螺纹孔内，第二拨动板86与第一拨动板74结构相同，两对第二拨动板86活动套装于轴杆73上，且位于第二筛板82上方，第四螺栓87活动旋接于第二拨动板86一端内，且贴合于轴杆73上，第二遮挡组件88与第一遮挡组件79相同，第二遮挡组件88 活动安置于第二外壳81内。

作为更进一步加强的，通过拼装第二筛分结构8在第一外壳71上，可增加筛分层级。

作为更进一步加强的，第一挡板94与第二挡板95相对翻转拼接后，能够将第一外壳71中心部位处密封，用于设计遮挡，在倾倒分离收集时使用。

作为更进一步加强的，第二筛分结构8中的筛板上的筛孔尺寸不同，在相对叠加安装中，从顶端向下筛孔尺寸依次变小，用于设计需求，从大到小依次筛分。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-5可知，首先，通过底座1的平稳支撑，将设备接通电源后；可将需筛分的大米倒入第一筛分结构7中的第一外壳71内，并位于第一筛板77上方；进而即可通过驱动电机72，带动轴杆73转动，使通过第一螺栓75安装在轴杆73上的第一拨动板进行转动，推动大米在第一筛板77 上相对运动，并借助第一筛孔进行筛分；筛分后的直径或长度较小的大米掉落在第一为外壳底端内，体积较大的大米残留在第一筛板77上；然后在手动拉出第一遮挡组件79中的第一驱动管92以及第二驱动管93，使第一卡块以及第二卡块脱离锁管91，即可使第一驱动管92以及第二驱动管93相对反向转动90度后，再次插入锁管91内，通过第一卡块以及第二卡块进行限位；带动第一挡板 94以及第二挡板95相向翻转契合，对第一外壳71中心部位处进行密封；即可通过控制翻转板上的液压缸6收缩驱动，通过L型的第二转杆5，带动第一外壳 71通过第一转杆4以及第二转杆5在支架2上翻转，先将第一筛板77上的大米倾倒收集；然后在通过拆卸第一拨动板74后，将第第一筛板77取下，在同上述操作相反，将第一挡板94与第二挡板95相对翻转，打开第一外壳71中部区域，即可倾倒出筛分后的大米；最后，还可根据筛分需求，单独更换第一筛板 77，也可进行拼装多个第二筛分结构8；使第二外壳81借助对接杆84插入第一外壳71内相连，通过第二螺栓76进行紧固；即可通过内的第二筛板82进行初级筛分，相同原理，借助第四螺栓87安装第二拨动板86进行推动筛分；筛分后再将第二遮挡组件88进行关闭后者打开使用；也可将多个第二筛分结构8借助第三螺栓85进行紧固对接使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大米长度筛分用分级机，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、翻转架(3)、第一转杆(4)、第二转杆(5)、液压缸(6)、第一筛分结构(7)以及第二筛分结构(8)；

所述底座(1)为矩形结构，所述支架(2)一端分别固定焊接于底座(1)右端，且位于中心线后侧相互对称，所述翻转架(3)一端固定焊接于底座(1)左端上壁，且位于靠近前端部位处，所述第一转杆(4)一端活动贯穿于其中一个支架(2)另一端内，所述第二转杆(5)一端活动贯穿于另一个支架(2)另一端内，且第二转杆(5)一端与第一转杆(4)一端相对称，所述第二转杆(5)为L型结构，所述液压缸(6)一端活动安置于翻转架(3)另一端上，且另一端倾斜活动连接于第二转杆(5)另一端上，所述第一筛分结构(7)活动嵌装于支架(2)之间，且分别与第一转杆(4)以及第二转杆(5)一端固定相连，所述第二筛分结构(8)分别可拆卸安置于第一筛分结构(7)上，且能够竖直叠加拼装。

2.根据权利要求1所述的一种大米长度筛分用分级机，其特征在于：所述第一筛分结构(7)包括第一外壳(71)、电机(72)、轴杆(73)、第一拨动板(74)、第一螺栓(75)、第二螺栓(76)、第一筛板(77)、第一顶紧螺栓(78)以及第一遮挡组件(79)；

所述第一外壳(71)为圆筒结构，且中心部位处直径大于两端直径，所述第一外壳(71)下壁中心部位处固定嵌装有轴承，且第一外壳(71)中心部位处上壁等距开设有两对第一对接孔，所述第一外壳(71)侧壁中心部位处等距开设有两对分别与第一对接孔相连通的第一螺纹孔，所述第一外壳(71)靠近顶端内侧壁圆周设置有第一垫环，所述第一外壳(71)活动嵌装于支架(2)之间，且靠近底部左右两侧壁分别与第一转杆(4)以及轴杆(73)一端固定相连，所述电机(72)固定安置于第一外壳(71)下壁，且驱动端固定贯穿于轴承内，所述轴杆(73)一端固定套装于电机(72)驱动端上，且另一端贯穿于第一外壳(71)，所述第一拨动板(74)活动套装于轴杆(73)上，且位于第一外壳(71)内，所述第一螺栓(75)活动旋接于第一拨动板(74)一端侧壁内，且贴合于轴杆(73)侧壁上，所述第二螺栓(76)分别活动旋接于第一螺纹孔内，所述第一筛板(77)为圆形结构，且中心部位处开设有若干第一筛孔，所述第一筛板(77)活动嵌装于第一外壳(71)顶端内，且活动套装于轴杆(73)上，所述第一顶紧螺栓(78)分别活动旋接于第一外壳(71)前后两侧壁内，且分别贴合于第一筛板(77)侧壁上，所述第一遮挡组件(79)活动安置于第一外壳(71)内，且位于中心部位处。

3.根据权利要求2所述的一种大米长度筛分用分级机，其特征在于：所述第一遮挡组件(79)包括锁管(91)、第一驱动管(92)、第二驱动管(93)、第一挡板(94)以及第二挡板(95)；

所述锁管(91)一端分别固定焊接于第一外壳(71)左右两侧壁，且位于第一螺纹孔下方，所述锁管(91)与第一外壳(71)侧壁相连通，所述锁管(91)另一端侧壁均等距开设有两对结构相同相对垂直的卡槽，所述第一驱动管(92)一端分别活动贯穿于其中一个锁管(91)以及第一外壳(71)侧壁内，且第一驱动管(92)靠近另一端前后两侧壁均固定设置有第一卡块，并分别活动卡装于卡槽内，所述第一驱动管(92)一端前后两侧壁均设置有第一挡块，且靠近一端前侧壁开设有翻转口，所述第二驱动管(93)一端分别活动贯穿于另一个锁管(91)以及第一外壳(71)侧壁内，且活动插装于第一驱动管(92)内，所述第二驱动管(93)靠近另一端前后两侧壁均固定设置有第二卡块，且第二卡块分别活动卡装于卡槽内，所述第二驱动管(93)一端前侧壁设置有转接块，且转接块位于翻转口内，所述第一挡板(94)为半圆形结构，且水平侧壁左右两端均固定设置有第一套管，且其中一个套管中心部位处的前后两侧壁均开设有与第一挡块相契合的滑槽，所述第一挡板(94)活动套装于第一驱动管(92)一端上，且第一挡块活动嵌装于滑槽内，所述第二挡板(95)为半圆形结构，且直径与第一挡板(94)相同，所述第一挡板(94)水平侧壁中心部位处设置有与第一套管相同的第二套管，所述第二挡板(95)活动套装于第二驱动管(93)一端上，且与转接块固定相连，所述第二套管活动嵌装于第一套管之间。

4.根据权利要求3所述的一种大米长度筛分用分级机，其特征在于：所述第二筛分结构(8)包括第二外壳(81)、第二筛板(82)、第二顶紧螺栓(83)、对接杆(84)、第三螺栓(85)、第二拨动板(86)、第四螺栓(87)以及第二遮挡组件(88)；

所述第二外壳(81)为凸形结构的无上壁以及下壁管状结构，且第二外壳(81)两端直径分别与第一外壳(71)顶端以及中心部位处直径相同，所述第二外壳(81)中心部位处上壁等距开设有两对第二对接孔，且侧壁等距开设有两对分别与第二对接孔箱连通的第二螺纹孔，所述第二外壳(81)靠近顶端内侧壁设置有第二垫环，所述第二外壳(81)可拆卸安装于第一外壳(71)顶端上，所述第二筛板(82)活动嵌装于第二外壳(81)内，且位于第二垫环上，并活动套装于轴杆(73)上，所述第二筛板(82)中心部位处开设有若干第二筛孔，且第二筛孔直径大于第一筛孔直径，所述第二顶紧螺栓(83)分别活动旋接于第二外壳(81)前后两侧壁内，且分别贴合于第二筛板(82)侧壁上，所述对接杆(84)一端分别等距固定焊接于第二外壳(81)下壁，且另一端分别活动插装于第一对接内管内，并与第二螺栓(76)相贴合，所述第三螺栓(85)分别与第二螺栓(76)结构相同，所述第三螺栓(85)分别活动旋接于第二螺纹孔内，所述第二拨动板(86)与第一拨动板(74)结构相同，所述第二拨动板(86)活动套装于轴杆(73)上，且位于第二筛板(82)上方，所述第四螺栓(87)活动旋接于第二拨动板(86)一端内，且贴合于轴杆(73)上，所述第二遮挡组件(88)与第一遮挡组件(79)相同，所述第二遮挡组件(88) 活动安置于第二外壳(81)内。

5.根据权利要求3所述的一种大米长度筛分用分级机，其特征在于：所述第一挡板(94)与第二挡板(95)相对翻转拼接后，能够将第一外壳(71)中心部位处密封。

6.根据权利要求1所述的一种大米长度筛分用分级机，其特征在于：所述第二筛分结构(8)中的筛板上的筛孔尺寸不同，在相对叠加安装中，从顶端向下筛孔尺寸依次变小。

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